挖孔灌注樁施工工藝標準

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　　施工準備

　　1.材料

　?。?）水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。

　?。?）砂：中砂，含泥量不大于3%.

　?。?）石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%.

　?。?）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。

　?。?）墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提前預制。

　?。?）外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。

　　2.作業(yè)條件

　?。?）施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。

　?。?）按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

　?。?）挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。

　?。?）施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

　?。?）專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。

　?。?）護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50-100cm，每節(jié)模板安裝，應設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。

　?。?）現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

　　操作工藝

　　1.挖孔

　　（1）第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現(xiàn)場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.

　　（2）為保證護壁砼的整體性，視護壁土質(zhì)情況，須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護壁大樣圖，應按設(shè)計要求施工。

　　（3）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。

　?。?）護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。

　?。?）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。

　?。?）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。

　?。?）如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。

　?。?）對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

　?。?）由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定。

　　（10）發(fā)現(xiàn)流沙層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30-50CM，砼應加速凝劑，加快凝固速度。

　?。?1）處理流沙的樁基，力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。

　　（12）樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

　?。?3）做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。

　　2.鋼筋籠的制作與安放

　?。?）人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。

　?。?）鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM.保護層厚度可采用預制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。

　?。?）吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。

　?。?）鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204-92的要求。

　　（5）鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。

　　3.澆灌砼

　?。?）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

　?。?）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。

　?。?）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設(shè)法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規(guī)程施工。

　　（4）砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。

　?。?）在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。