UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水工法

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UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水工法     用UEA膨脹劑拌制的微膨脹混凝土稱為UEA補(bǔ)償收縮混凝土。在鋼筋和鄰位限制下，這種混凝土在結(jié)構(gòu)中建立0.2-0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，可防止或大大減輕混凝土硬化過程產(chǎn)生的收縮裂縫，從而達(dá)到抗裂防滲的結(jié)構(gòu)自防水的目的，能收到明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。這一新技術(shù)給建筑防水設(shè)計(jì)和施工帶來很大進(jìn)步，正在被日益廣泛地推廣應(yīng)用。以UEA為首的硫鋁酸鈣類膨脹劑，從1988年開發(fā)應(yīng)用至今，已應(yīng)用約200萬噸，折合補(bǔ)償收縮混凝土4500m3，應(yīng)用于全國(guó)各種防水工程效果良好。  　　《UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年實(shí)施以來，具有實(shí)際的指導(dǎo)作用。鑒于《混凝土膨脹劑》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC476-2001）和《混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-2001）已修定，原工法已不適用。根據(jù)八年來的施工經(jīng)驗(yàn)，在原工法基礎(chǔ)上進(jìn)行修定 1．特點(diǎn)  1.1 施工簡(jiǎn)便、靈活，可取消外防水層的施工工序，縮短工期。  1.2 建筑結(jié)構(gòu)承重與防水功能合二為一，使防水有效年限和結(jié)構(gòu)壽命相同。  1.3 特別適用于體型復(fù)雜，超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)防水，解決通常附加防水層做法難以處理的困難，并能確保防水質(zhì)量。  1.4 對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，后澆縫間距可延長(zhǎng)至60m，后澆縫可在28d后回填膨脹混凝土。  1.5 由于混凝土自身的致密特點(diǎn)，一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏，位置直觀，易于判斷，修補(bǔ)自理方便。  2．適用范圍 

凡要求抗裂防滲、接縫和填充用的混凝土工程和構(gòu)件，都可以使用補(bǔ)償收縮混凝土，就土建工程而言，特別適用于：  2.1 建筑物地下室、地下構(gòu)筑物等。  2.2 建造水池、游泳池、污水處理池、水塔和貯罐等。  2.3 建造地鐵、隧道、水利水電、海工等防水構(gòu)筑物等。  2.4 超長(zhǎng)樓板、體育場(chǎng)看臺(tái)、防輻射混凝土構(gòu)筑物等。  2.5 剛性防水屋面、梁柱接頭、后澆縫的填充混凝土、機(jī)械設(shè)備和補(bǔ)強(qiáng)的二次灌注等。  3．防水基本原理  　　UEA補(bǔ)償收縮混凝土是一種微膨脹混凝土，當(dāng)UEA膨脹劑加入普通水泥和水拌合后，水化反應(yīng)形成膨脹性水化物鈣礬石（C3A·3CaSO4·32H2O），這是它的膨脹源。  　　當(dāng)混凝土膨脹時(shí)鋼筋產(chǎn)生拉應(yīng)力，與此同時(shí)也就在混凝土中產(chǎn)生了相應(yīng)的壓應(yīng)力。一般來說，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中建立0.2-0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這就相當(dāng)于提高了混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，同時(shí)推遲了混凝土收縮的產(chǎn)生過程，抗拉強(qiáng)度在此期間得到較大的增長(zhǎng)，當(dāng)混凝土開始收縮時(shí)，其抗拉強(qiáng)度已增長(zhǎng)到足以抵抗收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止和大大減輕混凝土的收縮開裂，達(dá)到抗裂防滲的目的。  　　結(jié)構(gòu)自防水的前提是控制有害裂縫，關(guān)鍵要解決鋼筋混凝土硬化過程中的收縮變形。UEA補(bǔ)償收縮混凝土具有抗裂防滲的功能，這是其他外加劑防水混凝土所不具備的。  4．設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)  　　補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基材相同，鑒于UEA混凝土的膨脹要用鋼筋和鄰位約束才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，對(duì)設(shè)計(jì)要求是：  4.1 根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-2001規(guī)定，補(bǔ)償收縮混凝土最重要的技術(shù)指標(biāo)是限制膨脹率。設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、水中養(yǎng)護(hù)14d的混凝土限制膨脹率≥0.015％（或更高些）。  4.2 UEA補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范與普通鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范基本相同。  4.3 鑒于墻體受施工養(yǎng)護(hù)和外界溫差影響較大易開裂，水平構(gòu)造筋的間距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6％。由于墻體受底板或樓板的約束較大，混凝土脹縮不一致，宜在墻體中部設(shè)一道水平筋間距為80－100 mm，高1000mm的“水平暗梁”。水平筋宜放在受力豎筋的外側(cè)。  4.4 對(duì)于墻體與柱子相連的檔土墻，易在離柱子1－2m處出現(xiàn)應(yīng)力集中的縱向裂縫，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200－300mm，插入墻體中1200－1600mm，該處配筋提高10－15％。 
