攪拌站設備混凝土泵的泵送工作要點

混凝土輸送泵是泵送混凝土的高效攪拌站設備，工作過程中要按照混凝土攪拌站廠家省機器制造有限公司的混凝土泵說明書及培訓指導后正確操作，注意混凝土的可泵性，混凝土輸送泵啟動前應先泵送適量的水潤滑各部件，泵送工作開始后也要循序漸進，加大混凝土輸送泵工作的連續(xù)性，注意控制混凝土輸送泵的壓力和溫度，出現(xiàn)堵塞情況也要冷靜應對注意排查，工作結束要注意及時清理該設備?；炷凛斔捅玫谋盟鸵c具體如下：
　　(1)混凝土的可泵性。泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。
　?、俅止橇系淖畲罅脚c輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。
　?、趯Σ煌盟透叨?，入泵混凝土的坍落度可按如下選用。
　　泵送高度(m)　　30以下　　30～60　　60～100　　100以上　　
　　坍落度(mm)　　100～140　　140～160　　160～180　　180～200　　
　?、郾盟突炷恋乃冶纫藶椋?.4～0.6）：1。
　?、鼙盟突炷恋暮奥室藶?8％～45％。細骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應少于15％。
　　⑤泵送混凝土中水泥的最少含量為300kg/m3。
　　(2)混凝土泵啟動后應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵送1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。
　　潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一地方。
　　(3)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。
　　(4)混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進行，混凝土缸的活塞應保持以最大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻。
　　(5)混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
　　(6)當出現(xiàn)堵塞時，應采取下列方法排除：
　?、僦貜瓦M行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新泵送。
　?、谟媚鹃城脫舻确椒ú槊鞫氯课唬炷翐羲珊笾貜瓦M行反泵和正泵運行，以排除堵塞。
　?、郛斏鲜鰞煞N方法均無效時，應在混凝土卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
　　(7)泵送混凝土宜采用預拌混凝土，也可在現(xiàn)場設攪拌站供應泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對供應的混凝土應予以嚴格的控制，隨時注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確?；炷帘玫挠行Чぷ鳌?
　　(8)混凝土泵料斗上應設置篩網(wǎng)，并設專人監(jiān)視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。
　　(9)泵送時，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。
　　(10)當混凝土泵送過程需要中斷時，其中斷時間不宜超過1h。并應每隔5～10min進行反泵和正泵運轉(zhuǎn)，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
　　(11)泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?；炷粮變?nèi)的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。
　　(12)當混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送時，應立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進行研究，并采取相應措施解決。