如何解決制造業(yè)物料管理不清的問題?

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 　　在制造業(yè)的生產(chǎn)管理中，許多企業(yè)普遍存在庫存資金占用過多、庫存周期過長、生產(chǎn)計劃脫離實踐、交貨延遲、成本高、效率低等問題。造成上述諸多弊端的重要原因之一是物料管理混亂。因此，做好物料管理，合理制定物料供應(yīng)計劃，采用先進的手段和工具，是當(dāng)前企業(yè)的迫切任務(wù)。因此，生產(chǎn)型ERP軟件的出現(xiàn)可以全面控制生產(chǎn)車間的物料，物料數(shù)據(jù)一目了然，實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)范的物料管理。

　　以泛普軟件erp系統(tǒng)為例，了解生產(chǎn)型ERP如何解決制造業(yè)物料管理不清的問題。

　　一、生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)環(huán)相扣，物料流通可視可控。對于許多傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，他們?nèi)匀惶幱诤谙涔芾砟Ｊ?。業(yè)務(wù)流程脫節(jié)、手動填表、制單、流程細(xì)節(jié)往往看不見摸不著，各種管理問題不斷滋生，生產(chǎn)物料管理流程問題也是如此。通過泛普軟件生產(chǎn)ERP系統(tǒng)，從生產(chǎn)物料管理流程的源頭開始，可以全方位透視所有業(yè)務(wù)。實現(xiàn)流程無縫銜接，業(yè)務(wù)一鍵流通，一鍵生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，支持這些文件同時生成領(lǐng)料單，無論是派工單、返工單、整單委外單、流程委外單等。領(lǐng)料單也可以一次性批量生成，數(shù)據(jù)可以無縫融入現(xiàn)有流程。生產(chǎn)領(lǐng)料的后續(xù)環(huán)節(jié)，如退料、廢料、倉儲等，也可一鍵自動流通?？焖賹崿F(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)料過程的環(huán)環(huán)相扣。

　　二、生產(chǎn)退料分?jǐn)?shù)不差，物料管理井然有序。和一些機械制造商一樣，計劃不如變化快。由于設(shè)計方案、訂單數(shù)量、材料清單等的變化，新生產(chǎn)的材料可能會隨時發(fā)生變化，或者產(chǎn)生大量的邊角料，導(dǎo)致數(shù)量過剩。堆放在車間管理不方便，一旦損壞或遺忘，就會造成巨大的浪費和損失，在泛普軟件ERP管理系統(tǒng)中，有退貨管理功能，可以很容易地解決這個問題。退料單的生產(chǎn)可以直接關(guān)聯(lián)和細(xì)化到相應(yīng)的產(chǎn)品、文件、序列號等細(xì)節(jié)。此外，系統(tǒng)可以自動控制生產(chǎn)退料的數(shù)量，并可以根據(jù)需要設(shè)置生產(chǎn)退料的審批流程。批準(zhǔn)的退料單一鍵即可入庫。什么材料需要退回，使用了多少，現(xiàn)在可以退回多少，退貨的原因是什么?一目了然。生產(chǎn)退料操作有跡可循，規(guī)范透明。

　　三、材料登記筆清晰，成本核算滴水生產(chǎn)是一個持續(xù)運行的過程，材料將出庫，退料將進入倉庫，材料頻繁，數(shù)據(jù)瞬間變化，但許多企業(yè)由于過程脫節(jié)、代碼不同、交接不清楚等生產(chǎn)材料重新記錄、忘錄、錯誤記錄現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂、業(yè)務(wù)中斷、材料丟失、延誤交付等嚴(yán)重問題，從長遠(yuǎn)來看造成巨大損失!在生產(chǎn)型ERP管理系統(tǒng)中，對每次使用的材料數(shù)量進行全面詳細(xì)的登記，然后控制更多的變化。材料登記可以制定并批量登記。在選擇文件時，系統(tǒng)自動清點和計算所有相關(guān)產(chǎn)品型號、所需數(shù)量和可用數(shù)量，以節(jié)省人工統(tǒng)計報告。輸入需要注冊的數(shù)量，輕輕點擊按鈕，自動完成材料注冊，無論分配訂單、返工訂單、外包訂單，甚至不浪費半秒鐘。每次生產(chǎn)材料發(fā)生變化，都逃不出“火眼金眼”。材料單獨相關(guān)，筆跡清晰，生產(chǎn)成本核算更快更準(zhǔn)確。物料管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中不可缺少的活動。只有做好物料管理，使物料在企業(yè)中得到更好的流通，才能保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。特別是對于制造企業(yè)來說，物料管理是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵，可以幫助企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益。

　　通過智能庫存優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃調(diào)度等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)物料的精準(zhǔn)管理和高效利用，提高生產(chǎn)效率，降低庫存成本，加強供應(yīng)鏈合作，從而優(yōu)化整體業(yè)務(wù)流程。