4.5 結(jié)構(gòu)開口部和突出部位應(yīng)添增附加筋。  4.6 采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，后澆縫最大間距可延長(zhǎng)至60m。超過60m的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，加強(qiáng)帶寬度為2m，帶兩側(cè)用Φ2鐵絲網(wǎng)攔隔，并用鋼筋加固，帶中間增加水平附加筋Φ8＠150，長(zhǎng)度4m。帶外用限制膨脹率大于0.015％的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03％、強(qiáng)度等級(jí)提高5MPa的膨脹混凝土澆筑，可連續(xù)式或間歇式循環(huán)澆筑而不留后澆縫。但由于邊墻受施工養(yǎng)護(hù)和溫差影響大，應(yīng)以40－50m分段澆筑，每段之間設(shè)一道2m寬膨脹加強(qiáng)帶，澆筑后28d可用大膨脹混凝土回填。  5．混凝土配合比設(shè)計(jì)  5.1 原材料選擇  　　UEA膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用ISO35.5號(hào)以上水泥，粗骨料粒徑不宜大于3.20cm，且含泥量小于1％，細(xì)骨料宜用中砂、含泥量小于3％。減水劑等化學(xué)加劑要符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水為自來水或潔凈河水。  5.2.  混凝土配合比設(shè)計(jì) 　 　　原則上，一般UEA摻量（替代膠凝材料率）為10－12％，對(duì)于低摻的高性能UEA為6－8％。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學(xué)加劑的品種和摻量不同，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ119-2001規(guī)范要求，配制的UEA補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率≥0.015％；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0.025%，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，以膨脹率預(yù)定值確定UEA的摻量。  5.3 UEA摻量的計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為C0、F0，膨脹劑取代膠凝材料率為K。  　?。? 膠凝材料為水泥和UEA（E）時(shí)，  UEA摻量E＝C0·K，水泥用量C＝C0－E  　?。? 膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和UEA時(shí)， UEA摻量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ ；摻合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ） ；水泥C＝C0(1－K)  5.4 按防滲混凝土技術(shù)規(guī)范，用于防滲混凝土的水泥用量不得小于300kg/m3，當(dāng)摻入摻合料時(shí)，其水泥用量不得小于280kg/m3，水膠比不宜大于0.5，以此原則確定UEA摻量。  5.5 當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)，為降低水泥用量和混凝土溫差，推薦用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。  5.6 當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過試驗(yàn)確定與UEA膨脹劑相適應(yīng)的品牌和摻量。  6．施工注意事項(xiàng)  6.1 現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按確定的UEA補(bǔ)償收縮混凝土配合比投料，尤其UEA膨脹劑不得少摻或誤摻，要派管理人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。  6.2 混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s。  6.3 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過1.5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。  6.4 澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過震。  6.5 混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面沉縮裂紋出現(xiàn)。  6.6 UEA混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于14d。 負(fù)溫施工要保證混凝土入模溫度大于5℃，澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。  6.7 墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完后，從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不宜早于5d，拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于10d。  6.8 在30℃以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高UEA摻量，降低混凝土入模溫度和早期養(yǎng)護(hù)溫度，特別要加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。  6.9 施工縫的處理  　　在接薦表面鋪上2cm厚的1:2UEA水泥砂漿，然后再澆筑UEA混凝土。  