硬化及綠化施工組織設計25p

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一、工程總體概況
本工程為敖漢旗回遷樓新園小區(qū)、建設小區(qū)、秀水小區(qū)硬化、綠化、亮化及傳達室工程，總施工面積約8514.4m2。
二、施工工期
計劃2014年 9月 14 日開工，2015 年5月 15 日竣工，總工期 244 天（日歷日）。
三、施工方案
3.1整個工程由傳達室土建工程和室外硬化景觀工程及亮化化工程組成，施工時，以主體結構施工為主導工序。精心組織施工區(qū)域內的平面、空間立體交叉有節(jié)奏流水作業(yè)，做到工序銜接緊密；安裝工程穿插于土建施工過程中，與土建工程施工交叉進行。
3.2 施工區(qū)、段劃分
按照設計圖中建筑物的位置和室外景觀工程的劃分，將整個標段劃分為三個施
工段，傳達室土建部分，室外硬化景觀部分，室外亮化部分。
3.3施工段的施工順序
按分部分項工程組織流水施工，其順序為：土方開挖→基礎模板、鋼筋、砼→
主體結構模板、鋼筋、砼→填充墻→屋面防水→門窗→內裝飾→樓地面→外裝飾→室外園林綠化、亮化、道路→→竣工
施工順序的穿插
主體結構一層模板拆除后，即可穿插內部結構及安裝工程的施工，確保項目建
設工期。每一個施工段均本著“先地下后地上”、“ 先土建后安裝” “先主體后裝修”“先主樓后附屬”的原則組織施工。
每一階段都必須完成規(guī)定的工作內容，為下一階段創(chuàng)造條件。
四、主要分部分項施工工藝
4.1傳達室工程
1、施工測量
施工測量的具體內容：
（１）平面定位：基礎施工前，將軸線測設投影到墊層上，做為扎筋、支模的依據。施工到±0.000時再重新定位放線一次，將基礎施工偏差在±0.000處消除。
（２）標高控制：用水準儀將樓層標高引測到各操作點上。并用醒目油漆作好標記。進入裝飾施工時，將標高引測到四周的柱面上。
2、基礎工程
土方開挖：土方開挖先開挖承臺，然后開挖地梁土方，開挖中按承臺及基槽每邊加30cm的工作面的總寬度，并根據土質，基槽大小進行相應放坡。開挖過程中，對土質情況、標高的變化進行檢查，做好記錄。挖出的土堆合理對方。土方開挖完畢達到設計要求后再進行砼墊層的澆筑。
砼澆筑：采用商品砼，承臺基礎用模板上沿控制其高度，插入式振動棒振搗密實。
土方回填：
①基礎施工完畢，經設計、監(jiān)理驗收合格、作好隱蔽簽證后，即可進行土方回填。
②土方回填前應清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基槽積水，清除淤泥，驗收基底標高。
③回填土的土質、含水率應符合設計要求。
④基礎兩側對稱回填，分層夯實。采用蛙式打夯機壓實，打夯遍數根據實際情況確定。打夯機夯 不到的地方采用人工補夯。
3、主體工程
主體分部工程分鋼筋、模板、砼、填充墻體等分項工程。
（1）鋼筋工程
施工員和操作工人必須反復研讀圖紙和有關規(guī)范、有關圖集，切實掌握設計意圖，按圖紙規(guī)定的品種、規(guī)格、形狀和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的兩彎鉤均須符合設計要求。鋼筋綁扎前應事先考慮鋼筋穿插的先后順序，明確鋼筋之間的上下、里外相對位置。
鋼筋綁扎：交叉點均綁扎。梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方面錯開設置。鋼筋搭接處，應在中部和兩端扎牢。綁扎好后設置砼墊塊。
（2）模板工程
　 本工程柱、梁均采用厚木模板配制成定型模板。
支柱模時在底部留清掃口。支梁板模板時應注使上層支撐的立柱對準下層支撐的立柱，并設墊板減少集中壓力。當梁、板的跨度大于等于4m時，底模按跨長的3‰起拱。
模板拆除：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而損壞后方可拆除；底模在砼強度符合GB50204-2002中表4.3.1規(guī)定后，方可拆除。拆模時嚴禁野蠻施工，防止用力過猛撬壞新澆砼構件，防止模板、支撐自由上落下擊壞下層梁板構件。
（3）砼工程
砼的拌制：一律按設計要求，采用商品砼。
砼的澆筑：控制砼從出料到澆搗完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定。澆柱砼前，先在底部填50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。
砼澆筑前，應將模板內的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤但不得有積水。
梁柱采用振動棒振搗。采用插入式振動棒時，振動棒插入間距不大于其作用半徑1.5倍，與模板的距離不大于其作用的半徑的0.5倍。并應避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，振動棒插入下層砼的深度不小于50mm。操作振動棒時注意快插慢抽，防止欠振、過振和漏振。
砼澆筑過程中，鋼筋、模板派專人跟班看守，以防鋼筋、模板變形移位。
為保護樓板負彎矩鋼筋不被施工人員踩動變形錯位，施工人員應注意行走路線。
