多碎石瀝青砼施工方法探討（二）

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　　三、生產(chǎn)配合比調整

　　調整生產(chǎn)配合比的目的有二點。

　　一是使生產(chǎn)出的混合料的級配和瀝青含量與目標配比一致。

　　二是確定各種礦料上料速度，使礦料按設計比例供應，保證每小時生產(chǎn)量。

　　調整的方法：

　?、侔搭A定產(chǎn)量確定各冷料電機輸送的速度。

　　②根據(jù)拌和機烘干加熱分類后礦料的篩分情況，再用圖解法計算是各熱料倉所用比例。

　?、郯茨繕舜_定最佳油石比及其±0.3%的瀝青用量加礦粉進行試拌并進行馬歇爾試驗。

　?、芤陨辖Y果合格后用最佳油石比制件進行殘留穩(wěn)定度試驗，并用此混合料進行車轍試驗。

　?、莞黜椫笜司鶟M足設計要求后可以開始試驗段（生產(chǎn)配合比驗證）工作。

　　四、試驗段鋪設按照施工技術規(guī)范及招標文件的要求在組織瀝青混凝土大面積施工前，應采用計劃使用的機械設備和混合料配合比鋪筑試驗段。通過試驗段的鋪筑，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合和銜接，驗證混合料生產(chǎn)配合比，明確人員崗位職責，確定標準施工方法。

　　于9月初完成了SAC-16上面層的試驗段，瀝青采用韓國AH-90，碎石為安山巖。安山巖的粘附性試驗測定為4級，為提高瀝青對石料的粘附性，礦粉中含有35%的石灰粉。油石比為4.38%.

　　通過試驗段的鋪筑，我們確定了下列內容：

　　1、機械配置：ABG423攤鋪機一臺，100t/hMARINI拌和站兩臺，15t運輸車24輛（根據(jù)運距的長短合理調整），8t水車一臺，雙輪雙振3臺，膠輪壓路機2臺。

　　2、松鋪系數(shù)確定為1.15.

　　3、生產(chǎn)配合比通過驗證，可用于生產(chǎn)。

　　4、碾壓長度一般為50-100m.

　　五、施工中應重點控制的幾個方面

　　1、攤鋪連續(xù)攤鋪時，攤鋪機履帶下必須清理干凈，不得有廢料墊在履帶下面。運料車應在攤鋪機前約30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，應有專人持小紅旗或其他標志牌進行指揮。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。

　　在攤鋪過程中，送料系統(tǒng)應不停地工作，熨平板兩側應保持有螺旋布料器高度2/3的混合料，并確保在熨平板全寬度內不產(chǎn)生離析。應特別注意布料器連接處混合料不產(chǎn)生離析。

　　攤鋪好的混合料，不應用人工反復修整。如出現(xiàn)下列情況可用人工局部找補或更換混合料：

　　1、橫接縫處缺料；

　　2、攤鋪帶邊緣局部缺料；

　　3、表面明顯不平整；

　　4、局部混合料離析；

　　5、攤鋪機后有明顯拖痕。人工找補或更換混合料時，應在現(xiàn)場主管人員指導下進行，由熟練工人操作。

　　我們在施工初期發(fā)現(xiàn)攤鋪機熨平板連接處容易產(chǎn)生較明顯拖痕，分析原因為連接不好，縫隙較寬。經(jīng)過調校使之平順嚴密，上述現(xiàn)象得以消除。

　　在曲線上攤鋪時，駕駛員要密切注意輪廓線緩慢矯正方向，避免方向改變過急造成攤鋪不平整、寬度不夠等缺陷。

　　在攤鋪過程中駕駛員要隨時觀察自動找平系統(tǒng)是否正常工作。技術人員應隨時抽檢標高、厚度、橫坡，不符合時及時找出原因并調整。技術人員應作好攤鋪工作的詳細原始記錄。

　　2、碾壓壓實質量的好壞關系到瀝青混凝土面層的平整度、壓實度等關鍵指標能否滿足規(guī)范要求，影響到路面的使用效果和使用壽命，因此必須認真對待壓實工序。

　　壓實溫度的高低直接影響到瀝青混合料的壓實質量。溫度過高，容易導致混合料擁包，影響平整度。溫度偏低時，碾壓困難達不到要求的密實度，并且容易產(chǎn)生無法消除的輪跡。只有在合理的壓實溫度下，才能用經(jīng)濟的壓實遍數(shù)，獲得較好的平整度、壓實度。我們在106線表面層試驗段施工時，通過試驗檢測確定出多碎石瀝青混凝土施工比較合理的壓實溫度：初壓溫度：110-125℃；復壓溫度：90-110℃；終壓溫度：70-85℃。在施工過程中我們安排專人手持紅外線測溫儀隨時檢測混合料的溫度，指導碾壓工作，取得了較好的效果。