6.10 缺陷的修補(bǔ)  　　如澆筑完的混凝土出現(xiàn)蜂窩狗洞和裂滲等缺陷，可鑿去松動(dòng)部分或開縫，清洗干凈后，用1:2UEA水泥砂漿修補(bǔ)完好，貫穿裂縫則用柔性防水涂料或防水卷材局部修補(bǔ)。 6.11 維護(hù)措施  　　混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用三七灰土回填，屋面要盡早作防水層和保溫層。  　　遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下，地下通道要臨時(shí)屏蔽，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。  7．機(jī)具設(shè)備  　　和普通混凝土所需機(jī)具設(shè)備一樣，主要有攪拌機(jī)（車）、垂直和水平運(yùn)輸機(jī)具（泵管、吊車、翻斗車等），震搗棒或平板震搗器，計(jì)量器具等，水平抹面推薦用電動(dòng)抹壓機(jī)。  8．勞動(dòng)組織  　　與普通混凝土施工時(shí)人員相同，操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素，但是，一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)，尤其要建立養(yǎng)護(hù)班子，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。  9．質(zhì)量控制  9.1 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程驗(yàn)收規(guī)范》和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，必須編制分項(xiàng)施工方案，向工人進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工員（工長(zhǎng)）需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。  9.2 UEA補(bǔ)償收縮混凝土的配合比必須達(dá)到規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率，按規(guī)范要求制作試塊，試驗(yàn)結(jié)果必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，每1000m3混凝土要制作測(cè)定限制膨脹率的試件（試件尺寸100×100×300mm，中間埋入Φ10mm鋼筋限制具），測(cè)定水中養(yǎng)護(hù)7d和14d鋼筋伸長(zhǎng)率。主要措施為事先進(jìn)行混凝土試配，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。  9.3 防水工程經(jīng)雨季或試水觀察，任何部位不允許發(fā)生滲漏現(xiàn)象。若局部出現(xiàn)滲漏，可將滲漏處有缺陷的混凝土徹底清除，將其表面鑿毛，沖洗干凈后，抹UEA水泥砂漿，如滲漏嚴(yán)重，先用堵漏材料止水，再用UEA水泥砂漿抹面。  10．安全措施  　　必須遵照國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全規(guī)范》和施工企業(yè)主管機(jī)關(guān)發(fā)布的有關(guān)文件和規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際，逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)。  11．經(jīng)濟(jì)效益  　　在地基穩(wěn)定條件下，地下、水工和海工工程采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水，底板可取消外防水作業(yè)，側(cè)墻無明顯的有寬裂縫（≥0.2mm），也可不作外防水。但根據(jù)防水等級(jí)需求，側(cè)墻外壁宜用可濕作業(yè)的防水涂料作一道附加防水層。  　　由于UEA補(bǔ)償收縮混凝土可作結(jié)構(gòu)自防水和延長(zhǎng)后澆縫間距，省工省料省時(shí)，可節(jié)省建設(shè)費(fèi)和縮短工期，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 　　與二氈三油傳統(tǒng)做法相比，地下室外墻每平方米節(jié)省9.62元，底板每平方米節(jié)省6.46元。  　　與三元乙丙防水卷材比較，地下室外墻每平米節(jié)省約25元，底板每平方米節(jié)省約21元。  　　以上經(jīng)濟(jì)對(duì)比，僅為取消防水層一項(xiàng)的效益，尚不包括隨之可削減的找平層，保護(hù)層和少挖與回填土方所節(jié)省的金額，以及由于縮短工期節(jié)省的人工管理費(fèi)。  12．工程實(shí)例  　　從1988年至目前為止，全國(guó)已應(yīng)用UEA補(bǔ)償收縮混凝土約4000萬m3，使用UEA混凝土膨脹劑約160萬噸，成功應(yīng)用于數(shù)千個(gè)防水工程，重大工程有：  （1）首都機(jī)場(chǎng)新航站樓地下室，UEA混凝土160,000m3；  （2）北京地鐵防水襯砌，UEA混凝土150,000m3；  （3）珠海拱北口岸廣場(chǎng)地下工程，UEA混凝土80,000m3；  （4）武漢國(guó)際會(huì)展中心地下室，UEA混凝土120,000m3；  （5）福州長(zhǎng)樂國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓地下室，UEA混凝土68,000m3；  （6）北京望京、方莊住宅區(qū)地下室，UEA混凝土88,000m3；  （7）深圳體育中心看臺(tái)，深圳華為科研中心，UEA混凝土 22,000m3；  （8）石家莊、天津污水處理廠，UEA混凝土45,000m3； （9）上海世界貿(mào)易商城，UEA混凝土65,000m3； （10）重慶南天門商業(yè)廣場(chǎng)，UEA混凝土12,000m3；  　　采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程使用時(shí)間最長(zhǎng)為12年，至今未滲漏，十分干燥，均取得良好的社會(huì)效果。  13．基他  UEA混凝土膨脹劑是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究一項(xiàng)專利。