異形石材的加工工藝簡(jiǎn)介

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　　異型石材加工工藝基本上按下述步驟進(jìn)行： 下料——成形——磨削——修補(bǔ)——拋光——切角——檢驗(yàn)——包裝。 （1）下料是異型石材加工的第一步，首先選擇質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進(jìn)行下料。下料基本上采用圓盤式金剛石鋸、金剛石串珠繩鋸機(jī)。下料形狀有板料和塊料，板料有平板和圓弧板。使用的工具主要是大直徑的金剛石圓鋸片和金剛石串珠繩。 （2）成形即指異型石材的輪廓加工。異型石材的輪廓多種多樣，有花線、圓弧板、柱座、柱頭、平面雕刻、立體雕刻等。使用設(shè)備也是多種多樣，有先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備、液壓仿形設(shè)備、光電仿形設(shè)備、立式車床、臥式車床、手拉磨床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石銑刀、金剛石鉆頭等。 （3）磨削主要對(duì)成形后的工件廓型進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨。采用的設(shè)備基本上與成形設(shè)備相同，有些就是利用成形設(shè)備，所不同的是把成形刀具更換為磨具，而有些則是用專用磨機(jī)進(jìn)行加工。對(duì)形狀復(fù)雜工件采用小型電動(dòng)工具進(jìn)行磨削。 （4）拋光加工與磨削加工方式基本相同，所不同之處是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細(xì)得多，拋光速度也大。 （5）切角是指對(duì)需要拼裝對(duì)接的面進(jìn)行加工，如圓弧板材拼裝時(shí)對(duì)其側(cè)面采用雙刀盤鋸機(jī)加工成一定角度，保證拼裝成一個(gè)圓。 （6）檢驗(yàn)異型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光澤度。 （7）包裝采用木板或塑料制品。 異型石材加工有些工藝步驟可合成為一個(gè)，如圓弧板成形和下料一次完成。有些異型石材加工可以在一個(gè)設(shè)備上完成，如數(shù)控加工中心，可以同時(shí)完成鋸割、拋光、雕刻、銑削等 異型石材總加工時(shí)間可以按式（" 1-1 "）計(jì)算 T=T1+T2+T3 式中T———總的加工時(shí)間，單位為min； T1———下料時(shí)間，單位為min； T2———成形時(shí)間，單位為min； T3———磨拋時(shí)間，單位為min.

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