如何解決混凝土攪拌站全自動(dòng)配料精度問題？

混凝土攪拌站全自動(dòng)配料精度主要解決了三個(gè)方面：
1、解決準(zhǔn)確對(duì)各種原料進(jìn)行稱重問題；
2、解決控制輸送原料的皮帶的速度；
3、解決控制配料電機(jī)的啟停；
對(duì)于建設(shè)項(xiàng)目高質(zhì)量的混凝土是保證質(zhì)量的根本，不過由于很多混凝土攪拌站設(shè)備自動(dòng)化稱量精度低，使得攪拌配料偏差較大，最終影響工程質(zhì)量。為此我公司特引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)全自動(dòng)配料技術(shù)，并配合IPC技術(shù)徹底解決了混凝土攪拌站配料精度的問題。
A、電氣控制系統(tǒng) 采用“控制計(jì)算機(jī)+顯示儀表”的控制模套，是一種多任務(wù)、高智能、高穩(wěn)定性的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，關(guān)鍵電氣元件均采用進(jìn)口件，操作室安裝與主機(jī)平臺(tái)在同一平面上，以方便控制觀察。整套系統(tǒng)由強(qiáng)電執(zhí)行器件、故障檢測(cè)裝置、控制單元模塊2003配秤控制儀、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、控制管理軟件包等幾大部分組成。工業(yè)控制機(jī)無須內(nèi)置輸入輸出卡和數(shù)據(jù)采集卡。每一路桿對(duì)應(yīng)一個(gè)顯示儀表，顯示儀表完成秤值的顯示，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)根據(jù)信號(hào)來決定輸出信號(hào)狀態(tài)，以此控制各儀表，達(dá)到自動(dòng)控制生產(chǎn)的目的。
整套系統(tǒng)基本組成。
B、在系統(tǒng)中，每臺(tái)秤由一塊BR2003儀表和傳感器組成，每臺(tái)秤相互獨(dú)立，互不干涉。系統(tǒng)工作時(shí)，通過BR2007儀表（或計(jì)算機(jī)）發(fā)給每一塊BR2003儀表的命令（如計(jì)量，放料等）和BR2003儀表自帶的滯后執(zhí)行時(shí)間組成了整個(gè)系統(tǒng)的工作時(shí)序，通過攪拌站上各檢測(cè)點(diǎn)送入BR2007儀表，通過判斷各BR2003儀表執(zhí)行情況從而來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)批次的全自動(dòng)。BR2007儀表將每次各BR2003儀表的實(shí)際配料值傳入計(jì)算機(jī)，通過JK-W軟件將數(shù)據(jù)按隨機(jī)時(shí)間記錄保存，經(jīng)過軟件處理并可組成各種報(bào)表輸出。
C、根據(jù)生產(chǎn)砼標(biāo)號(hào)的不同，可調(diào)整物料的投料工藝和投料時(shí)序，可滿足如先投砂、水泥、外加劑、粉煤灰于攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌一定時(shí)間后再投石頭的二次投料工藝和水先投80%，攪拌一段時(shí)間后再投剩余部分的二次投水工藝。各物料的投料順序和投料時(shí)序均可軟件設(shè)定，調(diào)試方便。
系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單直觀、抗干擾性能好、易維護(hù)、易擴(kuò)展、物料配比控制精度高。有比較完善的生產(chǎn)報(bào)表輸出代選擇輸出，采用智能軟件調(diào)校秤，調(diào)校簡(jiǎn)單，連接砂石測(cè)濕儀，以自動(dòng)在線補(bǔ)償增沙減水，系統(tǒng)有各種故障報(bào)警功能，并能提示故障的排除方法。系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可接入管理網(wǎng)絡(luò)。

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