混凝土應(yīng)用及其幾個(gè)方面的發(fā)展

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 一、 關(guān)于水泥混凝土低溫施工的論述

隨著建筑工業(yè)與公路橋梁事業(yè)的迅猛發(fā)展和設(shè)計(jì)水平的不斷提高，為滿足加快各種工程工期提前完成的要求，作為施工淡季的冬天，水泥混凝土的冬季低溫施工的情況也大量存在。橋梁混凝土冬季施工特別需要早強(qiáng)的混凝土，這就要求有一套完整的冬季施工技術(shù)方案。對(duì)于混凝土拌和站來(lái)說(shuō)，必須提前做好冬期施工的準(zhǔn)備工作，以便順利進(jìn)入冬季低溫施工狀態(tài)。下面從幾方面論述冬季施工的一些具體要求。 1.影響水泥混凝土強(qiáng)度的因素 (1)試驗(yàn)條件：試件形狀、尺寸、澆搗方法，養(yǎng)護(hù)溫度、加荷速度及加荷的偏心程度。 (2)材料的品質(zhì)：水泥的成分、細(xì)度及強(qiáng)度，砂的質(zhì)量，碎石的級(jí)配、針片狀含量及壓碎指標(biāo)值、水的 質(zhì)量等； (3)合理、適用的配合化； (4)施工隊(duì)伍的管理及技術(shù)水平等。 2.水泥混凝土的冬季施工 (1)制定詳盡而切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，建立健全領(lǐng)導(dǎo)和員工的崗位責(zé)任制，做好充分的準(zhǔn)備工作。做到外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)，材料按施工要求分批有秩序的合理備足，并分別存放，建立嚴(yán)格的保管發(fā)放制度。 (2)密切注意天氣預(yù)報(bào)，工地最好設(shè)置百葉窗，并且設(shè)專人測(cè)定(臨時(shí)測(cè)定的溫度計(jì)放置在陽(yáng)光直射不到的地方)，測(cè)定時(shí)間是上午7：30，下午14：00，夜晚21：00。 (3)做好冬季施工的配合比例設(shè)計(jì)工作。 (4)技術(shù)方案應(yīng)該技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，組織措施上得力，確保工程質(zhì)量。 3 冬季施工中所采用的方法 按常規(guī)冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)及搭棚生火，混凝土中摻加防凍劑。 (1)汽養(yǎng)護(hù)及搭棚生火：需要購(gòu)置蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道，養(yǎng)護(hù)期間需要24 h專人值班控溫，費(fèi)用較大，又不太安全。 (2)在水泥混凝土中加人防凍劑。防凍劑能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護(hù)條件下達(dá)到預(yù)期性能。低溫或負(fù)溫對(duì)混凝土施工十分不利，水泥水化反應(yīng)慢，妨礙混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。經(jīng)試驗(yàn)得出。溫度每降低1℃ ，水泥的水化作用得降低5～7℃ ．在1～0℃ 內(nèi)水泥的活性劇烈降低，水化作用緩慢。一一般當(dāng)溫度低于0℃ 的某個(gè)范圍內(nèi)時(shí)，游離水開(kāi)始結(jié)冰，溫度達(dá)一15℃ 左右時(shí)游離水幾乎全部結(jié)成冰(此時(shí)體積增大9％)致使水泥的水化和硬化完全停止。在混凝土中加人防凍劑就是抵御水的這種作用。目前我國(guó)華北、東北、西北地區(qū)使用的防凍劑均是無(wú)氯低堿類的，全水溶、多功能，可明顯改善的水泥混凝土的和易"15，可泵送，且塌落度較好。 4. 冬季施工的準(zhǔn)備和中期應(yīng)做的檢查工作 4．1 準(zhǔn)備期 (1)冬季施工方案：工程編制、組織學(xué)習(xí)及技術(shù)交底工作； (2)熱源設(shè)備：節(jié)能、安裝情況； (3)拌和站和加熱設(shè)備：用水的儲(chǔ)備量、攪拌站的保溫措施、砂石加熱設(shè)備； (4)外加劑的準(zhǔn)備：是否設(shè)專人管理、儲(chǔ)備量情況 (5)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備情況：消防、模板保溫、測(cè)溫工作。 (6)培訓(xùn)工作：技術(shù)人員的專業(yè)技能和后勤人員的培 II。 (7)生活管理：施工管理人員的生活安全問(wèn)題的落實(shí)情況。 4．