保證塔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件具有互換性的工裝及參數(shù)

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　在QTZ系列塔式起重機(jī)的生產(chǎn)制造過(guò)程中，為了合理有效控制鋼結(jié)構(gòu)件成型焊接變形量，保證焊接部件幾何參數(shù)的互換性，我們嚴(yán)格按照建筑用機(jī)械相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作了大量的成型焊接工藝裝備。并根據(jù)實(shí)際制造條件和裝配要求，科學(xué)合理規(guī)范了相應(yīng)工裝的尺寸偏差和形狀、位置公差技術(shù)參數(shù)。這樣就可以使生產(chǎn)的塔機(jī)的塔帽、平衡臂、起重臂各臂節(jié)、頂升套架、上下支座、塔身各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及底架等焊接部件，在裝配的時(shí)候，不再需要很大的輔助加工和修配，就能夠?qū)崿F(xiàn)理想的裝配效果。

　　工藝裝備基本結(jié)構(gòu)形式示意及相應(yīng)技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求

　　塔機(jī)部件空間桁架鋼結(jié)構(gòu)多是由尺寸不一的角鋼、圓(方)管等作為主弦桿及相應(yīng)橫、斜腹桿成型焊接制造而成，該特征決定了為實(shí)現(xiàn)其準(zhǔn)確定位和快速夾緊而制作的成型焊接工裝的基本結(jié)構(gòu)形式：可分為平臺(tái)、彎板和各種固定支座(如圖1)或框架花盤(pán)和各種固定支座(如圖2)兩種組合式。至于平臺(tái)大小、階梯高低和彎板多少等各種尺寸、形狀和數(shù)量要求以及是否安設(shè)鉸座、定位塊(銷(xiāo))、托架或耳板等輔助裝置應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)需要而定。

　　符合圖1、圖2所示基本組合形式的工裝及經(jīng)檢測(cè)修整和一直保持正常使用的技術(shù)參數(shù)如下：

　　塔帽工裝

　　1、大彎板工作面和各固定支座定位夾板平面度(□)公差為0.20mm;對(duì)底座框架平臺(tái)上工作平面垂直度(⊥)公差為0.23mm。

　　2、大彎板部位水平方向每?jī)蓪?duì)耳座孔軸線相對(duì)同軸度(◎)公差為φ0.26mm;對(duì)底座框架平臺(tái)上工作平面平行度(∥)公差為0.29mm。

　　3、四耳座孔對(duì)角線尺寸偏差為±0.45mm。

　　起重、平衡臂和頂升套架工裝

　　1、底座框架平臺(tái)上工作平面和各固定支座定位夾板平面度(□)公差為0.17mm;各定位夾板緊固后相對(duì)平行度(∥)公差為0.19mm。

　　2、兩端大彎板工作面對(duì)底座框架平臺(tái)上工作平面垂直度(⊥)公差為0.30mm。

　　3、兩端主弦桿緊固支座四耳板孔軸線對(duì)底座框架平臺(tái)上工作平面平行度(∥)公差為0.28mm。

　　4、各相關(guān)尺寸及偏差分別為：1852±0.30mm、2100±0.52mm、2477.7±0.71mm。

　　變幅小車(chē)工裝

　　1、平臺(tái)上工作平面平面度(□)公差為0.32mm。

　　2、定位耳板相對(duì)平行度(∥)公差為0.18mm;定位軸孔軸線相對(duì)同軸度(◎)公差為φ0.22mm。

　　3、各相關(guān)尺寸及偏差分別為：1300±0.30mm、1751.5±0.54mm。

　　符合圖二所示基本組合形式的工裝及經(jīng)檢測(cè)修整和一直保持正常使用的技術(shù)參數(shù)如下：

　　上下支座工裝

　　1、框架花盤(pán)工作面平面度(□)公差為0.25mm。

　　2、各耳座孔軸線對(duì)花盤(pán)工作面平行度(∥)公差為0.18mm;耳座孔軸線相對(duì)同軸度(◎)公差為φ0.20mm。

　　回轉(zhuǎn)節(jié)工裝

　　1、四定位支腿耳座孔軸線對(duì)花盤(pán)工作面平行度(∥)公差為0.24mm;兩耳座孔軸線相對(duì)同軸度(◎)公差為φ0.17mm。

　　2、各相關(guān)尺寸及偏差分別為：290±0.22mm、1850±0.51mm、2565±0.60mm。

　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)工裝

　　1、框架花盤(pán)工作面平面度(□)公差為0.21mm;兩花盤(pán)工作面相對(duì)平行度(∥)公差為0.26mm。

　　2、單肢成型兩定位圓盤(pán)平面度(□)公差為0.16mm;兩定位圓盤(pán)孔軸線相對(duì)同軸度(◎)公差為φ0.12mm。

　　3、各相關(guān)尺寸及偏差分別為：1193.5±0.45mm、2030.8±0.53mm、3627.5±1.0mm。

　　根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以摘抄整理出公差等級(jí)為IT10、IT11、IT12時(shí)主參數(shù)L、d(D)為軸線、平面長(zhǎng)度或軸(孔)直徑的公差值范圍。

　　使用維護(hù)和檢驗(yàn)

　　涉及QTZ31.5~QTZ160等型號(hào)塔機(jī)的各工藝裝備均采用統(tǒng)一編號(hào)、標(biāo)名、掛牌的標(biāo)志性管理。目前全廠共有諸如GZ20-03平衡臂、GZ25-11-00起重臂、GZ31.5-25回轉(zhuǎn)節(jié)、GZ40B-10頂升套架、GZ63-09上下支座、GZ80-0901標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和GZ40/60-TD-01塔帽等二十多個(gè)品種、一百多套工藝裝備。在這些工裝投入使用之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)檢和生產(chǎn)部門(mén)聯(lián)合組織相關(guān)人員，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行全面檢測(cè)和評(píng)定。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和缺陷，要責(zé)人集中力量解決改進(jìn)和優(yōu)化處理。直到符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，才能交付專(zhuān)人使用。

　　各工裝在使用中要做到愛(ài)惜保護(hù)和正確操作。絕不允許在工裝上面隨意錘擊敲打調(diào)直料件和電焊打火。工裝要定置擺放，在吊裝搬運(yùn)中要防止碰撞定位夾緊裝置。各定位塊要防止松動(dòng)，各緊固螺栓應(yīng)保持經(jīng)常潤(rùn)滑，使其旋轉(zhuǎn)自如。在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)工裝異常要及時(shí)上報(bào)，責(zé)人修整。工裝要定期維修保養(yǎng)和檢驗(yàn)。比如要經(jīng)常對(duì)工裝表面進(jìn)行涂漆防銹處理，以延長(zhǎng)使用壽命。工裝一般半年檢驗(yàn)一次，要做好《工藝裝備定期檢驗(yàn)記錄表》等相關(guān)記錄。對(duì)不再使用或沒(méi)有修復(fù)可能的淘汰和損壞工裝，要及時(shí)報(bào)廢清理出工作現(xiàn)場(chǎng)，保證正常安全文明生產(chǎn)。

　　實(shí)踐證明，這些具備科學(xué)技術(shù)參數(shù)的工藝裝備，使焊接部件的使用性能和制造成本具有最佳的綜合經(jīng)濟(jì)效果。不僅滿足了工作時(shí)預(yù)定的精度要求，而且提高了整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了經(jīng)營(yíng)成本。有了它們的 “保駕護(hù)航”，整體生產(chǎn)水平就能不斷邁上新的臺(tái)階。