聚羧酸系減水劑在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及解決方法

與某水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，導(dǎo)至發(fā)往工地的混凝土不能正常使用某攪拌站用所在地區(qū)某名牌水泥，QL牌P·O42.5R水泥，給某工地供應(yīng)C50混凝土，用的是聚羧酸系高效減水劑，做混凝土配合比時(shí)，發(fā)現(xiàn)該水泥用減水劑的摻量比其他水泥稍多，但實(shí)際攪拌時(shí)，出廠混凝土拌合物坍落度目測(cè)有200毫米，到工地往混凝土泵車中卸料時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)該車混凝土已卸不出來，通知廠內(nèi)送一桶減水劑加入攪拌后，目測(cè)坍落度有170毫米，基本可以滿足泵送要求，但剛卸1立方米左右時(shí)，又卸不出來了，立即把該車混凝土返廠，加入大量的水及少量的減水劑，才勉強(qiáng)卸出，險(xiǎn)些凝固在攪拌車中。

原因：沒有堅(jiān)持對(duì)每一批水泥在開盤前做與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)。

預(yù)防：1.對(duì)每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復(fù)配試驗(yàn)。

2.盡可能避免用“煤矸石”做摻合料的水泥與聚羧酸系減水劑配制混凝土。

混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水，被工地退貨某攪拌站用某水泥廠P·O32.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地為150毫米±30毫米，混凝土出廠時(shí)，實(shí)測(cè)坍落度180毫米，運(yùn)送到工地后，被工地測(cè)出混凝土坍落度210毫米，連續(xù)兩車混凝土被退貨，返回廠內(nèi)驗(yàn)證坍落度仍有210毫米，而且有泌水、分層現(xiàn)象。

原因：1.該水泥與此減水劑適應(yīng)性好，減水劑摻量稍大。

2.攪拌時(shí)間不夠，出機(jī)時(shí)的混凝土坍落度因攪拌時(shí)間短而表現(xiàn)出的坍落度不是真實(shí)的坍落度。

預(yù)防：1.對(duì)外加劑摻量敏感的水泥，外加劑摻量要適當(dāng)，計(jì)量精度要高。

2.適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，即使雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不應(yīng)低于40秒，最好在60秒以上。

減水劑摻量偏大，混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡太多某攪拌站在一段時(shí)間內(nèi)一直用聚羧酸系減水劑配制混凝土，突然有一天某工地反映，剪力墻拆模后發(fā)現(xiàn)墻體表面氣泡太多，感觀太差。

原因：1.澆筑混凝土的當(dāng)天，工地多次反映坍落度小，流動(dòng)性差，混凝土攪拌站試驗(yàn)室值班人員提高了外加劑的摻量。

2.該工地用的是定型鋼制大模板，澆筑時(shí)一次投料太多，振搗不均勻。

預(yù)防：1.聚羧酸系減水劑與萘系減水劑一樣也有一飽和點(diǎn)，對(duì)于不同品種的水泥、不同的水泥用量，該外加劑在混凝土中的飽和點(diǎn)是不同的。如果外加劑的摻量已接近其飽和點(diǎn)，只能用調(diào)整混凝土中漿體的數(shù)量或用其他方法來提高混凝土拌和物的流動(dòng)性。

2.加強(qiáng)與工地溝通，建議一次投料高度、振搗方法嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。

減水劑超摻，混凝土坍落度大，混凝土24小時(shí)才終凝某工地在結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后15小時(shí)，向攪拌站反映混凝土有一部分還沒有凝固，攪拌站派工程師查看，后經(jīng)加溫處理后，24小時(shí)才終凝。

原因：1.減水劑摻量較大，加上夜間環(huán)境溫度低，混凝土水化反應(yīng)慢。

2.工地卸貨工人私自往混凝土中加水，混凝土用水量大。

預(yù)防：1.外加劑摻量要適當(dāng)，計(jì)量要精確。

2.提醒工地氣溫變低時(shí)，注意保溫養(yǎng)護(hù)，而且聚羧酸系外加劑對(duì)用水量敏感，不可隨意加水。

與萘系減水劑配制的混凝土澆筑同一部位，致使剪力墻拆模時(shí)有嚴(yán)重粘?，F(xiàn)象某攪拌站在聚羧酸系減水劑試應(yīng)用期間，與萘系減水劑用不同配合比分別給兩工地提供混凝土，因一工地停電，調(diào)度把一車用聚羧酸系外加劑配制的混凝土調(diào)到這個(gè)工地，結(jié)果該工地在墻體拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重粘模。

原因：由兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土因凝結(jié)時(shí)間不同，收縮量大小不同造成。

預(yù)防：1.兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土不能同時(shí)用于同一部位。

2.發(fā)現(xiàn)問題后，提前與工地溝通，適當(dāng)延遲拆模時(shí)間。

與萘系減水劑配制的混凝土剩料混合，導(dǎo)致混凝土工作性能極差某一生產(chǎn)人員把剩有少量用萘系減水劑配制的混凝土混入用聚羧酸系減水劑配制的混凝土，結(jié)果混凝土出廠時(shí)坍落度190毫米，送到工地后只有100毫米，而且?guī)缀鯖]有流動(dòng)性，振搗時(shí)振動(dòng)棒拔出后較長(zhǎng)時(shí)間孔洞才能彌合。

原因：兩種性質(zhì)不同的外加劑混合后發(fā)生不良反應(yīng)。

預(yù)防：兩種外加劑一定要嚴(yán)格分開使用，生產(chǎn)時(shí)最好定站、定車、定工地。

兩種減水劑混合后配制的混凝土強(qiáng)度極低某攪拌站工人在卸外加劑時(shí)，把少量萘系減水劑誤卸入聚羧酸系外加劑中，用混合的外加劑配制的混凝土，不僅外加劑摻量大，而且拌合物流動(dòng)性差，坍落度損失快，但凝結(jié)時(shí)間延遲，混凝土試件強(qiáng)度比相同水泥用量的混凝土低30%~50%.原因：由兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土因凝結(jié)時(shí)間不同，收縮量大小不同造成。

預(yù)防：以目前的技術(shù)條件，兩種外加劑是不能混用的，生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)管理，標(biāo)識(shí)清楚，杜絕此類事故發(fā)生。

點(diǎn)評(píng)聚羧酸系減水劑引入我國(guó)的時(shí)間不長(zhǎng)，它的作用機(jī)理我們還沒有完全掌握，對(duì)其的認(rèn)識(shí)也需要一個(gè)過程，而且有關(guān)混凝土的知識(shí)不是來源于理論而是來自試驗(yàn)，但這些試驗(yàn)是在最基本的理論指導(dǎo)下進(jìn)行的?，F(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的聚羧酸系減水劑的種類越來越多，但它們的合成路徑不一定相同，原材料來源、質(zhì)量也不同，生產(chǎn)工藝也有差別，所以產(chǎn)品的性能就會(huì)出現(xiàn)較大的差別。我們對(duì)于聚羧酸系減水劑的認(rèn)識(shí)也需要不斷的進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)來獲得，根據(jù)以上的教訓(xùn)表明，聚羧酸系減水劑如果使用不當(dāng)，也一樣會(huì)造成急凝、緩凝、泌水、分層、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。