1988年部級(jí)技術(shù)鑒定；1989年國(guó)家科委把該產(chǎn)品列為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品；1992年獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；1993年列為建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目；《UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水工法》被建設(shè)部列為國(guó)家級(jí)工法(YJGF22-92).                                                                   地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝
（一）適用范圍
用于一般工業(yè)與民用建筑地下室防水結(jié)構(gòu)（自防水結(jié)構(gòu)工程），包括防水層做完之后的混凝土或鋼筋混凝土底板與立墻自防水結(jié)構(gòu)，均可選用UEA補(bǔ)償收縮混凝土處理。
（二）材料與機(jī)具要求
1.UEA混凝土膨脹劑
UEA混凝土膨脹劑的性能應(yīng)符合《國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（JC476-92混凝土膨脹劑）要求主要項(xiàng)目規(guī)定。
UEA混凝土膨脹劑與其它外加劑混合使用時(shí)，要經(jīng)過試驗(yàn)室試配后準(zhǔn)確使用。
2.水泥
采用425號(hào)以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥亦可使用。過期、受潮、變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用。
3.集料
集料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）雨季用砂石應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，供調(diào)正配合比使用。
4.水
飲用水或潔凈的天然水。
5.機(jī)具
混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平板振搗器、手推車、混凝土吊斗、鐵板、鐵揪、溜槽等。
（三）UNA補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)
1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度Rh,按下式計(jì)算所要求的水灰比值：
采用碎石時(shí)： 
Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)
采用卵石時(shí)： 
Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)
式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值
Rh ----- 混凝土試配強(qiáng)度（MPa）
Rc ----- 水泥的實(shí)際強(qiáng)度（MPa）
在無法取得水泥實(shí)際強(qiáng)度時(shí)，可用（4.3）式代入
Rc=KcRb/c (4.3)
式中Rb/c ---- 水泥標(biāo)號(hào)
Kc ---- 水泥的標(biāo)號(hào)富余系數(shù)。Kc 值可按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料定出，在無統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，取
Kc = 1.13 計(jì)算。
2.根據(jù)集料品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的塌落度，選擇每立方米混凝土的用水量。用水量一般根據(jù)本單位所用材料按經(jīng)驗(yàn)選用。如無使用經(jīng)驗(yàn)可參照附件表2。對(duì)有抗?jié)B和抗凍要求的UEA補(bǔ)償收縮混凝土，水灰比可參照附件表3和附表4。
3.計(jì)算水泥用量Co: 
Co=c/w × Wo
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表4規(guī)定。
4.根據(jù)集料粒徑和水灰比按表5選定砂率Sp。
5.混凝土澆灌的塌落度，宜按表6選用。
6.泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%，砂率宜控制在40%-50%。
（2）最小水泥用量宜為300kg/m³。
（3）混凝土的塌落度宜為12-18cm，為此，混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑
7.UEA混凝土的配合比參考：
工地UEA混凝土配合比參考見附表5及附件表6。
（四）施工工藝
1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土攪拌投料順序
開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨脹劑--水（雨季砂、石需每天測(cè)含水率，以調(diào)整用水量）
攪拌：
投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后機(jī)械攪拌1-2min ，（比普通混凝土延長(zhǎng)攪拌0.5min)
2.塌落度控制
現(xiàn)場(chǎng)攪拌塌落度控制6-8cm
商品（泵送）混凝土攪拌，塌落度控制14-16cm。運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須二次攪拌。
3.運(yùn)輸
UEA補(bǔ)償收縮混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過1.5h。夏季運(yùn)輸或運(yùn)程較遠(yuǎn)時(shí)可適當(dāng)摻入緩凝劑以增強(qiáng)其流動(dòng)性，一般可摻加水泥重量的2.5‰-3.5‰木鈣為宜。
4.澆灌
先檢查摸板是否堅(jiān)固穩(wěn)定，摸板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土?xí)r，應(yīng)采取防水措施。
UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌必須連續(xù)進(jìn)行。澆灌的自由落距不大于2m。
5.振搗
必須振搗器振搗，不得人工振搗，以保證混凝土密實(shí)。UEA補(bǔ)償收縮混凝土振搗時(shí)間比普通混凝土稍長(zhǎng)，一般多振10s為宜，但盡量避免過振和漏振。在結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止摸板走動(dòng)。振搗必須認(rèn)真操作，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使UEA混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動(dòng)距離與插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.養(yǎng)護(hù)
一般溫度5-20oC時(shí)，澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土后18h；20-25oC時(shí)，澆灌后10h；25oC以上時(shí)，澆灌后6h可開始澆水養(yǎng)護(hù)。要保持外露的混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。
7.細(xì)部構(gòu)造處理
（1）結(jié)構(gòu)變形縫（包括伸縮縫、沉降縫）
按設(shè)計(jì)要求處理。一般可采用BW膨脹橡膠止水帶密封，止水帶的位置要固定準(zhǔn)確，此處的混凝土澆灌與振搗要保證密實(shí)，止水帶不得偏移。變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡磨棒，縫內(nèi)20mm處嵌填密封膏，在迎水面上虛鋪一層或滿鋪一層寬1m的防水卷材，并鋪抹20mm厚防水砂漿保護(hù)。
（2）施工縫
依據(jù)設(shè)計(jì)要求處理施工縫。一般底板和墻體澆灌混凝土施工縫不應(yīng)留在兩者交接處，應(yīng)留設(shè)在底板以上200-300mm。施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理。施工縫在連續(xù)澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土前，應(yīng)將原混凝土（強(qiáng)度應(yīng)達(dá)1.2MPa）表面鑿毛，清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤(rùn)，上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿（內(nèi)摻10%UEA混凝土膨脹劑），隨后可澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土。
（3）后澆縫
地下室現(xiàn)澆混凝土的長(zhǎng)度超過40m應(yīng)設(shè)置貫通的混凝土后澆縫?？p寬不得小于800mm。縫處的鋼筋必須貫通，待混凝土澆灌6周后，以原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。
（4）穿墻管或穿墻套管
為防止結(jié)構(gòu)沉降，穿墻管外可預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，主管（穿墻管）及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán)，套管外壁加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí)，防止漏振。
8.施工注意事項(xiàng)
（1）應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，一般在0.5左右為宜，水灰比過大影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，施工嚴(yán)禁隨意加水。
（2）水泥用量每立方米在350kg左右為宜，最少不低于300kg，否則影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的密實(shí)性。
（3）應(yīng)嚴(yán)格控制UEA補(bǔ)償收縮混凝土的配合比和投料順序?；炷恋臄嚢栌?jì)量裝置必須準(zhǔn)確，每臺(tái)班要求兩次檢驗(yàn)。
（4）冬期負(fù)溫度施工，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5oC，澆灌后立即蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。
（五）工程驗(yàn)收
1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土的原材料，外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求?；炷硫?yàn)收前提供各項(xiàng)原材料的質(zhì)量合格證件，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄；混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告，分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
2.UEA補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及普通混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。
3.UEA補(bǔ)償收縮混凝土嚴(yán)禁滲漏，施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.UEA補(bǔ)償收縮混凝土外觀平整，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。
（六）成品保護(hù)
1.保護(hù)鋼筋、摸板的位置正確，鋼筋和摸板之間應(yīng)用混凝土墊塊隔開，不得緊靠，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。
