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主體鋼筋工程技術交底
一、設計要求:
1.構造柱主筋4Φ12,箍筋Φ6.5@200,柱上下兩端500㎜范圍內箍筋加密。
2.圈梁層層設圈梁與現(xiàn)澆板整澆。
1、進場的鋼筋必須有出廠合格證,并經復試合格后方可下料。
2、鋼筋制作綁扎前要仔細閱讀圖紙,對結構設計說明及梁板配筋圖充分理解,按設計要求,對同種尺寸、規(guī)格、直徑的鋼筋進行分類匯總,核實鋼筋下料單的鋼筋形式、長度、尺寸、根數(shù)等。
3、鋼筋在下料加工前,要根據(jù)施工圖紙的要求,編制鋼筋制作下料單,施工班組要按下料單編制下料牌,標出編號、形狀、直徑各部尺寸及根數(shù),以便翻樣。
4、鋼筋在使用前要進行質量檢查,要將其表面污垢、鐵銹清除干凈,帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用,并不應有壓痕、折疊、裂紋、結疤、機械損傷或其它影響使用的缺陷。
5、鋼筋要平直,無局部曲折,鋼筋下料要先下長料,后下短料,長短搭配,減少材料損耗,盡量避免用短尺量長料。
6、鋼筋應逐根進行外觀質量檢查,其表面不得有裂紋和局部頸縮。
7、截好的鋼筋要掛下料牌,注明工程構件名稱、鋼筋編號、尺寸、數(shù)量分類堆放。鋼筋彎鉤型式要根據(jù)設計圖紙要求確定,箍筋的末端要作135°彎鉤,I級受力鋼筋末端要作成180°彎鉤,Ⅱ級鋼筋末端要作90°彎折。
8、鋼筋綁扎:單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點,全部綁扎牢外,中間部分間隔交錯綁扎,雙向板全部綁扎。
9、現(xiàn)澆板受力鋼筋伸入梁中心線,且進入支座長度≥150毫米,雙向板板底筋短向放在底層,長向配置于短向筋之上。所有板筋搭接長度為30d,截面積不大于25%。
10、箍筋綁扎:轉角處均應綁扎,相鄰鋼筋平直段綁扣形成"人"字箍筋的接頭,在梁柱中沿縱向綁扎方向交錯布置,并保證交于四角鋼筋上,間距要準確。
11、主次梁鋼筋交疊時,次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上,雙排鋼筋必須墊塊,確保鋼筋位置正確。
12、柱子鋼筋搭接位置在每層樓面上,搭接范圍內箍筋加密,設置在同一截面內的焊接接頭應相應錯開,在力鋼筋10倍內,一根鋼筋不得有兩個接頭,接頭不得超過總面積的50%。
13、鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%,鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d??v向受拉鋼筋的最小搭接長度為1.2la(錨固長度)。
14、縱向受拉區(qū)鋼筋的錨固長度:
C20 C25 ≥C30 C35 ≥C40
I級 30d 25d 20d 20d
II級 40d 35d 30d 25d
15、現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度為15毫米;梁、柱25毫米。現(xiàn)澆板陽臺、雨蓬挑檐,檐內上部鋼筋的下面應放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強度相同的砼墊塊,以保證鋼筋位置準確。
16、梁底采用與砼同強度的砂漿墊塊將骨架墊起,保證保護層的厚度、間距以保證要求為準,嚴禁隔離劑沾污鋼筋。墊塊、鐵馬凳應與相應部位的鋼筋綁扎連結,并且牢固準確,不能因砼的澆注、振搗等人為因素失去墊設作用,柱采用定型箍固定位置,間距為2米。
17、鋼筋綁扎時,應將模板表面清掃干凈,若有冰雪及時清除后再綁扎,綁扎完成的又不能及時澆筑砼的要用五防布覆蓋。
18、鋼筋綁扎完畢后要經監(jiān)理人員檢驗合格后再進行砼澆注,并派專人進行看護,不得在鋼筋上行走,對于被踐踏破壞變形的鋼筋要重新進行綁扎調整,合格后進行下道施工。砼澆注時,鋼筋工要跟隨振搗工的進度隨時檢查鋼筋的質量,墊塊的放置情況及時調整。
19、質量要求:質量目標優(yōu)良。
(1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。
(2)彎鉤朝向應正確。
(3)箍筋的間距、數(shù)量應符合設計要求。
(4)允許偏差:
A、網的長度、寬度:±10毫米,網眼尺寸:±20毫米。
B、骨架的寬度、高度:±5毫米,受力鋼筋間距:±10毫米,排距:±5毫米。
C、骨架的長度:±10毫米。
D、綁扎箍筋構造筋間距:±20毫米。
E、受力鋼筋保護層:梁、柱±5毫米,板±3毫米。
20、安全要求:
(1)鋼筋工所用的切斷機、彎曲機、調直機等機械應放在實土固定位置,對所用的電源應由工地電工負責安裝,并在機械附近安裝專用電閘箱,電線應用固定線桿架設,距地面不小于2.5米。
(2)所用的機械必須掛牌專人負責,其他人員嚴禁使用。下班后,應拉閘上鎖。
(3)搬運鋼筋現(xiàn)場應干凈無障礙,道路暢通,兩人抬鋼筋時應在同一側,應同時起放。
(4)進入現(xiàn)場應戴好安全帽,高空作業(yè)時戴好安全帶,對于梁、柱綁扎應搭設臨時腳手架,不準踩在鋼筋上施工。
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