鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程在施工中質(zhì)量控制探討

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

摘要:鋼筋砼結(jié)構(gòu)被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中,鋼筋砼的施工質(zhì)量直接影響投資質(zhì)量和人民的生活質(zhì)量,本文從幾個觀點論述了鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制。 

關鍵詞:鋼筋砼結(jié)構(gòu);施工;質(zhì)量控制  在結(jié)構(gòu)設計中,設計者要了解鋼材的力學性能及性能指標,合理選擇鋼材以滿足結(jié)構(gòu)設計的基本要求。在施工中推行全面質(zhì)量管理和質(zhì)量體系標準,認真落實逐級負責制,做到各盡其職、質(zhì)量實行自控、互控、他控的“三控”體系,在施工的全過程中對質(zhì)量進行控制,尤其對施工過程的關鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。  1.鋼筋工程在施工中的質(zhì)量控制  材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素,鋼筋出廠時應有出廠合格證及試驗報告單,運至工地應按規(guī)格品種分別堆放,并按規(guī)定進行鋼筋的機械試驗,當懷疑時除做鋼筋機械試驗外,還做化學成分分析,且對外觀進行檢查,結(jié)果合格后才能使用。鋼筋在砼中的粘接錨固作用有化學膠著力,即砼在凝結(jié)過程中,水泥膠體與鋼筋產(chǎn)生吸附膠著作用;摩擦力;機械咬合力;機械錨固力由鋼筋錨固長度、搭接長度、鋼筋的彎鉤等措施來保證。在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)制作,制作好的鋼筋應堆放整齊,并掛牌標識。  2.砼工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的重要性  在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,砼和鋼筋同等重要,砼不僅與鋼筋同時受力,而且保護鋼筋不腐蝕生銹,所以鋼筋砼的耐久性在很大程度上取決于砼的耐久性。砼是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料、需要時摻入外加劑和礦物混合材料,按適當比例配合經(jīng)過均勻拌制,密實成型及養(yǎng)護而成的人工石材。首先,從材料的質(zhì)量進行控制。砼的強度受組成砼基本材料的性能影響,例如水泥、骨料的品種、級配、配合比等有關,同時還受制作方法,養(yǎng)護環(huán)境的溫度和濕度影響。砼的受壓破壞是內(nèi)部微裂縫擴展的結(jié)果,若能對砼的橫向變形給以約束,使內(nèi)部微裂縫不能自由發(fā)展,箍筋就是起到這樣的作用。水泥的質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的前提,水泥是一種無機粉狀水硬性膠凝材料,水泥加水攪拌后成塑性漿體,能在空氣和水中硬化,并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起具有一定的強度。水泥的安定性是保證砼質(zhì)量的關鍵,水泥進場后,在取得產(chǎn)品合格證的同時,還必須進行復試,復試合格后方可使用。砂石應進行顆粒級配、含泥量檢驗,配置砼時宜優(yōu)先選用ⅱ區(qū)沙,石子要用連續(xù)粒級,大于等于c30砼時,砂含泥量不大于3%,砂堅固性的重量損失率應小于10%,石子含泥量不大于1%,石堅固性的重量損失率應小于12%。為了資源的合理利用和環(huán)境保護,在砼配合比中可以摻入水泥用量的5%-20%的礦物質(zhì)來降低水泥用量,以改善砼和易性,降低水化熱等。禁止石子粒徑偏大,風化石、軟石、片狀石較多的材料進入施工現(xiàn)場。為保證現(xiàn)場砼準確含水量,故應按現(xiàn)場砂、石的實際含水量的調(diào)整。根據(jù)試驗資料表明,如水灰比每增加0.05,砼強度要降低10mpa,攪拌時間過短,則砼不均勻、標號及和易性降低,但攪拌時間不得超過規(guī)定時間的三倍,砼在運輸過程中,應保持砼的均勻性,不產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象。其次,施工過程中對砼的質(zhì)量也要嚴格控制。對重要結(jié)構(gòu)采用商品砼澆注,泵送砼前應先給泵送水,清洗管道,再用1:1水泥砂漿潤滑管壁,泵送開始后,應保持泵送連續(xù)工作,砼泵的受料斗內(nèi)的砼應保持充滿狀態(tài),以免吸入空氣形成堵管,在運輸中應  防止劇烈顛簸,澆注時砼自由下落高度不宜超過2m,否則應用吊捅、斜槽等下料,防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼嚴格按配合比及砼工程規(guī)范要求及操作工藝標準組織施工,嚴格按圖紙規(guī)定的強度等級提前做好原材料的選定,并抽樣送試驗室選配合比。