大直徑靜壓沉管灌注樁應(yīng)用技術(shù)（三）

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　　4.3沉管控制

　　樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行安裝調(diào)試并驗(yàn)收合格，油缸壓力表應(yīng)在標(biāo)定使用期內(nèi)使用，現(xiàn)場應(yīng)配備備用壓力表，移機(jī)至樁位處就位并調(diào)平。成品鋼樁尖就位在樁位上，鋼套管樁管放入樁靴就位，并點(diǎn)焊固定，樁管與樁靴縫隙處可用稻草堵塞，防止沉管過程泥水進(jìn)入樁管。接著樁管對中和垂直度調(diào)整，樁身垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)，需采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直觀測控制樁的垂直度。符合要求后開始沉管。沉管完成后，應(yīng)用探燈檢查樁管底部有無進(jìn)泥進(jìn)水或樁尖被土吞沒現(xiàn)象，如有則應(yīng)采取措施予以消除。

　　沉管時，以試打樁確定的壓樁施工控制標(biāo)準(zhǔn)作為終壓控制的主要依據(jù)，滿足壓樁控制標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止壓管。

　　4.4灌注混凝土和拔管

　　沉管達(dá)到終壓控制標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時吊裝鋼筋籠并進(jìn)行混凝土灌注和拔管。避免停頓時間過長因樁管四周土體回縮固結(jié)導(dǎo)致拔管困難。

　　鋼筋籠應(yīng)批量制作，預(yù)先驗(yàn)收?？芍谱鲙追N標(biāo)準(zhǔn)長度的鋼筋籠待配用。根據(jù)樁套管實(shí)際入土深度計(jì)算鋼筋籠長度，及時吊裝鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠長度小于24m時，宜通長制作，大于24m時，也可以分節(jié)吊裝并在樁套管頂口焊接接長。吊裝時焊接接頭宜設(shè)在樁身下半段。

　　混凝土采用分次灌注方法?；炷翍?yīng)具有良好的和易性，塌落度控制在120㎜±20㎜.一般第一次應(yīng)灌至樁底部標(biāo)高以上2~3m（約1m3混凝土），然后振動樁管約2min，使底部混凝土密實(shí)。接著再灌注混凝土至樁頂標(biāo)高。應(yīng)先振動5~10秒才能開始拔管，邊振邊拔，每拔0.5~1m停拔振動5~10秒，并向下反插深度為300㎜~500㎜，如此反復(fù)直至樁管全部拔出。拔管速度要均勻，一般限以1.2~1.5m/min為宜。

　　灌注混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m以上。本工程設(shè)計(jì)混凝土充盈系數(shù)為1.15.

　　5樁基工程檢測

　　本工程設(shè)計(jì)193根樁，因設(shè)計(jì)增補(bǔ)等原因?qū)嶋H累計(jì)施工196根樁，樁管入土深度約在36~47m之間，有效樁長在26~38m之間。

　　灌注樁施工完畢后，應(yīng)按規(guī)范對基樁進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測。單樁豎向極限抗壓、抗拔承載力按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）的要求分別進(jìn)行檢測，檢測樁數(shù)量均為總樁數(shù)的1%且不少于3根。樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變動測法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)30%且不少于20根。

　　本工程基樁質(zhì)量檢測情況如下：根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范關(guān)于檢測數(shù)量的要求在抗壓和抗拔樁中各選取3根樁分別按單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值6000kN和單樁豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值1600kN進(jìn)行靜載抗壓、抗拔檢測試驗(yàn)。同時因本工程基樁總數(shù)量不多，應(yīng)建設(shè)單位的要求，對所有基樁均進(jìn)行低應(yīng)變檢測試驗(yàn)。檢測結(jié)果顯示，抗壓、抗拔承載力均滿足設(shè)計(jì)和檢測規(guī)范要求，樁身完整性檢測結(jié)果為I類樁189根占96.4%、II類樁7根占3.6%，未出現(xiàn)III類樁。檢測結(jié)論本工程基樁質(zhì)量優(yōu)。

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