　　合理的壓實速度、遍數(shù)、組合方式對減少壓實時間，提高作業(yè)效率，確保施工質量有很重要的意義。通過試驗觀察，確定的碾壓速度和遍數(shù)為：

　　初壓：CC21雙輪雙振壓路機1.5-4km/h二遍（不帶振動穩(wěn)壓）。復壓：CC21雙輪雙振壓路機4-7km/h二遍，10t膠輪壓路機三遍（輪胎氣壓不小于0.5Mpa）。終壓：CC21雙輪雙振壓路機光面2遍，以無輪跡為準。

　　碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線和方向不得突然改變，壓路機起動、停止必須低速緩慢進行。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。為防止混合料粘輪，可適當噴水。在壓路機使用前，應仔細檢查噴水裝置，確保每一個噴水口暢通，調節(jié)裝置工作正常。

　　3、接縫的處理：

　　由于機械修整等多種原因，瀝青混合料的鋪筑必然會產(chǎn)生接縫。而接縫處理好壞將直接影響路面平整度，行車的舒適性。接縫也是路面整個平整度最薄弱的環(huán)節(jié)，所以必須仔細、認真對待。在組織施工時，應盡可能避免產(chǎn)生過多的接縫。在106線多碎石面層施工時，我們采用ABG423攤鋪機半幅一次攤鋪，并盡可能在每一工作日連續(xù)不斷多鋪筑，以減少橫縫。

　　在前一工作段施工結束時，攤鋪機將混合料鋪完，并向前駛出10-20m，人工稍作修整即可碾壓，碾壓完畢后，及時檢測平整度和標高，在符合要求斷面上，沿中線的法線方向將不合格部分切除并清理干凈。下一段攤鋪時，將熨平板置于接縫端部，即可起步攤鋪，待攤鋪機正常攤鋪后，在接縫處用人工修出比前一段高出約3-5mm的臺階即可碾壓。

　　橫縫用雙輪雙振壓路機橫向碾壓，碾壓時將壓路機位于已壓完的混凝土層上，深入新鋪層的寬度為15-20cm，然后逐層橫移，直至整個鋼輪全部進入新鋪層上，最后改縱向碾壓。

　　六、施工體會：

　　1、國道106線衡水段施工完畢后，我們及時對各項指標進行了檢測，全部合格并達到了優(yōu)質工程標準，得到業(yè)主的高度評價。平整度均方差為0.78mm（顛簸儀），壓實度代表值98.2%，構造深度達 0.59—1.01 mm（完工后一周檢測結果）。

　　2、k293+800-k294+050段18次試驗得出孔隙率在3.5-5.0%之間，所以其透水性小，穩(wěn)定度在7.5-9.9之間，有較好的耐久性。表面構造深度在0.59—1.01 mm之間，由此可見，多碎石瀝青混凝土路面還具有良好的抗滑性能，是一種較理想的礦料組成。

　　3、在該段路面使用將近10個月后，我們進行了回訪，發(fā)現(xiàn)存在下列問題，應該引起重視：

　?。?）局部泛油較多，我們調查了其中的2km，有12處之多，通過挖坑檢查，有7處存在柴油味，分析為車輛發(fā)生故障，柴油泄漏所致。其余5處我們分析為透（粘）層油過多和噴灑不均勻所致。瀝青混凝土施工技術規(guī)范中要求透層油為0.7-1.0L/m2（半剛性基層，煤瀝青），粘層油0.3-0.6L/ m2（瀝青層，煤瀝青）。在施工中發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)偏大，如果噴灑稍不均勻將導致局部用油過多。建議在施工時透層油0.4-0.6 L/m2，以均勻覆蓋基層即可。粘層油0.3-0.5 L/m2，若較快鋪上層瀝青混凝土，不存在較嚴重的污染時可不灑粘層油。

　?。?）構造深度、平整度衰減嚴重。由于高等級公路均為渠化交通，且重載車輛多，不規(guī)范。極易導致路面老化加快，殘余變形逐漸增大。而逐年夏季氣溫的偏高也能造成這一點。建議在今后高等級公路設計與施工時能較好的考慮到這一點