淺談建筑鋼結構制作過程的質量控制

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 　　　淺談建筑鋼結構制作過程的質量控制

　　摘要:鋼結構工程質量難以保證的原因有很多,也很復雜,既有原材料不合格的原因,也有工藝不當或者加工制作過程中違反工藝操作,或者由于施工人員的技術水平和責任心不足,以及決策者失誤等各方面的原因。本文主要對建筑鋼結構在制作過程中容易發(fā)生的問題進行分析。 關鍵詞: 鋼結構 制作過程 工序 質量問題 控制 abstract: the steel structure project quality to guarantee many reasons, is also very complicated, including the cause of the unqualified raw material, also have technology processing production process of improper or violation of process operation, or because construction personnel technical level and the lack of responsibility, and decision makers error of each respect such as reasons. this paper focuses on the construction steel structure in the production process of vulnerable to problems are analyzed. keywords: steel structure production process quality control process problems 中圖分類號：tu391 文獻標識碼：a 文章編號 十幾年來,我國發(fā)生了翻天覆地變化,各地建筑工程的發(fā)展日新月異,一座座高層建筑拔地而起。給我們的工作、生活、居住帶來了前所未有滿足,同時更是成為城市的象征和亮點,隨著城市土地的大量開發(fā)和土地資源的日益稀薄,高層建筑已經(jīng)成為城市建設發(fā)展的主流趨勢。隨著高層建筑的日益普及,鋼結構工程日益發(fā)揮其施工速度快、周期短、節(jié)約模板、強度高、便于安裝、有利環(huán)保等優(yōu)勢,所以在工程中應用的越來越廣泛。一旦質量出現(xiàn)問題,直接影響到建筑物的安全使用。因此，要實現(xiàn)鋼結構制作質量目標必須對鋼結構制作中的各個工序進行嚴格的質量控制。 一、 材料的控制 材料控制是質量控制的一個重點，材料質量的好壞直接影響鋼結構質量的好壞，因此，在設計時應嚴格驗算確定鋼板、型鋼的材質及規(guī)格。鋼材、焊材及油漆必須要具有生產廠家出具的產品質量合格證，要符合相關的設計要求和標準要求。對關鍵部位及有特殊要求的鋼板要進行取樣復驗，取樣復驗合格后的材料方可下料使用。鋼材表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時其深度超過鋼材厚度允許負偏差1/2的嚴禁使用。焊材要嚴格按焊接工藝進行選用，必須要與鋼材相匹配，切割用氣體要保證其純度。 二、 下料的控制 板材進入車間后，制作工長要嚴格先核對其規(guī)格、材質是否符合設計圖紙的技術要求。切割前，應將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污及表面的氧化膜清除干凈，嚴格按劃線標記進行切割。切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱，及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下一道工序傳遞。板材號料后應注明訂貨單位、零件號、加工方法等，并做好移植工作，鋼柱、吊車梁等重要構件翼緣板和腹板要采用半自動或自動氣割機進行切割，腹板、翼緣板如因原材料不夠長而需要對接的，需先對接而后切割，長度方向預留30-50mm荒料。翼緣板、腹板三者的對接焊縫不能設在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁板也應錯位200mm以上。 三、 裝配控制 構件的裝配是直接影響鋼結構質量的最直接原因，裝配的錯對直接影響鋼結構的能否安裝，如果裝配不對，鋼結構根本吊裝不了，所以鋼結構的裝配控制對整個鋼結構質量控制尤為重要。（1）、裝配前應根據(jù)設計圖紙的要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格的一律不得組立。（2）、裝配前，認真將對接口表面50mm范圍內的鐵銹、油污等用打磨機打磨干凈，仔細檢查鋼板的平整度，發(fā)現(xiàn)平整度不夠（如鋼板表面呈波浪型）必須處理平整后方可組立。（3）、組立h型鋼時，必須嚴格保證翼緣板與腹板的垂直度，定位焊焊材必須與焊接材料一致，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，焊縫長度不小于25mm，焊點間距在450mm-550mm之間，點焊要牢固可靠，吊點處應加大焊縫的長度。