2 中期 (1)施工方案的管理：技術(shù)交底、責(zé)任到人方案的執(zhí)行情況； (2)測(cè)溫：組織落實(shí)，記錄是否齊全； (3)混凝土脫模控制：是否符合要求、是否有申請(qǐng)、試驗(yàn)報(bào)告和批復(fù)手續(xù)； (4)保溫：模板保溫層是否牢固、措施是否嚴(yán)格： (5)原材料加熱：水、砂、石加熱及混凝土出機(jī)溫度： (6)混凝土的宏觀質(zhì)量：粘連、受凍、蜂窩、麻面情況； (7)外加劑：計(jì)量方法的正確及保管情況。 二、關(guān)于對(duì)水泥混凝土路面施工工藝的探討 水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢(shì)，在各級(jí)路面上得到廣泛應(yīng)用，在我國(guó)高等級(jí)公路中水混混凝土路面日漸增多，加上一些地域的路基更適合水泥砼路面，使得水泥混凝土路面科學(xué)化施工擺在許多施工單位面前。水泥混凝土路面施工中’，核心環(huán)節(jié)是混凝土的攪拌生產(chǎn)和混凝土的攤鋪，本文僅對(duì)高速公路水泥混凝土路面施工中水泥混凝土攪拌和攤鋪的技術(shù)合理化運(yùn)用進(jìn)行探討。 1.水泥混凝土攤鋪 目前高速公路水泥混凝土路面施工中均采用滑模式攤鋪法進(jìn)行攤鋪，水泥混凝土路面攤鋪是施工中難度較大、技術(shù)要求較高的工序，我們僅從攤鋪前準(zhǔn)備，攤鋪機(jī)的合理運(yùn)用，攤鋪后養(yǎng)護(hù)等常被忽視的幾個(gè)方面進(jìn)行分析。 1．1攤鋪前的準(zhǔn)備工作 混凝土攤鋪前的準(zhǔn)備工作很多，我們主要強(qiáng)調(diào)一下攤鋪前的灑水卸料工序。 (1)攤鋪前灑水是一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工序，往往不被施工人員重視， 但如果灑水處理不好會(huì)嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來(lái)確定， 即保證攤鋪混凝土前基層濕潤(rùn)，而且盡可能灑布均勻，其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，大多數(shù)情況下是灑水量不足， 因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫重疊后使整個(gè)混凝土路面裂紋增多。 (2)自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生攤鋪機(jī)前堆料過(guò)多使攤鋪機(jī)行走困難，有時(shí)布料過(guò)少使振搗箱內(nèi)混凝土量不足，路面厚度得不到保證。攤鋪機(jī)前這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響混凝土路面的平整度。在施工過(guò)程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這樣的變化在客觀上是普遍存在的。我國(guó)目前施工水平不是很高，對(duì)路面基層標(biāo)高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的難度。在實(shí)際施工中，我們可對(duì)基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線隔段實(shí)測(cè)來(lái)決定混凝土的卸料量，這樣會(huì)避免卸料不均的問(wèn)題。 1.2一混凝土攤鋪機(jī)的合理使用 (1)振搗器間隔距離的確定看似簡(jiǎn)單，但它會(huì)對(duì)混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時(shí)均加以調(diào)整、確定，正是這一點(diǎn)使操作人員忽視了振搗器使用中的再定位，因?yàn)橐牟煌炷恋募?jí)配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，振搗器的間隔應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，這是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該常做出調(diào)整，以防止坍邊。另外，液壓式振搗器隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)，振搗能力有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整。 (2)許多攤鋪機(jī)邊模板的升降是通過(guò)液壓缸來(lái)調(diào)整的。在實(shí)際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴(yán)重漏漿，由于這一要求，攤鋪行走過(guò)程中隨著基層變化，邊模板會(huì)直接與基層接觸，使邊模板形成支承點(diǎn)，嚴(yán)重影響了成型模對(duì)混凝土的擠壓在型，坍邊嚴(yán)重。 (3)從目前國(guó)內(nèi)施工單位來(lái)看，大多數(shù)單位攤鋪能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攪拌的生產(chǎn)能力。這主要是由于一般攤鋪機(jī)最大攤鋪能力均大于500m ／h，而混凝土生產(chǎn)能力只有l(wèi) 00～200m ／h，有些單位生產(chǎn)能力更小，強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)主要是為了說(shuō)明攤鋪機(jī)的攤鋪速度沒(méi)有必要開(kāi)得很快，單方面的速度并不能提高施工進(jìn)度。在施工中如果將攤鋪速度控制在l～2m／h左右，就會(huì)使攤鋪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，路面乎整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。而如果混凝土攤鋪速度過(guò)快則會(huì)造成鋪鋪停停，不僅使每次起動(dòng)時(shí)設(shè)備磨損大大增加，而且每次停機(jī)時(shí)的停機(jī)跳點(diǎn)不可避免，造成路面平整度很差。 1．3攤鋪后的養(yǎng)護(hù) 混凝土路面攤鋪后的例行養(yǎng)護(hù)工序，在這里不能探討，我們僅對(duì)切縫時(shí)間加以分析，在一些施工規(guī)范中列出了切縫機(jī)開(kāi)始切縫時(shí)間表。這里開(kāi)始切縫時(shí)間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。不難看出，規(guī)范中所提到的切縫機(jī)開(kāi)始切縫時(shí)間表僅列出溫度對(duì)切縫時(shí)間的影響，但實(shí)際施工中影響混凝土鋪筑后強(qiáng)度的不僅是溫度這一個(gè)條件，還有濕度，風(fēng)速，路面厚度以及混凝土添加劑的含量等重要因素。上述因互助中風(fēng)速對(duì)強(qiáng)度形成影響很大，風(fēng)速較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定切縫時(shí)間，如果不考慮風(fēng)速，通常是切縫時(shí)間過(guò)晚，混凝土強(qiáng)度較高切割速度慢，切割機(jī)及刀片損壞度高。 2.影響混凝土坍落度的主要因素 水泥混凝土攪拌質(zhì)量直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，混凝土的質(zhì)量則影響路面的平整度。 (1)級(jí)配變化對(duì)混凝土坍落度的影響是很大的，由于水和水泥對(duì)等體積的大料和細(xì)料和包裹率有著很大的差別，如在同等含水量和水灰比地情況下細(xì)料混凝土坍落度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粗料混凝土坍落度， 因此混凝土攪拌生產(chǎn)過(guò)程中的往骨料倉(cāng)里上料時(shí)要盡可能保持各倉(cāng)骨料級(jí)配相對(duì)穩(wěn)定，從而確?；炷良?jí)配的配定。 (2)含水量的變化對(duì)混凝土坍落度的影響更是顯而易見(jiàn)的，一般攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解，但砂中含水率變化大時(shí)對(duì)混凝土的坍落度影響十分明顯，這一點(diǎn)已經(jīng)得到施工者足夠重視。但在雨水較大地區(qū)或下雨過(guò)后，坍落度很不好控制。因此，在攪拌生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)先測(cè)一下骨料中的含水率，水秤中應(yīng)扣除這些水量，以得到理想的效果。 (3)水泥溫度對(duì)混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，這種因素往往在單機(jī)生產(chǎn)能力較大的攪拌站中發(fā)生，因?yàn)橐话闼鄠}(cāng)只有100～l50t左右，大方量攪拌站用水泥量也較多，有些時(shí)候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn)，有時(shí)候水泥還沒(méi)有冷卻下來(lái)就開(kāi)始攪拌，這不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高，而且坍落度因水泥溫度高，吸水較大而變小。 (4)水秤和水泥秤的稱量偏差對(duì)混凝土坍落度的影響是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的，操作人員可根據(jù)實(shí)際重量計(jì)算用量。