2.在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工企口縫、止水鋼板、止水帶、預(yù)埋件、穿墻管等，以保持其穩(wěn)定不松動(dòng)、不位移。
（七）安全注意事項(xiàng)
1.澆灌混凝土?xí)r用電開關(guān)箱必須裝置漏電保護(hù)器,以防漏電傷人。
2.禁止振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋，以防墊塊松掉使鋼筋和模板接觸，使用震動(dòng)棒不能隨便亂仍，以防傷人。
3.振搗器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)要戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。
4.翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢查，保證使用處于良好狀態(tài)。
5.夜間施工，道路及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)施。         二、地下室涂膜防水施工工藝 
（一）聚氨酯涂膜防水施工工藝
聚氨酯涂膜防水施工屬冷作業(yè)施工，只適用于地下室結(jié)構(gòu)外防外涂的防水施工做法，不宜于外防內(nèi)涂做法。即聚氨酯涂料應(yīng)涂刷在地下室結(jié)構(gòu)面上，所形成的涂膜防水層能夠適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。特別注意，聚氨酯涂料不應(yīng)涂在保護(hù)墻上。
非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不屬于化學(xué)反應(yīng)固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1.主要材料及施工機(jī)具
（1）聚氨酯防水涂料
甲組分：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜；
乙組分：如為羥基固化時(shí)，羥基含量以0.7±0.1%為宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
固體含量： 不小于94%；
拉伸強(qiáng)度： 不小于1.65MP；
斷裂延伸率： 不小于300%；
柔性： -30oC彎折無裂紋；
不透水性：0.3MPa，30min，不滲漏。
（2）聚氨纖維無紡布
由聚酯纖維加工制成，主要用作涂膜的增強(qiáng)材料，規(guī)格60-80g/m²,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均為橫向）。
（3）聚乙烯泡抹塑料片材
由聚乙烯樹脂成型發(fā)泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墻外側(cè)防水涂膜的軟保護(hù)層。
其主要技術(shù)性能符合下列要求：
拉伸強(qiáng)度： 不小于0.2MPa；
斷裂延伸率： 不小于100%；
直角撕裂強(qiáng)度：不小于23N/25mm；
吸水率： 不大于0.6%。
（4）輔助材料
主要包括二甲苯（稀釋劑和機(jī)具清洗劑）、二月硅酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）等。
（5）施工機(jī)具
應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、滾動(dòng)刷、彈簧稱以及消防器材等。
2.作業(yè)條件
（1）基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時(shí)，應(yīng)抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量15%107膠或聚酯酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩?zhàn)犹畛涔纹健?br /> （2）遇有穿墻套管時(shí)，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。
（3）須要施工涂膜防水層的基層表面必須干凈干燥。
3.施工工藝
（1）清掃基層
把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清掃干凈。
（2）涂刷基層處理劑
將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長(zhǎng)把滾刷蘸滿這種混合料，均勻涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m²左右為宜。涂后應(yīng)干燥5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。
（3）涂膜防水層的施工
（A）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶內(nèi)，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。
（B）涂膜防水層的操作工藝
用長(zhǎng)把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以涂刷3-4遍為宜，每遍涂刷量為0.6-0.8kg/m²，對(duì)立面基層以涂刷4-5遍為宜，每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m²。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對(duì)立面的涂刷方向，后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布上再涂刷混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（C）平面部位鋪貼油氈保護(hù)隔離層
當(dāng)平面部位最后一遍涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可虛鋪一層紙?zhí)ナ蜑r青油氈作保護(hù)隔離層，鋪設(shè)時(shí)可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠類膠粘劑花粘固定。
（D）澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層
