地下連續(xù)墻施工中的質(zhì)量通病及防治措施

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　　1、地下連續(xù)墻防滲問題防治技術(shù)措施

　　地下連續(xù)墻成墻工藝采用的是水下澆注混凝土工藝，受各種地質(zhì)條件和施工條件的影響，常常有滲漏水現(xiàn)象，因此，必須采取有效的技術(shù)措施，方可保證墻體的抗?jié)B性能，墻體滲漏多發(fā)生與槽段連接處，單元槽段墻體中發(fā)生的較少。槽段連接面滲漏與接頭、端面清刷清潔度及施工過程有關(guān)，單元墻體局部滲漏主要與施工過程有關(guān)，因此解決地連墻滲漏問題，應(yīng)采取以下技術(shù)措施。

　　1.1、嚴(yán)格端面清刷工作，端面的清潔程度是接頭防滲效果的關(guān)鍵，端面因護(hù)壁泥漿產(chǎn)生的泥皮及殘留泥塊，必須清刷干凈，端面清刷一般不少于三次，直到刷壁器干凈為止。

　　1.2、施工過程嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，特別注意槽壁不穩(wěn)定而造成的局部坍塌，致使泥土落入墻體內(nèi)，以及灌注過程中混凝土不均勻上升造成的加泥現(xiàn)象均會產(chǎn)生滲漏，因此施工中必須注意以下幾點：

　?。?）嚴(yán)禁澆注混凝土面高差300mm，確保兩套導(dǎo)管灌注速度的同步性；

　　（2）采用性能優(yōu)良的泥漿護(hù)壁，嚴(yán)禁使用廢漿施工；

　?。?）嚴(yán)格控制埋管深度，以防發(fā)生提漏導(dǎo)管，產(chǎn)生斷墻加泥現(xiàn)象及埋管事故；

　　（4）嚴(yán)格檢查灌注導(dǎo)管的密封性，杜絕堵管事故。

　　2、施工注意事項

　　2.1、地連墻挖槽機(jī)施工作業(yè)時應(yīng)下鋪6m×2m厚22mm的鋼板。

　　2.2、槽孔中心線位置允許偏差不大于15mm.

　　2.3、槽段應(yīng)平整垂直，防止偏斜，偏斜率不得大于1/300.整個槽段槽壁應(yīng)當(dāng)平整且無梅花孔，波浪型小墻等。

　　2.4、槽段經(jīng)驗收合格后立即進(jìn)行清孔，清孔換漿1小時后，應(yīng)滿足：

　　A沉渣厚度≤10cm

　　B泥漿比重≤1.2g/cm3

　　C粘度≤25s

　　D含砂量<8%

　　2.5、驗孔合格后，應(yīng)在2小時內(nèi)澆注混凝土，每車間隔時間不得大于30分鐘。

　　2.6、地連墻用混凝土性能指標(biāo)：坍落度18-22cm：擴(kuò)散度：34-40cm：坍落度保持18cm以上時間不小于一小時，混凝土的初凝時間不下于6小時，終凝時間不大于24小時。

　　2.7、混凝土澆注需連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時間不宜大于30分鐘。

　　2.8、槽孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，測量時，需每隔30分鐘測一次混凝土面，兩小時測一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在灌注初期和臨近結(jié)束時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。