（4）、裝配是要嚴格尺寸要求，各定位尺寸、安裝尺寸及構件的總體尺寸必須控制在設計要求的范圍之內，尺寸公差一般不得大于正負3mm。構件中的孔距（中心距）一般控制在正負1mm范圍內。超出范圍的一律整改合格后方能裝配。構件的重要部位（如牛腿、節(jié)點板、連接板等），焊接處務必要開設焊接坡口（8mm以上板材），開設的坡口為45°，坡口尺寸、開設方向都要與設計的圖紙相符合且要打磨表面干凈后方可裝配。 四、 焊接的控制 鋼結構制造過程中最重要的工序是焊接工序,控制各構件的焊接質量就顯得非常重要，所以鋼結構的焊接控制是最為關鍵的，必須嚴格遵守相關的焊接工藝要求。（1）、焊工必須持證上崗，并在其規(guī)定的施焊范圍內焊接，不允許無證人員上崗施焊。（2）、焊縫的焊波要均勻，焊道與焊道，焊道與母材間過渡平滑。（3）、為保證焊縫的質量，焊接前先檢查焊接口兩側各50mm范圍內的鐵銹、油污等雜質是否徹底清除干凈，并對組裝尺寸復查，不符合要求的，必須在整改完成后施焊，焊完后及時清除焊接時留下的焊渣及飛濺物。（4）、多層焊接應連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，用氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后從新按焊接工藝要施焊。（5）、埋弧焊是必須根據(jù)板材厚度選擇合適的焊絲，要要求調好焊接電流、焊接電壓和焊接速度。為保證焊縫端頭的強度，在埋弧焊待焊的兩端焊接引弧板，施焊過程中，務必保證焊縫高度、焊角高度與設計的圖紙相符，同時保證焊縫的外觀質量。（6）、施焊時，為保證母材的質量，嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。（7）雨雪天氣，嚴禁露天焊接。（8）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應上報工長或車間技術負責人查明原因，確定處理方案后方可處理，焊縫同一處返修不得超過兩次。（9）、構件焊接質量要求為一、二級的焊縫，質量部門要對其施焊過程進行嚴格監(jiān)控，并派專職人員對焊縫進行超聲波探傷，以確保焊縫達到設計的要求。（10）、清理焊接飛濺物。因在施焊過程中，焊縫周圍必定存在焊接飛濺物，焊接飛濺物務必要清理干凈，以保證焊縫的外觀質量。（11）、構件焊接后，因受熱會導致構件的變形，必須進行機械校正或者火焰校正。如采取火焰校正時，同一部位加熱不得超過兩次，加熱溫度不得超過900攝氏度，如采用手工錘擊校正必須在錘擊處加放墊板，以防凹痕和傷害母材。q345材質的鋼構在火焰校正后嚴禁水冷。（10）、對于焊接變形大的構件在施焊前應作反變形處理，選用合理的焊接順序盡量減少焊接產生的變形。對于板材厚度小于8mm的薄板應優(yōu)先選用co2氣體保護焊，以減少焊接變形。 五、 油漆涂裝的質量控制 鋼結構制作完成后需進過噴丸處理后方能涂刷油漆，為了使油漆涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，（1）在每個工程開工之前，做好構件涂裝試片工藝評定，以確定構件表面所應該采取的措施和工藝文件編制的正確性和可操作性，漆膜厚度、油漆實干、表干的時間，環(huán)境溫度的影響和控制。（2）保證底漆、中間漆、面漆層之間的間隔時間及其總厚度的要求，嚴格按照油漆供應廠家提供的資料進行施工，避免由于不同組份的涂料之間發(fā)生反應而影響涂裝最后的質量。（3）對于構件在涂裝前構件表面的打砂質量滿足質量要求，噴涂油漆之前必須把砂粒、毛刺及其需要屏蔽的地方按要求屏蔽好，打砂完畢后兩小時后必須進行構件表面的涂裝。（4）剛剛完成涂裝的構件必須做好防雨、防風沙和灰塵的措施，避免構件表面的污染，影響構件的感觀質量。（5）在噴涂過程中要防止與其他不同顏色的工程構件堆放在一起，避免噴涂過程中的涂料組分飄動的交叉感染。 總之，鋼結構作為今后建筑業(yè)發(fā)展的新趨勢,是由于鋼結構制作的工廠化程度很高、構造強度好,雖然前期制作工作量很大,但有安裝快捷、工期短等優(yōu)勢。鋼結構制造過程質量控制的現(xiàn)狀在目前國內的鋼結構制造安裝過程中,有的施工企業(yè)常常把工程質量監(jiān)督的重點放在施工現(xiàn)場的安裝過程中,而非制作過程中。但鋼結構工程約80%以上的工作量是在制作車間內進行,而現(xiàn)場安裝的工作量僅約20%,所以若到現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)質量問題,很多構件組裝已成形,發(fā)現(xiàn)問題要改變已來不及,若現(xiàn)場返工,從制造工藝上很難達到要求,能證明產品質量的僅是材料合格證。所以鋼構件在制作過程中，務必要嚴格遵循鋼結構的每一項規(guī)范要求，為保證鋼結構合格出廠的質量要求。 參考文獻： 〔1〕、gb 50205-2001.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 〔2〕、jgj 81-2002.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 〔3〕、gb 8923-1988.涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 注：文章內所有公式及圖表請用pdf形式查看。