重油制氣污水處理系統(tǒng)技術(shù)改造

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　摘 要：介紹了廣州市油制氣廠重油制氣污水處理系統(tǒng)的完善過程。污水處理系統(tǒng)的深度改造，引入了生物強化技術(shù)；改變了傳統(tǒng)A/O工藝中缺氧池自下而上的進水方式為自上而下；利用了新型填料取代常用的塑料軟性和半軟性填料。通過改造污水處理能力明顯增強。

　　1、前言

　　廣州油制氣廠采用重油催化裂解生產(chǎn)管道煤氣，生產(chǎn)廢水經(jīng)氣相色譜和質(zhì)譜聯(lián)用（GC-MS）分析含有97種化學(xué)組分，其中芳烴類化合物的含量占廢水中有機物的一半以上。被列人58種中國環(huán)境優(yōu)先控制污染物和美國環(huán)保局（EPA）優(yōu)先控制物名單的有機物多達21種之多[l].

　　廠基建階段投人2700多萬元興建了一套污水處理系統(tǒng)，原設(shè)計對生產(chǎn)污水的污染物濃度預(yù)測偏低，預(yù)測COD值為200400mg/l，NH3—N值為6070mg/l，而實際值遠高于預(yù)測值，給污水處理增加了難度。

　　2、原有設(shè)施工藝簡介

　　缺氧一好氧處理工藝，簡稱A/O工藝，是目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的一種廢水處理工藝。該工藝在一級兼性厭氧處理后接好氧表曝處理。這種工藝的優(yōu)點是可以用于高濃度工業(yè)廢水處理。其處理的水量大，操作較簡單。

　　廣州油制氣廠廢水處理系統(tǒng)就是在隔油、浮選后采用A/O生化處理工藝（圖1）。缺氧池采用由下而上的進水方式；另外與一般推流式A/O工藝不同的是，采用了七十年代開發(fā)的合建式曝氣池，這種曝氣池集曝氣、沉淀于一體，采用表曝機加強曝氣。臺建式曝氣池已被證明曝氣效率低下，八十年代后期逐漸已被淘汰。

　　另外，由于設(shè)計污水處理量偏大，系統(tǒng)不能連續(xù)運行；經(jīng)驗不足，運行參數(shù)不完善，對系統(tǒng)運行的各影響因素把握不十分清楚；曝氣池曝氣能力不足，導(dǎo)致系統(tǒng)中生化處理過程所需降解菌含量較低。

　　3、前期改造

　　由于污水處理系統(tǒng)存在的設(shè)計、基建等方面的先天不足，以致投入運行后給污水處理工作帶來很大困難。自1992年開始，逐步對污水處理系統(tǒng)進行工藝、設(shè)備和基建等進行完善和改造。

　　3.1 除油工序的改造

　　前處理工序中，將原有三格沉降池的焦油循環(huán)水池改為經(jīng)過五格沉降池，沉降時間延長一倍以上，大大提高了焦油的沉降效果，使溢流往污水處理系統(tǒng)的焦油水含油量降低一半以上，減輕了污水系統(tǒng)隔油工序的處理負荷；在油水分離器的底部開口接排油管并加蒸汽伴熱裝置，定期把下層油物排人新建的污油池處理，提高了油水分離器的除油效果。經(jīng)隔油工序處理的污水石油類濃度顯著降低，由改造前的800mg/l降到350mg/L左右，各種污染物的去除率明顯提高。

　　3.2 浮選工序的完善

　　原設(shè)計沒考慮浮選產(chǎn)生的油泡沫水的處理辦法，投運后只能外運處理，費用較高。1995年建成一套壓濾裝置對油泡沫水進行回收處理；把浮選工序由原兩池并聯(lián)，一開一備改為既可串聯(lián)又可并聯(lián)運行，增加一套加藥、溶氣裝置，提高了浮選效果；增加了一條回流管，可把不符合生化進水要求的浮選出水和厭氧吸水井的污水回流到浮選池進行處理；加強了對浮選池和溶氣釋放器的定期清理工作，使浮選工序的作用得到最大限度的發(fā)揮，見表2：

　　3.3 初步完善污水生化工序

　　生活污水原從厭氧池進入污水處理系統(tǒng)的途徑改為可從浮選工序進入，當生活污水含油高時可先經(jīng)浮選除油處理后再進入?yún)捬醭兀苊饪赡軐ι斐傻呢撁娴挠绊?；在表曝機上安裝變頻調(diào)速裝置，確保曝氣池的穩(wěn)定運行。通過多年的努力，污水處理工作發(fā)生了顯著的變化，外排口水質(zhì)達標率逐年提高，見表3.

