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框架結構鋼筋分項工程施工技術
1、鋼筋進場后應在指定位置,按型號、規(guī)格分類編號,加墊木整齊堆放,必要時覆蓋塑料布遮雨。原材到場后立即按試驗員要求,分批,按型號、規(guī)格取試樣,以備送檢。
2、班組技術人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關規(guī)范、規(guī)程、技術交底、技術措施等,鋼筋配料應在符合設計及規(guī)范要求的前提下,以盡量減少鋼筋料頭,降低損耗,提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經項目部審核不得使用。
3、加工鋼筋前應檢查有無銹蝕現象,已銹的鋼筋除銹后再進行加工。
4、對盤條Ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調直,冷拉率不應大于4%.
5、對于受力鋼筋,Ⅰ級鋼筋末端(包括用作分布筋的Ⅰ級鋼筋)應做1800彎鉤,彎弧內直徑不宜小于2.5d,彎后的平直段長度不應小于3d.Ⅱ級鋼筋當設計要求做900或1350彎鉤時,彎弧內直徑不宜小于5d,彎后的平直段長度應符合設計及規(guī)范要求。
6、對于非焊接封閉式箍筋,箍筋末端應做彎鉤,彎弧內直徑除應滿足上述第5條外,還不應小于箍筋內受力縱筋的直徑,箍筋彎折角度為1350,彎后的平直段長度不應小于10d。
7、鋼筋加工的允許偏差(mm):
受力鋼筋總長:+10
箍筋內凈尺寸:+3
彎起筋的彎折位置:+20
8、鋼筋綁扎前,應對模板或基層作全面檢查,作業(yè)面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。
9、柱筋的綁扎工藝:檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋。
10、框架梁筋的綁扎工藝:橫向梁筋就位、綁扎→縱向梁筋穿筋、綁扎。
11、現澆板筋的綁扎工藝:
彈鋼筋網片位置線→下部網片就位、綁扎→上部負彎矩筋就位、綁筋→支設保護層墊塊及支撐馬凳筋
其中應注意:
?、虐褰罱壴皯獕|好梁筋的保護層墊塊。布置板的底筋時,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。
?、瓢褰罹W片的保護層墊塊及支撐馬凳筋的數量應足夠,保證鋼筋的位置。應特別注意懸挑板的上部鋼筋位置正確。
12、鋼筋的接頭形式,框架柱內縱筋采用電渣壓力焊。梁內縱筋按每跨或兩跨配筋,不考慮接頭,縱筋進入支座的長度不應小于最小錨固長度及設計要求,當需要接頭時按單面搭接電弧焊考慮。
13、鋼筋綁扎,采用20-22#火燒絲。有關要求如下:
現澆板:網片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎,相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網片中間應用馬凳支撐,保證上層網片位置準確。綁扎應牢固,無松動。
梁:骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎??v筋與箍筋應綁扎牢固、到位,骨架不得發(fā)生傾斜、松動現象。
柱:骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位,骨架不得發(fā)生傾斜、松動現象。
14、對于現澆板底筋,相鄰跨若配筋相同可按通長配筋,接頭應設在支座附近區(qū),板內相鄰受力筋的綁扎接頭應相互錯開,同一連接區(qū)段內,受拉筋搭接接頭面積百分率不應大于25%(綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段)。
15、梁、柱內主筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接驗收規(guī)程。操作焊工應取得相關崗位證書。在一班內焊接接頭數量每超過300頭應留焊接試件一組。對于單面搭接焊,焊縫長度不應小于10d.焊接接頭位置應相互錯開,在同一連接區(qū)段內,縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%(焊接接頭連接區(qū)段長度為35d,且不小于500mm,凡焊接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段)。
16、質量驗收標準:
?。?)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計及規(guī)范要求。
?。?)綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應少與3道。搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。
?。?)箍筋的數量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規(guī)定。
(4)焊接接頭的機械性能必須符合驗收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊接接頭處彎折不大于40,鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。
?。?)允許偏差項目(mm):
網片長度、寬度:+10
網眼尺寸:+15(連續(xù)量三檔,取最大值)
骨架寬度、高度:+5
骨架長度:+10
受力筋間距:+10
排距:+5
箍筋、構造筋間距:+20(連續(xù)量三檔,取最大值)
受力筋保護層:梁、柱:+5板:+3
17、應注意的問題:
?。?)現場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊,工作面內材料、機具整齊有序。施工完畢后現場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。
(2)澆砼時要派專人看護鋼筋,并采取措施保護已經驗收的鋼筋。
?。?)每層梁板澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱主筋不發(fā)生位移。
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