如果這個(gè)偏差是不穩(wěn)定的，尤其是用水計(jì)量采用流量計(jì)方法的攪拌站，水量計(jì)量偏差較大且不穩(wěn)定，因而坍落度不易控制。 (5)添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素， 目前因?yàn)樘韲?guó)劑用量較多，因而添加劑用量的多少就直接對(duì)坍落度起作用。在添加劑的使用中不要用量過(guò)大。它雖然能使水量減少，使用量過(guò)大會(huì)使混凝土的一些物理、化學(xué)性能發(fā)生較大變化。所在具體生產(chǎn)的過(guò)程中，減水劑的用量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定， 才會(huì)起到較好的作用 三、關(guān)于水泥混凝土發(fā)展方向的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí) 1. 必須反復(fù)強(qiáng)調(diào)要“重視耐久性” 現(xiàn)在最熱門話題是執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展。大家一致認(rèn)為這是21世紀(jì)世界各國(guó)的重要任務(wù)。就水泥工業(yè)而言，在生產(chǎn)過(guò)程中盡量節(jié)約資源、能源，保護(hù)環(huán)境雖是十分必要，但應(yīng)注意其局限性。以能耗而言，要把熟料熱耗從700 kcal／kg(約3 000 kJ／kg)再往下降，難度很大。改變礦物組成(如降低c3s含量，增加c2s含量)最多也只能減少15％左右熱耗和CO排放量，而同時(shí)要設(shè)法補(bǔ)償C3s的早強(qiáng)特性，并非易事。相比之下若能延長(zhǎng)混凝土建筑物的壽命，譬如提高1倍，則相應(yīng)地資源、能源、資金和對(duì)環(huán)境污染的影響就減少一半。若能將壽命提高5～6倍，則獲益也將成倍增長(zhǎng)。因此應(yīng)將提高混凝土工程的耐久性作為執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展方針的最關(guān)鍵措施。國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)十分值得注意。根據(jù)美國(guó)的最新資料表明，在今后20年內(nèi)，美國(guó)每年用于混凝十基建工程的維修費(fèi)用將高達(dá)750億美元。若再加上重建和新建，則每年基建工程的費(fèi)用可達(dá)數(shù)千億美元。國(guó)內(nèi)情況也是十分驚人的。機(jī)場(chǎng)道面有在10年之內(nèi)嚴(yán)重破壞的。水泥混凝土公路有在3～5年內(nèi)損壞的。立交橋、港口、碼頭短壽命工程者也為數(shù)不少。近來(lái)國(guó)外專家已反復(fù)強(qiáng)調(diào)必須重視耐久性，提出橋梁壽命應(yīng)按125年設(shè)計(jì)，公路路面應(yīng)有40年壽命。我們一定要想方設(shè)法將重大混凝土工程的壽命提高到100年以上，力爭(zhēng)20～30年內(nèi)不大修，為此建議國(guó)家立題綜合研究“基礎(chǔ)設(shè)施百年工程戰(zhàn)略規(guī)劃”。 2.水泥的分類 前幾年我國(guó)下大功夫改革水泥的試驗(yàn)方法，使之與國(guó)際接軌，以迎接加入WTO的到來(lái)，這是非常必要的和正確的：水泥的分類也必須和國(guó)際接軌，取消“普通硅酸鹽水泥”這一名稱。理由如下： 1).首先回顧一段歷史．實(shí)際L到現(xiàn)在為IL，除我國(guó)外世界各國(guó)均無(wú)“普通硅酸鹽水泥”這一名詞。而通稱波特蘭水泥．在解放初期，傳說(shuō)前蘇聯(lián)將把波特簟水泥改為硅酸鹽水泥，我們就改為硅酸鹽水泥。但后來(lái)，前蘇聯(lián)并未改，而我國(guó)卻沿用至今，成為世界上唯一稱硅酸鹽水泥的國(guó)家。“普通硅酸鹽水泥”一詞按意澤即相當(dāng)于國(guó)外的普通波特蘭水泥。但在西方國(guó)家普通波特蘭水泥中是不摻混合材的。我國(guó)則在50年代學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)，在其中允許摻人質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)15％的混合材，并一直沿用至今。實(shí)際上無(wú)論是實(shí)驗(yàn)室研究或生產(chǎn)實(shí)踐均證明摻加混合材一15％，對(duì)水泥的所有性能并無(wú)突出影響。我國(guó)幾十年的實(shí)踐也證明了這一點(diǎn)。但近10～20年來(lái)，混凝土工業(yè)最顯著的變化是廣泛采用減水劑和發(fā)展商品混凝土。