在油氈保護(hù)隔離層上，直接澆筑40-50厚的細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止機(jī)具或材料損傷油氈層和涂膜防水層，如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氨酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。
完成剛性保護(hù)層施工后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。
（E）立面粘貼聚乙烯泡抹塑料保護(hù)層
在立墻涂刷的第四遍涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再均勻涂刷第五遍涂膜，在該遍涂膜尚未固化前，應(yīng)立即粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作軟保護(hù)層，粘貼時(shí)要求泡抹塑料片材拼縫嚴(yán)密，以防回填灰涂時(shí)損傷防水涂膜。
（F）回填灰土
完成軟保護(hù)層的施工后，即可按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應(yīng)分步踏實(shí)。
4.工程驗(yàn)收

（1）應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)施工用的聚氨酯涂料技術(shù)性能的檢測(cè)報(bào)告或其它可以證明材料質(zhì)量的文件。
（2）涂膜應(yīng)厚薄均勻，封閉嚴(yán)密，無開裂孔洞、脫落和收不嚴(yán)密等缺陷存在。涂膜的總厚度不小于2mm為合格。涂膜厚度可用針刺等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
（三）涂膜防水層必須均勻固化，并形成一個(gè)連續(xù)整體的防水層，不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。
5.安全注意事項(xiàng)
（1）施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。
（2）存料、配料和施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火。
（3）每次施工用完的機(jī)具要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈。
（4）材料庫房及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。
（二）硅橡膠涂料防水施工工藝
硅橡膠防水涂料是以硅橡膠乳液及其它乳液的復(fù)合物為主要基料，摻入無機(jī)填料及各種助劑配制而成的乳液型防水涂料，該涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料兩者的優(yōu)良性能，具有良好的防水性、滲透性、成膜性、彈性、粘結(jié)性和耐高低溫性。冷作業(yè)施工。
1.主要材料及施工機(jī)具
（1）硅橡膠防水涂料
（2）機(jī)具：與聚氨酯涂料所用主要機(jī)具相同，詳見聚氨酯涂膜防水施工工藝。
2.施工工藝
（1）基層處理及要求
硅橡膠防水涂料屬于涂膜防水，因此對(duì)基層表面要求嚴(yán)格。
（A）基層應(yīng)平整，要求無死彎、無尖銳棱角，凹凸處需事先進(jìn)行處理。
（B）基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物應(yīng)清除干凈。
（C）空鼓處應(yīng)先鏟除，再與有孔洞處一起采用水泥砂漿填補(bǔ)找平，并要達(dá)到一定強(qiáng)度。
（D）陰陽角應(yīng)作成圓角。
（2）施工順序及要求
（A）一般采用涂刷法，涂刷時(shí)用長(zhǎng)板刷、排筆等軟毛刷進(jìn)行。
（B）涂刷的方向和行程長(zhǎng)短應(yīng)一致，要依次上、下、左、右均勻涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷層次一般為四道，第一、四道用一號(hào)材料，第二、三道用2號(hào)材料。
（C）首先在處理好的基層上均勻地涂刷一道1號(hào)防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。
（D）第二、三道均涂刷2號(hào)防水涂料，每道涂料均應(yīng)在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行附加層處理，做法與聚氨酯涂料處理相同。
（E）當(dāng)四道涂料表面干固時(shí)，在抹上水泥砂漿保護(hù)層。
（3）注意事項(xiàng)
（A）由于滲透性防水材料具有憎水性，因此抹砂漿保護(hù)層時(shí)，其稠度應(yīng)小一般砂漿，并注意壓實(shí)、抹光，以保證砂漿與防水材料粘結(jié)良好。
（B）砂漿層的作用是保護(hù)防水材料，因此，應(yīng)避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護(hù)層時(shí)，損傷涂層。
（C）施工溫度宜在5oC以上。
（D）使用時(shí)涂料不得任意加水。
（4）勞動(dòng)組織
一般以4人為一組，其分工為拌料、輸送倒料各一人，涂刷刮勻2人。
（5）質(zhì)量要求：
涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂膜層之間要粘結(jié)牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。
涂膜防水層先作節(jié)點(diǎn)、附加層，后作大面積涂布。在轉(zhuǎn)角及節(jié)點(diǎn)處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積和胎體外露現(xiàn)象。
（6）驗(yàn)收
硅橡膠防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的實(shí)樣并用卡尺測(cè)量的方法，檢查平面時(shí)，200m²以下取二個(gè)點(diǎn)，中間和兩端各一點(diǎn)，每增加120m²加測(cè)一點(diǎn)。檢查立面時(shí)，在長(zhǎng)向立面各取二點(diǎn)，短向立面各取一點(diǎn)。要求施工厚度的誤差不大于設(shè)計(jì)厚度的20%。防水層施工完畢不許產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。