全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構一體化澆筑施工

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1前言  全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構一體化澆筑技術從結構設計、混凝土施工方法和理論計算、施工現(xiàn)場管理等方面進行分析、研究和應用，墻、柱與樓板間不留置施工縫，有效保證鋼筋混凝土結構物的整體性的墻板、柱板一體澆筑技術。這一新型施工技術的應用，顯著提高了建筑物結構整體性，加快了整體工程的施工進度，大大提高了結構整體抗彎、抗剪的承載力和防水抗?jié)B安全性，有著廣泛的發(fā)展空間和應用前景。  全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構一體化澆筑技術已使用于我公司承建的青島海上嘉年華工程、河北邯鄲趙都新城項目、漢中恒大地產(chǎn)等項目，使用面積超過76萬平方米。青島海上嘉年華工程并于2011年12月通過了青島市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建管局的結構驗收，完全符合規(guī)范及設計要求。河北邯鄲趙都新城項目在2011年度總公司外阜項目檢查中獲得很好的評價。漢中恒大城一期及配套工程工程質(zhì)量在當?shù)囟啻潍@得好評。  2特點  2. 0. 1取消了墻體與頂板、框架柱與頂板的上部施工縫，縮短了工期，降低了施工成本。  2. 0. 2施工方法簡便，無特殊的材料和設備要求。  2. 0. 3提高了現(xiàn)澆結構的整體性，墻板、柱板無接縫，混凝土外觀美觀。  2. 0. 4提出了沉降縫模板支設新方法，提高了工程質(zhì)量。  3適用范圍  3. 0. 1適用于民用建筑和非重工業(yè)建筑結構。  4施工工藝原理  當混凝土結構物產(chǎn)生變形時，在結構的內(nèi)部、結構與結構之間，都會受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱為約束?；炷翂w與頂板、框架柱與頂板一體澆筑，有效的增加了墻、柱與樓板之間的約束力，增加了結構整體的抗彎、抗剪的承載力以及結構耐久性和使用功能。此施工方法從混凝土結構物整體性上避免了施工縫等薄弱部位的產(chǎn)生，有效控制了施工縫上下骨料集中、新舊混凝土接茬明顯、沿縫隙處滲水等不利現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時，此施工方法在保證施工質(zhì)量的同時，也達到了保證結構整體性、加快工程總體進度、降低工程成本低目的。  5施工工藝流程及操作要點    根據(jù)當?shù)厣唐坊炷?a href="http://keekorok-lodge.com/fanpupm/gysgl/" target="_blank">供應商提供的混凝土初凝時間，為保證因墻、柱與頂板、梁混凝土標高不同而一次施工的質(zhì)量，在澆筑墻、柱時，當澆到頂板下口時，要稍作停歇，待墻、柱混凝土收縮沉降后（不超過初凝時間）約1小時左右，再繼續(xù)澆筑頂板的混凝土。  5. 3操作要點  5. 3. 1確保鋼筋有效的定位措施，豎向鋼筋水平方向采用上下兩道水平梯子筋，豎向方向采用鋼筋定位卡及水泥頂模棒。當墻高高于標準層時，需逐道墻加設豎向梯子筋。混凝土澆筑過程中，需派專人看筋，避免出現(xiàn)鋼筋位移情況。  5. 3. 2對豎向結構模板做好加固措施，加密模板背楞及穿墻螺栓的間距，由常規(guī)間距600mm調(diào)整為500mm。降低混凝土澆筑時，局部不易振搗部位為保證混凝土成型質(zhì)量而造成的跑模、漲?，F(xiàn)象。  5. 3. 3沉降縫模板支設：采用一體式成型外掛戶內(nèi)操作模板，具體做法為在加工場將與墻面等面積多層板加工拼裝，此龍骨采用5*10木方間距250mm橫放，主龍骨沿用雙48鋼管間距600mm布置，沿主龍骨方向每隔600mm設置雙3型扣件焊于鋼管之上，其中一個扣件用于固定面板與主次龍骨，另一個扣件將螺母焊于其上用于墻兩側(cè)模板對拉。待伸縮縫內(nèi)大模吊入后操作工人在戶內(nèi)將螺栓穿過墻體與外?？奂^緊。