地下防水混凝土工程施工技術(shù)交底

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一、       材料準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力筋(鋼絞線、精軋螺紋鋼筋或普通螺紋鋼筋)、32.5級普通硅酸鹽水泥、錨桿錨具 (QM、QVM錨具)。 二、       施工機(jī)具 鉆孔機(jī)、拔管機(jī)、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。 三、       作業(yè)條件 1、 施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法。 2、 了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對土層錨桿的防腐處理。 3、 查明施工地區(qū)地下構(gòu)筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土層錨桿的方法。 4、 考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響，如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時，要征得有關(guān)部門的同意或許可后方可進(jìn)行施工。 5、 施工前要編制土層錨桿的施工方案，確定土層錨桿的施工順序，安排好施工進(jìn)度和勞動力組織，制定鉆孔機(jī)械的進(jìn)場、使用和保養(yǎng)維修制度。 6、 進(jìn)行土方開挖，使錨桿作業(yè)面低于錨桿標(biāo)高500～600mm，并平整好操作范圍內(nèi)的場地。 7、 采用濕作業(yè)法施工時，要準(zhǔn)備好用水，并挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。 四、       質(zhì)量要求 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 錨桿土釘長度 ±30 2 錨桿鎖定力 設(shè)計要求 一般項(xiàng)目 1 錨桿或土釘位置 ±100 2 鉆孔傾斜度 ±1 3 漿體強(qiáng)度 設(shè)計要求 4 注漿量 大于理論計算漿量 5 土釘墻面厚度 ±10 6 墻體強(qiáng)度 設(shè)計要求 五、       操作工藝 定位→鉆孔→預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐。 （一） 鉆孔 1、      采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進(jìn)速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆扦拔出。 2、      采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進(jìn)時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，井根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300～400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。 3、      在鉆進(jìn)過程中隨時注意速度、壓力及鉆扦平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。 （二） 拉桿的安設(shè) 1、      桿要求順直，在使用前要進(jìn)行除銹，并作防腐處理，對鋼筋拉桿，先涂一層環(huán)氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一層環(huán)氧玻璃鋼，待其固化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線，要套聚丙烯防護(hù)套。 2、      鋼絞線如涂有油脂，在固定段要仔細(xì)加以清理，以免影響與錨固體的粘結(jié);除銹后要盡快'放入鉆孔并灌漿，以兔再生銹。 3、      為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，在拉桿的表面設(shè)置定位器，定位器的間距在錨固段為2m左右，在自由段為4～5m。 （三） 灌漿 1、 灌漿材料逃用純水泥漿，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45左右，其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿，則要求灰砂比為1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.4～0.5，選用中砂，并要過篩。 2、 水泥漿液的抗壓強(qiáng)度要大于25MPa，塑性流動時問要在22s以下，可用時間應(yīng)在30～60min，為加快凝固，提高早期強(qiáng)度，可摻速凝劑，但使用要拌均勻，整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。 3、 一次灌漿法: （1）       將水泥漿經(jīng)膠管(或用l根ф30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內(nèi)，在拉桿孔端注入錨漿。 （2）       灌注壓力一般為0.4MPa左右，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。 （3）       灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以0.4～0.6MPa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。 4、 二次灌漿法 （1）       先灌注錨固段，在灌注的水泥漿具備一定強(qiáng)度后，對錨固段進(jìn)行張拉，然后再灌注非錨固段。 （2）       灌漿時要注意，對靠近地表面的土層錨桿，灌漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構(gòu)筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌漿壓力可按0.22MPa考慮。 （3）       對垂直孔或傾斜度大的孔，可采用人工填塞搗實(shí)的方法。 （4）       注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%以上，才可進(jìn)行張拉施工。在灌漿體硬化之前，不能承受外力，防止各種原因引起的錨桿移動。 5、 每次注漿完畢，應(yīng)用清水通過注漿槍沖洗塑料管，直至塑料管內(nèi)流出清水為止，以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。 （四） 張拉錨固 1、 土層錨扦灌漿后，待錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 2、 張拉采用隔二拉一；錨桿正式張拉前，要取設(shè)計拉力的10%～20%，并對錨桿預(yù)張拉l～2次。 3、 錨桿張拉要求定時分級加荷載進(jìn)行，張拉時由專人操縱機(jī)械、記錄和觀測數(shù)據(jù)，并隨時畫出錨桿荷載——變位曲線圖，作為判斷錨扦質(zhì)量的依據(jù)。 4、 當(dāng)拉桿預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時，即可鎖定拉桿。 六、       安全要求 1、 施工場地平整，腳手架搭設(shè)要牢固，防止鉆機(jī)和其他設(shè)備傾斜掉落；及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人；千斤頂前嚴(yán)禁站人。 2、 各設(shè)備的電路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患J故好安全用電。 3、 在施工現(xiàn)場常有大量含泥砂和水泥漿的泥漿水，對這部分泥漿水要及時予以處理。一般做法是使其經(jīng)排水溝流至集水井，清水用水泵從上面抽走，下面的泥砂及時挖出，用專用的罐車運(yùn)送到大容積的沉淀池，定期抽出池內(nèi)上層浮水，再處理下面的稀泥。