砼配合比,必須根據(jù)原材料的條件,經(jīng)過試驗室科學的設計試配,提出最佳配合比,在攪拌砼時,后臺計量一定要準確,水泥、砂、石也都必須每盤過磅。梁柱節(jié)點鋼筋密集處澆筑砼時應加強振搗,確保密實。柱子砼澆筑時嚴禁使用吊斗直接入模,采用專用串筒,嚴格控制上標高,以免超高。施工縫留置,施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,應先清除鑿掉砼表面析出的物質(zhì)及松動的石子,澆水沖洗,以保證接縫處砼密實平整,再鋪一層與砼砂漿成分相同的砂漿,然后再澆注新砼。砼試塊的留置問題,砼試塊表明砼強度是否達到質(zhì)量標準的證明。在取樣時一定要嚴格按照見證取樣制度,取樣方法、留置組數(shù)、養(yǎng)護等都必須嚴格遵守規(guī)范規(guī)定。做好對砼的養(yǎng)護工作,這個問題關系到砼的強度問題,在澆注后的早期,是砼硬化發(fā)展較快而最為關鍵的時期,砼如在炎熱氣候下澆注,又不及時灑水養(yǎng)護,會使砼中的水份蒸發(fā)過快,出現(xiàn)脫水現(xiàn)象,使已形成凝膠狀態(tài)的水泥顆粒不能充分水化,不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶而失去了粘結(jié)力,砼表面就出現(xiàn)片狀或粉狀脫落,還會因收縮變形而出現(xiàn)干縮裂縫,降低了砼的強度,影響砼的整體性和耐久性,自然養(yǎng)護通常在砼澆注完畢后12小時內(nèi)開始(或在砼終凝后),在砼的裸露表面應覆蓋吸水能力強的材料(麻袋、草席等),初期用噴壺灑水,2天之后用膠管澆水,灑水次數(shù)應保證覆蓋物經(jīng)常保持濕潤為度。墻面及樓蓋下面等部位難以覆蓋處,應增加澆水次數(shù),豎向構(gòu)件采用塑料薄膜養(yǎng)生。  3，從模板工程入手,對鋼筋砼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量控制  鋼筋砼工程中模板工程的造價約占其總造價的30%,總用工量的50%,在施工中采用竹膠合板木肋定型柱模板和梁板模板,根據(jù)工程特點進行模板設計,保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證截面幾何尺寸和接縫嚴密,提高模板周轉(zhuǎn)量,加快施工進度,此模具重量輕、板幅大、模板吸附力小,保溫性能好。首先,從模板的安裝著手。模板作為砼成型的依據(jù),施工中必須保證結(jié)構(gòu)成型準確,模板、各種支撐、頂撐及固定件應符合要求。為了預控好砼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及強度,支模的質(zhì)量非常關鍵,支模應按照圖紙的斷面尺寸,確保順直、牢固、準確,以防止?jié)沧⑦^程發(fā)生跑?，F(xiàn)象。模板的清理及施工部位的清理,要求模板表面不能沾有干硬水泥沙漿等雜物,在清理完畢后,在模板上刷上水性隔離劑。放線時使用通線拉通縱橫軸線,彈出十字線和模板安裝線。安裝就位,按照施工工藝,固定找正模板,全面檢查復核軸線、標高、各部位尺寸,檢查模板及支撐是否牢固、嚴密,使其符合規(guī)范規(guī)定。在澆注砼的同時,設專人隨時檢查模板及鋼筋,確保其就位準確?？紤]到柱子截面較大,用間距400 mm井字管箍加固模板,以保證柱子模板加固的牢固,柱模板就位前需將柱根基層清理干凈。現(xiàn)澆板底板模板采用竹膠合板,鋪設下墊100×50 mm方木,間隔300mm,每塊板及與板梁鋼模連接處空隙,用3cm膠帶紙貼縫。用此模板施工的砼結(jié)構(gòu)表面光潔、平整、美觀,可取消原設計的抹灰工程,從模板的拆除來看。側(cè)模在拆除時,混凝土強度保證其表面及棱角不應受損壞,方可拆除。底模待砼強度達到75%后,開始拆除模板,當懸臂構(gòu)件的砼強度達到設計強度的100%后,才能拆除底模。拆模時注意不要損傷砼的角部,禁止亂撬、亂鑿,拆除的模板及時清理砼的夾渣,涂好隔離劑,按規(guī)格堆放整齊,以便重復使用。通過上述的論述不難看到,要保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,全面的預先控制和有效的過程控制都是非常重要的。只有全面的從鋼筋、砼、模板等各個環(huán)節(jié)進行控制,工程的質(zhì)量才能夠保證,一個優(yōu)良的作品才能呈現(xiàn)在我們的面前。  參考文獻：  [1] 劉會云. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的原因及防治[j].工程技術(shù)，2008  [2] 應全慶. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫產(chǎn)生的成因分析及處理方法[j].社會科學，2007