近年來(lái)我國(guó)商品混凝士站采用磨細(xì)摻合料(主要是礦渣和粉煤灰)的越來(lái)越多。摻量甚至高達(dá)20％～30％以上。而混凝土工作者往往不太注意普通硅酸鹽水泥中已摻有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的混合材。這樣一來(lái)若原水泥中摻有粉煤灰=15％，再在商品混凝土站摻粉煤灰=15％～30％，則力學(xué)行為和其他性能將有顯著變化。特別是有可能增大混凝土的干縮，并因而造成早期開(kāi)裂。但若原水泥中摻的是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的礦渣，再在商品混凝上中摻粉煤灰則性能變化要小得多。雙摻是有利的，這已由相關(guān)研究工作和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明了的。因此標(biāo)明原有水泥所摻 混合材的品種和數(shù)最是十分必要的?；旌喜钠贩N不同對(duì)外加劑的適應(yīng)件也不相同。在廣泛采用減水劑和超塑化劑的今天，讓混凝土使用者允分了解原水泥的組成和性能，特別是混合材的品種和數(shù)量是大有裨益的。不標(biāo)明混合材的品種，通稱為普通硅酸鹽水泥對(duì)使用及提高混凝土施工性能和耐久性都是不利的。 2).近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都推崇在水泥混凝土中摻填允性混合材，主要是石灰石粉，摻量甚至可達(dá)質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％～35％ 最重要的是在我國(guó)普通硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％以上的非活性混臺(tái)材，即可以摻入石灰石粉10％。這在一般使用情況下問(wèn)題不大。但近幾年研究證明在有石灰行粉存在的情況下，當(dāng)混凝土用于低溫潮濕有硫酸鹽腐蝕的環(huán)境中，可生成碳硫硅鈣石，導(dǎo)致混凝土破壞。故法國(guó)規(guī)定在這種條件下，不得使用摻石灰石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于5％的水泥。當(dāng)我們把摻量為10％的水泥通稱為“普通硅酸赫水泥”時(shí)，使用者根本不了解混臺(tái)材的品種和數(shù)量，也就無(wú)法進(jìn)行選擇。 3)更為嚴(yán)重的是，近年來(lái)有的水泥廠將多摻混合材作為狀取利潤(rùn)的一種手段。由于普通硅酸鹽水泥的價(jià)格高于礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，有的廠的摻量混合材>15％，甚至大于20％～25％的仍以普通硅酸鹽水泥出售。且混合材摻量這一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般為人們所忽視，若在這種情況下，再在商品混凝土站摻質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％、30 %的磨細(xì)摻合料，而不采取措施，必然造成混凝土工程質(zhì)量低劣。當(dāng)前我國(guó)水泥產(chǎn)量為5 97×108 t，具有世界前所未有的規(guī)模巨大的基本建設(shè)因此對(duì)這一問(wèn)題必須引起高度重視。 4)反觀國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是礦渣、粉煤慶、石灰石、燒頁(yè)巖摻人質(zhì)量分?jǐn)?shù)量，從其代號(hào)中均可一目了然。事實(shí)上歐洲標(biāo)準(zhǔn)和口本標(biāo)準(zhǔn)都有這樣的特點(diǎn)。根據(jù)以上理由，建議取消“普通硅酸鹽水泥”這一名稱。元論混臺(tái)材摻量為多少均應(yīng)通過(guò)對(duì)水泥的命名與代碼讓混凝土使用者解其品種和摻量。若能得到大多數(shù)人的同意，最好將硅酸鹽水泥改為波特蘭水泥，以便與國(guó)際接軌。 3.水泥標(biāo)準(zhǔn)、組成與混凝土的技術(shù)發(fā)展 水泥標(biāo)準(zhǔn)主要是為混凝土應(yīng)用而制定的。因此水泥工作者必須了解混凝土工程的新進(jìn)展。近年來(lái)混凝土領(lǐng)域最突出的變化是廣泛使用減水劑和高效減水劑，使水灰比大幅度降低，甚至達(dá)o．3～o．4以下。其次是在商品混凝土站和大型工程中大量使用磨細(xì)摻合料，主要是礦渣、粉煤灰，硅灰也有少量應(yīng)用。這些措施使我們不得不重新思考水泥的標(biāo)準(zhǔn)如何適應(yīng)這種新的變化。下面將舉例分別予以說(shuō)明。 1）SO3含量。