砼的養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后10-12h內，用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。
砼試塊按GB50204-2002第7.4.1條規(guī)定制作。
（4）砌體工程
砂漿拌制：按配比單計量配料，稱量誤差控制在允許范圍內。采用機械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，初步拌合后加水，繼續(xù)攪拌不少于2分鐘。砂漿隨拌隨用，混合砂漿在炎熱天氣3小時內須用完。按規(guī)定留置試塊。
抄平、彈線：抄平、彈線前先在基礎頂面用水泥砂漿找平，然后彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置。
盤角掛線：砌墻前先盤角，新盤角及時進行吊靠，并認真對照皮數桿的磚層和標高。平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。
砌筑：砌筑時應使得灰縫飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，不得用水沖漿灌縫。砌筑時需臨時留直槎的部位設置拉墻筋，構造柱與墻體相連處設置拉墻筋，拉墻筋設置必須符合有關設計和規(guī)范要求。砌筑時，砌體磚應預先濕水，要求控制磚的含水率在10%~15%之內，澆水不夠將影響砂漿凝結硬化，從而降低落砌體的強度。澆水過多，操作困難，墻面會因流漿而不能保持清潔，影響后續(xù)施工，同時砌體的抗剪強度也因此降低。
認真對照圖紙做好予留予埋，避免事后鑿槽打洞。
5、裝修工程
本工程所有裝飾材料的顏色及墻身、樓地面粉刷油漆等均應先做樣板（或色板）會同設計人、使用單位商定后方可訂貨。
（1）頂棚粉刷
①鋼筋砼樓板天棚抹灰前，應用清水濕潤，并清理干凈。
②抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。
③頂棚表面應平順，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現象，天棚與墻面相交的陰角應成一條直線。
（2）內墻粉水泥砂漿
①、墻面清理，澆水濕潤。將梁、柱等構件的表面突出部分剔平。澆水自上而下，一般在抹灰前一天進行。
②、抹罩面灰時，用靠尺隨時檢查墻面垂直及平整度。
（3）面磚地面
A、素土夯實
B、100厚C15混碎石墊層
C、60厚C15混凝土
D、10厚1：2干硬性水泥砂漿結合層
E、8~10厚地面磚，干水泥擦縫
6、屋面工程
（1）找平層施工
基層必須清理干凈，無浮漿及雜物，找平層施工前用清水沖洗，保持濕潤但無積水。
找坡：根據設計要求的坡度及排水方向進行找坡。
A、20厚1:2.5水泥砂漿找平層
B、20厚擠塑聚苯板
C、MLC泡沫混凝土找坡，最薄處30
（2）卷材防水層施工
屋面卷材防水層施工應在屋面找平層干燥后進行，卷材鋪貼時，應先由屋面最低處開始，卷材鋪貼方向應垂直與屋面跑水方向，卷材與卷材的上下搭接不應小于100mm，左右搭接不應小于200mm。卷材下粘結油膏應滿刮，施工時應特別注意不能損壞卷材，卷材下不能留有氣泡。
4.2 地面硬化工程
應按照下列工序流程：
定位放樣→平整路槽、夯實→鋪碎石灌砂墊層→鋪素砼墊層或水泥砂漿找平層→按設計標高找平→掛線鋪裝面板→伸縮縫處理→清洗表面→成品保護。
具體施工方法分述如下：
1、在場地平整到位的基礎上，先按各部坐標尺寸和高程進行認真放樣測量，標出填挖尺寸，采用人工進行細整和夯實碾壓，使各部尺寸達到施工規(guī)范要求的誤差值范圍，通過工序檢測使之達到設計要求。平整碾壓過程如果土質過于干燥，還應灑水潤濕，以期達到壓實密度的要求。
2、在成型的路槽上按設計厚度(松鋪要大20%左右)攤鋪碎石灌砂墊層。碎石粗骨料先下然后用細骨料和粗砂嵌縫，耙平經過壓路機碾壓或夯實成型后的墊層其厚度，平整度和標高必須符合設計要求，誤差應在規(guī)范允許范圍內。
3、混凝土墊層施工：
混凝土墊層施工前應做好配合比設計，選料應符合規(guī)范要求，施工時應先在碎石墊層上放樣測量控制標高，潤濕墊層并劃好分區(qū)范圍和班工作量，按設計配合比備好材料，選擇好集中拌和場地，混凝土采用攪拌機攪拌，機動翻斗車或手推車運到現場按設計厚度進行攤鋪，通過振動梁或平板振動器振搗隨打隨抹一次成型，施工時要注意根據氣溫變化調整塌落度。混凝土初凝后就開始澆水養(yǎng)護(不少于７天)，必要時應加覆蓋物養(yǎng)護保濕，對較大面積的墊層施工時要預留隔離縫，防止晝夜溫差造成裂縫。
4、地面磚鋪裝：
地面磚施工時在已完工的10cm碎石和10cmC15砼墊層上放樣定線，采用30厚1:2.5水泥砂漿為結合層，按設計要求的圖案逐塊鋪筑，用膠槌敲緊，磚與磚之間靠緊，磚縫線條必須順直，最后用細砂或干性砂漿掃縫，并清洗干凈磚面。
5、伸縮縫處理：
路面均按設計要求設置伸縮縫，伸(脹)縫(基層應預留縫)，縫寬2mm貫通整個斷面，設置于不同材料鋪裝的分離處或設置于較長路段每隔30-50米處，鋪裝時先用鈣塑板隔離，灌縫時挖去隔板清理干凈板縫，然后灌入設計要求的材料或專用油膏。縮縫每4-6米設一道，鋪裝完工后用切割機鋸縫，縫深為斷面厚度的1/3，清理后灌入設計要求的材料或專用油膏。對較大面積的廣場應按30-50米見方設置縱橫伸縫，縮縫一般按5-6米見方設置。