鋼筋機(jī)械連接施工工藝——企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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資料目錄

• 目 次
• 前 言 I
• 1 范圍 1
• 2 規(guī)范性引用文件 1
• 3 符號(hào)和術(shù)語(yǔ) 1
• 4 施工準(zhǔn)備 1
• 4.1人員準(zhǔn)備 1
• 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 1
• 4.3材料準(zhǔn)備 2
• 4.4主要工機(jī)具 2
• 5 施工工藝 2
• 5.1主要施工工藝流程 2
• 5.2施工工藝 2
• 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5
• 6.1主控項(xiàng)目 5
• 6.2一般項(xiàng)目 5
• 6.3工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) 5
• 7 成品保護(hù)措施 5
• 8 職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 6
• 8.1 施工過(guò)程危害及控制措施 6
• 8.2 環(huán)境因素及控制措施 6
• 9質(zhì)量記錄 6

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  關(guān)鍵詞： 徑向擠壓連接 鐓粗直螺紋連接

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為16~40mm的II、III級(jí)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接、鐓粗直螺紋連接?！　?.2施工工藝　　5.2.1 套筒擠壓連接施工　　a) 工藝參數(shù)　　擠壓壓痕寬度 、道次（擠壓面積）和壓痕處直徑（擠壓變形量）是施工工藝的主要參數(shù)，同時(shí)，也是對(duì)擠壓接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，判定接頭是否合格的重要依據(jù)。而壓模形狀對(duì)擠壓壓痕寬度、壓痕處直徑有著重要的關(guān)系，壓模形狀是否合理，直接影響著擠壓工藝參數(shù)的選擇、確定。　　擠壓壓模的形狀應(yīng)根據(jù)鋼筋外形、直徑和鋼套筒尺寸和擠壓鉗擠壓能力等諸多因素進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)。在施工中有條件時(shí)，加壓角度（加壓角度是指擠壓方向和鋼筋縱肋平面的夾角）控制擠壓在90•方向，可更好地保證接頭性能。　　擠壓道數(shù)：　　 鋼筋擠壓接頭的質(zhì)量、工效與擠壓道數(shù)有直接的關(guān)系，而擠壓道數(shù)由與壓痕設(shè)備的能力，鋼筋規(guī)格，壓模尺寸，鋼套筒材質(zhì)及壁厚尺寸有關(guān)。主要原則是以盡量少的擠壓道數(shù)，使鋼筋擠壓連接的接頭性能達(dá)到最優(yōu)的質(zhì)量要求。擠壓接頭在做各種型式試驗(yàn)時(shí)，不僅應(yīng)斷在鋼筋母材上，而且根據(jù)我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接頭產(chǎn)生的殘余變形量必須小于一定值，例如：YB 9250—93規(guī)定單向拉伸試驗(yàn)時(shí)，試件殘余變形量不得大于0.15mm，這樣其接頭質(zhì)量才能達(dá)到最高級(jí)別的要求。　　壓痕處直徑的擠壓變形量　　 擠壓變形量時(shí)擠壓連接工藝的另以重要參數(shù)，也是鑒定接頭是否合格的依據(jù)之一。變形量過(guò)小，鋼套筒與鋼筋橫肋咬合少，受力時(shí)剪切面積小，往往會(huì)造成接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求，或接頭殘余變形量過(guò)大，接頭不合格。變形量過(guò)大，則容易造成鋼套筒壁被擠壓得太薄，擠壓處鋼套筒截面太小，受力時(shí)容易在鋼套筒擠壓處發(fā)生斷裂。因此，擠壓變形量必須控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。在實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)，主要控制壓痕深度，檢測(cè)時(shí)用相應(yīng)的檢測(cè)卡板來(lái)檢查壓痕最小直徑，其尺寸控制在允許范圍內(nèi)。　　b) 操作工藝　　設(shè)備準(zhǔn)備：　　油箱注油：油箱未經(jīng)注油嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)或試車(chē)。油面應(yīng)超過(guò)油箱油標(biāo)中心線以上，設(shè)備搬運(yùn)、移動(dòng)、放置時(shí)應(yīng)注意油箱不能過(guò)分傾斜，以防液壓油由注油通氣孔外溢，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境?！　≡O(shè)備連接：進(jìn)行水平方向擠壓連接，擠壓鉗放在小滑車(chē)上；進(jìn)行豎向擠壓連接，擠壓鉗應(yīng)吊掛在升降器的吊鉤上?！　′摻顪?zhǔn)備：　　在擠壓連接之前，應(yīng)清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物　　……　　字?jǐn)?shù)約7.6千字

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