滄州煉油廠120米煙囪工程施工方案

　　1.工程概況：

　　本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，承臺底標(biāo)高為-2.5m，底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m，煙囪高度為120米。其下口直經(jīng)為7.09m，上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m，上口壁厚為0.18m，坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚，耐火膠泥砌筑。填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品?；炷翉?qiáng)度等級墊層為C10 ，基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.

　　鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)為35，洞口及筒壁為30.

　　2.施工方案

　　2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。

　　2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。

　　2.3平臺安裝隨筒體同步進(jìn)行。

　　2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。

　　2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。

　　2.6平臺拆除：半整體拆除。

　　3.施工準(zhǔn)備

　　3.1施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。

　　3.2施工機(jī)械表（見附表）

　　3.3操作平臺，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計與組裝。

　　3.3.1操作平臺系統(tǒng)設(shè)計與組裝

　　操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長1.2米的【10槽鋼如圖焊接完成，焊縫hf≥6mm；輻射梁由16根長4.8米【12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，外吊架由16根長6.3米U型L50×5角鋼組成，每根吊桿中間隔2.0米用L50×5角鋼焊接3個短支撐，用以鋪設(shè)木板。掛在輻射梁上用定型卡具卡緊。在每兩個吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板，架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng)。（如圖所示）

　　3.3.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計與組裝

　　垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺3T電控卷揚(yáng)機(jī)，搖頭拔桿，支腿、吊籠、8個5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0米的【14a槽鋼構(gòu)成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，提升操作平臺；在隨升井架上安裝一根φ108，長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個滑輪，用以卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝。

　　3.3.3平臺組裝

　　操作平臺在煙道口上時用30t汽車吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是：

　　彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。

　　按圖將隨升井架焊接完成。

　　將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。

　　在隨升井架上安裝搖頭拔桿。

　　將支腿通過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一起。

　　將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。

　　在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。

　　用吊車把操作平臺放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。

　　將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺時，應(yīng)8個人喊口號一起起吊，頻率及輻度應(yīng)一致，保持操作平臺的平穩(wěn)上升。

　　把卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)輸了。