　　4、污水處理系統(tǒng)的深度改造

　　經(jīng)過多年的改造，現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的潛力已基本得到發(fā)揮，但是NH3-N和COD卻一直無法達標。因此在

　　4.1實驗裝置

　　本著節(jié)省環(huán)保投資的原則，按照現(xiàn)場生化處理系統(tǒng)的尺寸，按比例縮小構(gòu)建了缺氧一好氧實驗裝置，以期待實驗結(jié)果應(yīng)用于原系統(tǒng)改造。待處理的廢水在調(diào)節(jié)池混合后用泵打入缺氧生物濾池，然后經(jīng)過好氧活性污泥曝氣、澄清過濾后外排。工藝流程如圖2所示。

　　4.2實驗

　　實驗分為三個階段進行，第一階段主要是選育降解微生物和脫氮微生物，向?qū)嶒灧磻?yīng)器中投加和馴化；第二階段調(diào)整運行參數(shù)爭取出水達標；第三階段進行各種條件下的數(shù)據(jù)積累。

　　4.2.1 降解菌的選育和馴化

　　由于廢水可生化性較差，C/N比失調(diào)和在去除高濃度氨氮的壓力下，如果曝氣池系統(tǒng)活性污泥得不到足夠的營養(yǎng)，異氧型微生物會逐漸消耗自身，導(dǎo)致污泥礦化，污泥濃度下降。在此特殊情況下為保證微生物含量，不能用常規(guī)的微生物發(fā)酵的方法進行，實驗室選育的高效降解菌在混合培養(yǎng)和投加到處理系統(tǒng)中時，只能循序漸進，反復(fù)馴化。如果用常規(guī)的豐富培養(yǎng)基大量培養(yǎng)降解菌，投加到廢水中降解菌的降解活性會下降，甚至完全不能生長。

　　4.2.2 影響處理系統(tǒng)效果的因素

　　生物處理法的關(guān)鍵是微生物。廢水處理系統(tǒng)的酸堿度、有毒物質(zhì)濃度以及處理的溫度對微生物均會產(chǎn)生強烈的影響，導(dǎo)致處理效果發(fā)生很大的改變。在文獻或某些廢水處理工藝中，PH值要求為6刃，而實驗中發(fā)現(xiàn)PH在8.5則的廢水對廢水處理系統(tǒng)會產(chǎn)生較強的負面影響；在水質(zhì)惡劣的情況下，分隔的缺氧池可以并聯(lián)、串聯(lián)或交替靈活運行，充分發(fā)揮生物膜結(jié)構(gòu)對廢水中有毒物質(zhì)的吸附、降解和減毒的緩沖作用；在受到高濃度有毒物質(zhì)沖擊中毒后，缺氧池表層的填料可以更換，以減輕毒害物質(zhì)對處理系統(tǒng)的毒害作用；同樣溫度對去除氨氮的影響也十分重要。處理氣溫下降到2~15℃時，硝化細菌活性大幅度下降（表4）。

　　4.3 污水處理系統(tǒng)改造

　　根據(jù)實驗情況，瑞系統(tǒng)實際，對系統(tǒng)進行深度必造。

　　4.3.1 應(yīng)用生物強化技術(shù)

　　常規(guī)廢水處理系統(tǒng)中高效降解菌和硝化菌存在的數(shù)量不多，為了用于改造系統(tǒng)，利用饑餓育種、選擇性壓力等方法選育能有效分解廢水中難降解有機物的微生物共7屬117株，其中包含了較少見報道的雜環(huán)化合物降解菌；還富集、篩選了脫氮的硝化細菌株。

　　由于難降解、有毒的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中的微生物的數(shù)量和增殖速度都遠遠低于一般無毒、高濃度有機廢水處理系統(tǒng)的微生物，經(jīng)過投加和馴化高效降解菌和硝化細菌，系統(tǒng)中缺氧池填料和活性污泥中培養(yǎng)的微生物的數(shù)量達到了較高的數(shù)量級，微生物的數(shù)量在低溫季節(jié)僅比夏季低一個數(shù)量級。系統(tǒng)的處理效果有了較大的提高。

　　4.3.2 進一步改進缺氧一好氧處理工藝

　　目前國內(nèi)缺氧一好氧工藝中缺氧池大多數(shù)采用由下部進水的方式，這種水解一酸化處理工藝對高濃度有機廢水具有較為獨特的優(yōu)點。但當處理含有還原型化會物較多的石油化工廢水生物處理的反應(yīng)則應(yīng)以好氧型反應(yīng)為主。