鉆孔灌注樁施工技術、質量交底記錄

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分項工程名稱

鉆孔灌注樁

部位

C地塊

負責部門

上海閘北城市建設有限公司

作業(yè)內容

C地塊鉆孔灌注樁

施工期限

2009.8.6-鉆孔灌注樁完成

施工技術、質量交底

一、 本工程樁樁徑為φ700，工程樁樁端持力層為中風化泥質粉砂巖，樁端進入持力層深度為1.5～5米。采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁垂直度偏差要求不大于1％，樁徑偏差要求不得超過－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。樁身采用C35水下混凝土，混凝土保護層厚度為50mm，混凝土的防腐等級為一級防護，采用普通硅酸鹽水泥。

二、 質量標準

1、 保證項目

（1） 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2） 成孔深度必須符合設計要求，樁端持力層為中風化泥質粉砂巖，樁端進入持力層深度應≥hr（入巖深度）；遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。

（3） 樁身材料：混凝土等級為C35，為水下混凝土；鋼筋HPB235級，HRB335級?？v筋的混凝土保護層厚度為50mm?；炷磷畲笏冶葹?/span>0.45（可加減水劑），最小水泥用量為360kg/m3，鋁酸三鈣含量≤8％，最大氯離子含量為0.06％，最大堿含量為3.0kg/m3。

（4） 分段鋼筋籠中的縱筋采用搭接焊接長，單面搭焊10d；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同一截面可接長50％的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm；螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。

（5） 采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于1％，樁徑偏差要求不得超過－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。

（6） 成孔過程中泥漿比重應控制在1.15左右。澆注混凝土前孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率≤8％，粘度16-20；清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。

（7） 水下混凝土的塌落度為180～220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面。工程樁施工應超灌至少樁高的百分之五高度的混凝土。          

2、 允許偏差鉆（沖）孔灌注樁允許偏差項          目 允許偏差(mm)
鋼筋籠 主筋間距 ±10
箍筋間距或螺旋箍螺距 ±20
籠 直 徑 ±10
籠 長 度 ±50
樁的位置偏移 泥漿護壁鉆（沖）孔灌注樁 垂直于樁基中心線 1～2根樁，單排樁、群樁、基礎的邊樁 d/6且≯100
沿樁基中心線 條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁 d/6且≯150
垂直度 1/100
鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土） ±20
注：d為樁的直徑。

三、 操作工藝

（一） 泥漿的制備和處理

1、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。

2、 泥漿護壁要符合下列規(guī)定a、施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。d、在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。

（二） 下套管(護筒)

1、 鉆孔深度達到5m左右時，提鉆（錘）下套管（護筒）。

2、 套管（護筒）內徑應大于鉆（沖）頭100mm。

3、 套管（護筒）位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管（護筒）與孔壁之間要用粘土填實，套管（護筒）中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

4、 套管（護筒）埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。

（三） 樁機就位鉆（沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆（沖）孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

（四） 鉆（沖）孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌，鉆（沖）孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆（沖）至持力層后，按設計要求鉆（沖）至進入持力層深度，在施工過程中經常測定泥漿相對密度。

（五） 孔底清理及鋼筋籠安放

1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水（但必須控制用水量），以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在設計要求范圍。

2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當調整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。

3、 在鉆（沖）孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。

4、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。

（六） 水下混凝土澆筑在清孔完成30分鐘內要澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。

1.在砼澆前，要查看漏斗能否滿足初灌量。（即將導管埋入1。5米以上）

2.是否有隔水球。

3.導管離孔底0.5米左右。

4.在澆時，要將導管提起上下動。但不能提出高于砼。

（七） 試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。

（八） 雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。

四、 施工注意事項

1.在圖中樁距小于3D時，施工應采取跳打法。

2、避免工程質量通病

（1）預防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。b、如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施。c、嚴格控制沖程高度。

（2）預防鉆孔漏漿    加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動或低錘密擊，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。

（3）預防斜孔與糾偏

a、安裝鉆（沖）樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護筒中心要在同一軸線上，并經常檢查校正。

b、已經斜孔時，應該在孔內填充優(yōu)質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉動或低錘密擊，往復掃孔糾正。

（4）預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求

a、鋼筋籠過長時應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。

b、鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設置加勁箍，并在鋼筋籠內每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。

c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑而定。

d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。

e、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施固定好位置。

f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。

（5）預防斷樁

a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求規(guī)范要求控制。

b、邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面

五、 成品保護

1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。

2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。

4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

 

 

 

 

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