施工機(jī)械涂裝質(zhì)量管理措施

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　　工程機(jī)械涂裝與汽車涂裝在涂裝目的、涂裝質(zhì)量、涂裝工藝等方面都有很大不同，但并不代表工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)不出高質(zhì)量的涂料。只要采用合理的管理體系，滿足基本的工藝和設(shè)備要求，同樣可以達(dá)到高的鍍膜質(zhì)量。鑒于此，本文對(duì)工程機(jī)械涂裝質(zhì)量管理進(jìn)行探討，以期對(duì)相關(guān)工作起到借鑒作用。

　　一、建筑機(jī)械涂裝的特點(diǎn)

　　工程機(jī)械是機(jī)械工業(yè)的一個(gè)分支，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能和工作條件上與其他機(jī)械產(chǎn)品有著明顯的區(qū)別。工程機(jī)械涂裝產(chǎn)品的特點(diǎn)可以簡(jiǎn)單概括為:“大”、“雜”、“少”、“便宜”，分別代表:零部件和整機(jī)的尺寸和質(zhì)量比較大;零件種類、型號(hào)、規(guī)格多;同類型產(chǎn)品的批量相對(duì)較小;涂裝成本在整機(jī)生產(chǎn)中的比重較低，約占0、5% ~ 1、0%?；谝陨显?，工程機(jī)械的涂裝生產(chǎn)往往具有以下特點(diǎn)。

　　1、過程多樣性

　　是涂裝機(jī)械、材料、化工交叉形成的制造工藝。涂裝過程相對(duì)較長(zhǎng)，各個(gè)環(huán)節(jié)的工作原理既獨(dú)立又密切相關(guān)。涂覆過程具有多重選擇性。大而重的零件一般選擇機(jī)械清洗(厚件拋丸，薄件噴砂)的預(yù)處理工藝，小而輕的零件選擇酸洗、磷化、電泳、噴粉工藝。無氣噴涂厚涂層、氣噴涂薄涂等。流程多，改動(dòng)多，尤其是整機(jī)涂裝，包含了大量具體的輔助流程(如屏蔽、貼標(biāo)、移車、清洗等。)，經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，難以標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2、地理限制

　　噴漆屬于來料零件(材料)加工。涂裝地點(diǎn)不能離毛坯生產(chǎn)組裝地點(diǎn)太遠(yuǎn)，否則生產(chǎn)節(jié)奏不一致，運(yùn)輸成本增加。同時(shí)，除標(biāo)準(zhǔn)件和常規(guī)輕薄件外，不宜在廠外合作。

　　3、自動(dòng)化程度相對(duì)較低。

　　工程機(jī)械產(chǎn)品不便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模全自動(dòng)涂裝，因?yàn)槿詣?dòng)生產(chǎn)線占地面積大，投資大，維護(hù)困難，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品變化不靈活，能耗高。

　　4、很難安裝環(huán)形勞保

　　由于自動(dòng)化和密封程度不高，工程機(jī)械的涂裝基本上是一個(gè)勞動(dòng)密集型和污染環(huán)境的行業(yè)。安全、環(huán)境管理和勞動(dòng)保護(hù)措施難以落實(shí)。

　　二、施工機(jī)械涂裝質(zhì)量管理措施

　　1、金屬原材料保護(hù)

　　目前大部分工程機(jī)械企業(yè)隨處可見金屬原材料(無論厚薄)隨意堆放的現(xiàn)象，有的甚至露天存放，導(dǎo)致板材腐蝕嚴(yán)重。雖然噴丸、噴砂等前處理方法是有效的(一般達(dá)到Sa3或Sa2、5級(jí))，但銹蝕嚴(yán)重的板材還是會(huì)對(duì)涂層產(chǎn)生很多不利影響。①嚴(yán)重的腐蝕影響預(yù)處理的生產(chǎn)節(jié)奏——延長(zhǎng)拋丸時(shí)間，降低生產(chǎn)率;②拋丸、噴砂屬于破壞性設(shè)備，節(jié)拍的延長(zhǎng)會(huì)對(duì)設(shè)備造成極大的損傷，加速設(shè)備的老化;③節(jié)拍的延長(zhǎng)也會(huì)造成能量的浪費(fèi)。拋丸設(shè)備功率一般在300-500kW，能耗驚人;④影響工件的平整度;⑤增加包衣工藝的復(fù)雜性。因此，必須保護(hù)好金屬原材料，合理組織生產(chǎn)，盡量減少庫(kù)存(盡量避免室外存放)，保護(hù)好半成品(避免工件“落地”)，避免不必要的金屬腐蝕。

　　2、網(wǎng)站管理

　　現(xiàn)場(chǎng)管理是涂裝質(zhì)量保證的重要組成部分，主要包括:現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作和技術(shù)管理、現(xiàn)場(chǎng)涂裝質(zhì)量管理、車身漆膜質(zhì)量跟蹤和現(xiàn)場(chǎng)清潔管理等。，是相互關(guān)聯(lián)的。目前工程機(jī)械的生產(chǎn)模式基本上是“多品種小批量”，這與“精益生產(chǎn)”模式是一致的。“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理方法可謂恰如其分。通過“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，工作環(huán)境可以變得干凈舒適，生產(chǎn)活動(dòng)也有條不紊。設(shè)備故障得到有效預(yù)防和控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。開展“5S”活動(dòng)，必須全員參與，全方位開展活動(dòng);有專業(yè)人士組織指導(dǎo);領(lǐng)導(dǎo)必須親自抓;我們必須不懈努力，持之以恒。

　　3、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)

　　以某公司為例，年產(chǎn)3000臺(tái)裝載機(jī)，一年涂料總金額700多萬元。年產(chǎn)1 ~ 2萬臺(tái)的企業(yè)，涂層總額要達(dá)到3000萬元以上。有了這樣的產(chǎn)值，就可以要求涂料供應(yīng)商派1 ~ 2名技術(shù)服務(wù)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，參與涂料參數(shù)的調(diào)整，跟蹤生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，參與生產(chǎn)質(zhì)量問題的分析和解決。駐廠技術(shù)服務(wù)人員會(huì)在每天上課的同時(shí)對(duì)相關(guān)質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析后提出改進(jìn)建議，并以周報(bào)、月報(bào)的形式反饋給用戶相關(guān)部門。另外，要充分利用供應(yīng)商的各種資源，利用他們的專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備和漆膜性能進(jìn)行檢測(cè)，如風(fēng)速儀、爐溫跟蹤器、照度計(jì)、桔皮測(cè)試儀等。也可以把相關(guān)的技術(shù)人員、油漆檢驗(yàn)員、一線操作人員送到他們的培訓(xùn)部門進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

　　工程企業(yè)在涂裝上的投入，無論人力、物力、財(cái)力都無法與汽車企業(yè)相比，也不可能像汽車企業(yè)一樣擁有國(guó)際先進(jìn)的涂裝技術(shù)、涂裝工藝和涂裝設(shè)備，擁有自己的涂裝實(shí)驗(yàn)室(價(jià)值百萬甚至上千萬元)和專業(yè)的清洗公司。但是，這并不意味著工程機(jī)械企業(yè)不能生產(chǎn)高質(zhì)量的涂料，也不能成為涂料質(zhì)量差的理由。只要貫徹“持續(xù)改進(jìn)的思想”，采用合理的管理制度，拓寬思路，在滿足基本設(shè)備的條件下，充分調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的聰明才智，工程機(jī)械企業(yè)就能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的涂裝質(zhì)量。