在國(guó)標(biāo)中所有水泥的SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定不得超過(guò)3．5％，只有礦渣硅酸鹽水泥規(guī)定不得超過(guò)4．0％。之所以限制S03的含量，主要是防止后期形成鈣礬石引起膨脹開(kāi)裂。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中摻人石膏主要是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，同時(shí)適量的石膏也可提高強(qiáng)度。且對(duì)不同的水泥，最適宜的石膏摻量還有所不同。現(xiàn)在的問(wèn)題是當(dāng)我們?cè)诨炷翑嚢枵緭饺舜罅繐胶狭?，如礦渣和粉煤灰，則應(yīng)有相應(yīng)的石膏量與之相配合?；蛟S通過(guò)試驗(yàn)可確定獲得最佳性能時(shí)混凝土中最宜石膏摻入量。 2）游離CaO。在國(guó)標(biāo)中對(duì)用于大壩、道路、抗硫酸鹽腐蝕工程的水泥規(guī)定游離CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于1.0％或甚至0．8％。從理論上講，控制游離CaO越低越好，因?yàn)?％的游離CaO就相當(dāng)于減少4．07％的C3S。若熟料中存在質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～5％的游離CaO，就等于是人為浪費(fèi)熱量并大大減少對(duì)強(qiáng)度最有利的C3S的量。但是若就性能而言，當(dāng)用純硅酸鹽水泥進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，游離CaO為1. 2％和o．8％的水泥，性能可能是有差異的。但在大壩用水泥中，常常摻入粉煤灰=20％~30％，在這種條件下，游離CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1．2％(或1．5％)和0．8％的水泥，究竟性能有多大差異?此外，還應(yīng)了解把游離CaO限制過(guò)嚴(yán)，工廠往往難于做到。特別是現(xiàn)在，即使是道路混凝土或抗硫酸鹽水泥混凝土，都在研究摻入一定量的混合材或摻合料。因此這一指標(biāo)值得重新審定。 3)MgO含量。國(guó)標(biāo)規(guī)定熟料中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過(guò)5．0％，壓蒸合格可放寬到6．0％。限制MgO含量主要是防止后期膨脹引起開(kāi)裂。在這里自先要回顧一下為防止堿集料反應(yīng)限制水泥堿含量的標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)始時(shí)一致認(rèn)為限制水泥中堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0．6％是最好的預(yù)防措施。但其后發(fā)現(xiàn)水泥在混凝土中的配合比變化很大，可以從100 kg／m3，直到600 kg／m3。若水泥堿含量相同，水泥用量不同．混凝土中堿含量將顯著不同，故近來(lái)一致認(rèn)為限制混凝土中堿含量為3 kg／m3更為合理。雖然MgO的情況與堿集料反應(yīng)不好類比，膨脹機(jī)理和過(guò)程也不相同。但確也存在這樣一個(gè)問(wèn)題：在水泥用量差異懸殊的情況下，MgO的限量是否應(yīng)該相同?能否在這方面做點(diǎn)工作，探討是否可以直接用混凝土試驗(yàn)來(lái)限定MgO的極限含量。 4)水泥的C3S含量和細(xì)度。最近我國(guó)修改標(biāo)準(zhǔn)，使水泥試驗(yàn)方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，發(fā)現(xiàn)我國(guó)水泥強(qiáng)度明顯偏低。因而眾多文章認(rèn)為應(yīng)提高水泥的C3S含量和細(xì)度?？磥?lái)這在一定程度內(nèi)是必要的。但我們也應(yīng)該注意另外一個(gè)趨勢(shì)。國(guó)外較多專家認(rèn)為增加C3S含量和細(xì)度，雖能提高早強(qiáng)，但對(duì)混凝 土的耐久性并無(wú)好處。而要提高混凝土的早期強(qiáng)度，也不一定需要C3S含量高和增加細(xì)度，依靠摻高效減水劑減少水灰比也能達(dá)到這一日的。所以在發(fā)展高C3S舍量和細(xì)度的同時(shí)，也不應(yīng)忘記其負(fù)面影響。   綜上所述，我們一定要注意，從嚴(yán)格意義講，水泥只是半成品，最終形成的混凝土或構(gòu)件才是真正使用的產(chǎn)品。水泥工作者一定要了解混凝土的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。