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預應力鋼絞線斷絲或滑絲的原因及采取的措施

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預應力鋼絞線斷絲或滑絲的原因及采取的措施
1、實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲；
2、預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲；
3、錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線甚至夾片斷裂；
4、施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲；
5、把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲；
 6、錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線甚至夾片斷裂；
 7、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲；
 8、其他原因：如張拉力驗算，施工操作等等。
出現(xiàn)上述原因，應及時查明原因，予以避免。預防措施：
1、穿束前，預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎
2、張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確；
3、當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉；
4、焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋；
5、張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換
6、張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表，并作相應的錨具檢驗；
7、發(fā)生事故后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。

 

發(fā)布：2007-07-27 12:04    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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