此種模板成型后厚度為15（多層板厚）+50（次龍骨厚）+48（主龍骨管徑）+10（對拉螺栓頭）=123mm符合單面小于150mm厚操作要求。  5. 3. 4為保證混凝土成型后外觀質(zhì)量，在模板拼縫處需加設海綿條，避免出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，需派專人對下層模板進行檢查，確保不出現(xiàn)混凝土滲漏。  5. 3. 5豎向模板在加固前需嚴格檢查模板控制線及模板垂直度，確保墻體平整，垂直度符合設計要求，并在支設頂板模板前再次對豎向模板進行復查。  5. 3. 6墻、柱與頂板接縫細部：此處模板嚴密及牢固對拆模后混凝土成型質(zhì)量有很大影響。采用頂板壓墻模的施工方法。墻模上口粘貼海綿條，保證接縫處不漏漿。剛度方面在頂板與墻體夾角部位增設5×10木方增強剛度保證墻頂模板不側(cè)移，保證墻上口截面尺寸。  5. 3. 7為便于墻、柱模板的拆除，頂板支撐體系宜采用碗扣式腳手架。頂板模板支設時，在結構四周均按tlc模板早拆體系進行考慮，其余部位按常規(guī)支撐體系進行考慮。即施工層各房間四周頂板模板均設置早拆頭，其他部位設置u托，當達到頂板混凝土設計強度75%時，拆除該施工層各房間四周頂板模板及墻、柱模板，避免在拆除墻、柱模板的同時，對頂板結構進行擾動。  5. 3. 8澆筑混凝土前，需先在墻、柱根部鋪設5cm同標號減石子砂漿，特別需注意砂漿切不可澆筑到頂板上，以免產(chǎn)生頂板混凝土質(zhì)量問題。  5. 3. 9墻、柱混凝土宜分層澆筑，每層厚度為500mm，宜采用二次振搗工藝，排除混凝土內(nèi)部多余的氣泡，提高混凝土密實度。在頂板混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面進行拍振，必要時抹去混凝土表面浮漿，實行二次抹壓，以減少混凝土表面沉降收縮裂縫。抹壓時堅持原漿抹壓，嚴禁灑干水泥或干水泥砂漿。  5. 3. 10澆筑過程中，需特別注意門窗洞口等節(jié)點部位的混凝土下料及振搗。  5. 3. 11在澆筑墻、柱時，當澆筑到頂板下口時，需稍作停歇，待剪力墻混凝土收縮沉降后（不可超過混凝土的初凝時間），再繼續(xù)澆筑頂板混凝土，這樣既可以避免混凝土的收縮裂縫，又可以達到墻、柱、板不同標號混凝土有效分槎。  5. 3. 12混凝土的養(yǎng)護應保證在養(yǎng)護過程中其表面的溫度緩慢散失，以便控制混凝土的內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的發(fā)生。對于頂板一般可采取一層塑料布作為保溫保濕的養(yǎng)護覆蓋層；對于墻體一般采用掛麻袋澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7d。  5. 3. 13模板拆除的順序：墻體混凝土達到一定強度時先拆除墻體外側(cè)模板，松動墻體內(nèi)側(cè)模板，頂板混凝土達到規(guī)定強度后拆除頂板模板，同時拆除墻體內(nèi)存模板。  6材料與設備  6. 0. 1主要材料和配合比選擇  1水泥：選用低熱水泥，如42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。  2砂：選用中砂，級配良好，盡量選用細度模數(shù)在2.4~2.8的中粗砂，含泥量(重量比)≤2%，泥塊含量(重量比)≤0.5%。  3石子：選用質(zhì)地堅硬、級配良好、不含雜質(zhì)的碎石，石子粒徑選用5mm~25mm或5mm~31.5mm的石子，含泥量(重量比) ≤1.0%，泥塊含量(重量比)≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。級配符合要求。  4粉煤灰：選用ii級粉煤灰，在保證混凝土性能時減少水泥用量，以降低混凝土水化熱。  5外加劑：選用高效減水劑，減少混凝土用水量，改善混凝土的和易性。  6混凝土配合比選擇  采用泵送混凝土的砂率，一般選擇為38%~45%，在滿足施工要求的條件下，盡量降低砂率，同時嚴格控制混凝土的坍落度，在滿足泵送要求的前提下，應盡量選擇較低坍落度，以減小混凝土的收縮變形。  6. 0. 2鋼筋工程主要機具設備：切割機、調(diào)直機、彎曲機、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機具設備。