混凝土攪拌站維護(hù)保養(yǎng)之主機(jī)保養(yǎng)

1、攪拌主機(jī)的潤滑檢查，在攪拌主機(jī)運(yùn)行時(shí)，可觀察潤滑脂泵刮油器是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的刮油。

2、觀察潤滑脂泵壓力表的壓力值，正常情況下工作壓力為10bar---60bar，如壓力低于10bar，則可能為潤滑脂泵泵芯磨損或泵芯堵
塞，如壓力高于60bar，則可能為分配閥堵塞或后面地管路堵塞。

３、在每個(gè)軸頭有一個(gè)備用黃油嘴，用手指甲壓下黃油嘴的頂珠，如有潤滑脂溢出，則證明軸頭潤滑到位，反之則證明軸頭潤滑不
到位

4.風(fēng)壓壓力在攪拌主機(jī)運(yùn)行的情況下正常值應(yīng)為0.2----0.5bar，在攪拌主機(jī)停止的情況下應(yīng)為１---1,5bar，如超過或低于此兩值，應(yīng)
調(diào)整減壓閥壓力。

5、攪拌主機(jī)強(qiáng)電接線盒，保持密封，嚴(yán)禁用水沖洗。

6、在自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)下，攪拌主機(jī)卸料門手動(dòng)手柄應(yīng)處于收回位置，且球閥應(yīng)處于中位，兩個(gè)手自動(dòng)轉(zhuǎn)換螺堵應(yīng)全部擰緊，避免手油
泵過早損壞。

7、攪拌主機(jī)卸料門位置檢測開關(guān)與感應(yīng)錐的間隙。

8、攪拌主機(jī)減速箱應(yīng)注意到加油和換油，檢查齒輪油是否充足，可以觀察其示油器的油位，在攪拌主機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，油位應(yīng)在中位
以上，即紅線以上。（齒輪油的牌號(hào)為美孚６２９?；驓づ疲保担埃?，用油量為１６公升）另應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)是否有
噪音或異響。

9、檢查減速箱有無漏油的現(xiàn)象，攪拌主機(jī)減速箱易漏處為輸入、輸出軸封處，油溫傳感器處。

10、攪拌主機(jī)V型皮帶的檢查，皮帶應(yīng)無翻邊無裂紋，應(yīng)張緊無松弛，（用手指以１０kg的壓力，觸壓皮帶的中部，皮帶的形變不得
超過２０mm為宜。

11、攪拌軸、攪拌葉片每個(gè)工作周期應(yīng)清洗，防止結(jié)料和抱軸。

12、攪拌葉片與襯板的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，延長攪拌葉片及襯板的使用壽命（葉子與襯板的間隙應(yīng)保持3--檢查攪拌主機(jī)上緊停開關(guān)和檢
修門安全開關(guān)是否正常（將緊停開關(guān)壓下，看攪拌主機(jī)是否能正常啟動(dòng)，將檢修門打開看攪拌主機(jī)是否能正常啟動(dòng)）因該兩開關(guān)關(guān)系
到攪拌主機(jī)的使用安全，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換，避免造成安全隱患。

13、攪拌軸、攪拌葉片每個(gè)工作周期應(yīng)清洗，防止結(jié)料和抱軸。

14、攪拌葉片與襯板的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，延長攪拌葉片及襯板的使用壽命（葉子與襯板的間隙應(yīng)保持3---8mm為宜，并應(yīng)將葉片轉(zhuǎn)動(dòng)
至襯板最高處進(jìn)行調(diào)整）。