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吉林市二水廠擴建工程設(shè)計
摘要:介紹了吉林市二水廠擴建工程的設(shè)計特點及主要設(shè)計參數(shù),結(jié)合運行狀況分析了工藝設(shè)計中存在的一些問題。
關(guān)鍵詞:凈水廠,工藝設(shè)計,運行管理
吉林市二水廠位于龍?zhí)渡侥_松花江畔,原規(guī)模4×104 m3/d(1964年建成投產(chǎn)),由于供水量已無法滿足需求,于1992年開始擴建。工程分兩期建設(shè),一期新建取水泵站及輸水工藝,二期擴建凈水廠及管網(wǎng)部分,設(shè)計規(guī)模12×104m3/d.擴建工程設(shè)計特點主要體現(xiàn)在:工藝構(gòu)筑物選型充分考慮原水水質(zhì)特性;成套引進國外先進工藝及設(shè)備;引進先進的自控技術(shù)及完善的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng);采用了先進的節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備;擴建同時結(jié)合了對原有老工藝的技術(shù)改造。
1 凈水工藝設(shè)計及運行
1.1取水工藝
取水位置在龍?zhí)洞髽蛳掠?00 m的江心處,水質(zhì)較好,可避免冰凌沖擊。采用江心淹沒式箱式取水裝置,箱體兩面進水,流速為0.15 m/s.共設(shè)兩個箱體,每個箱體平面尺寸為12.7 m×5.5 m,高3.9 m.取水頭部的設(shè)計特點:為了方便施工,將其分割為兩個獨立箱體,鋼筋混凝土箱體預(yù)制;在箱體上設(shè)置DN300充、排水管,施工時根據(jù)箱體就位偏差程度通過注水或抽水來精確定位箱體(控制標(biāo)高精度);在進水格柵柵條上加套導(dǎo)熱性能差的橡膠管,防止細(xì)小冰絮凍結(jié)在格柵上而縮小進水面積,影響進水量;水流流向與箱體長度方向平行,避免洪水沖刷,水力條件較好。共設(shè)兩根DN1 200自流管線,v=0.82 m/s,i=0.002 8.
取水泵站為地下式,設(shè)計流量16×104 m3/d,校核流量按20×104 m3/d.泵站共四臺機組,離心泵型號為24SA—18A,其中一臺為調(diào)速機組,電機采用YQT1—450—6型屈氏內(nèi)反饋調(diào)速電機,維護管理方便,節(jié)能效果顯著。輸水管線為兩根DN1 200預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管,輸水距離為1.9 km.取水泵站設(shè)計特點:自灌式取水,雖埋深較大,但水量供給相對充足,水力條件好,布置緊湊;采用先進的內(nèi)反饋調(diào)速機組及高壓節(jié)能電機(10 kV),形成調(diào)、定聯(lián)合供水系統(tǒng)。
在實際運行中發(fā)現(xiàn)取水泵站存在一些問題:在藻類繁殖旺盛期,格柵易被堵塞,加之大塊異物附著,嚴(yán)重影響正常取水量;取水戽頭箱體出現(xiàn)位移,自流管線接口出現(xiàn)漏點;由于戽頭為淹沒式,加之江心水流湍急,在進行戽頭堵塞清理及維護時,操作船只難于定位并靠近戽頭,操作條件差;取水泵站日總?cè)∷坎蛔?,較難達到設(shè)計取水量。
1.2 穩(wěn)壓跌水曝氣配水井
根據(jù)二水廠實際情況,要求擴建工程水處理構(gòu)筑物在高程上要與原老工藝密切配合,故采用了穩(wěn)壓配水井,同時利于新、老系統(tǒng)水量的優(yōu)化調(diào)度與分配,并為后續(xù)處理創(chuàng)造良好的水力條件。水力停留時間為3 min.
1.3 混合及絮凝工藝
混凝劑采用聚合氯化鋁,投加濃度為2%~5%,采用管式靜態(tài)混合器。混合停留時間9 s,管道停留時間25 s,混合流速v=1.23 m/s.加藥控制方式采用開環(huán)控制,投藥泵電機的轉(zhuǎn)速在PLC控制下和原水流量成正比,而沖程根據(jù)原水、絮凝水、沉后水濁度和pH值等因素在PLC—XBT鍵盤上調(diào)節(jié)。
絮凝池形式為“豎流折板絮凝池+往復(fù)式隔板絮凝池”的組合結(jié)構(gòu),穿孔管排泥。絮凝時間約25 min,實測GT=95 352,G=58 s-1.絮凝池分三個區(qū)段:前三格為異向折板,v=0.35 m/s;中三格為同向折板,v=0.18 m/s;后四格為隔板段,v=0.10 m/s.沉淀池過渡采用穿孔花墻實現(xiàn)均勻配水,v孔=0.075 m/s.
實踐證明,豎流折板絮凝池工藝特征的設(shè)計符合松花江水質(zhì)特點,實際應(yīng)用效果理想,在折板間距的選取、絮凝時間的確定、折板的組合方式、GT值的選取上都較具特點。但唯一不足之處是隔板絮凝時間過長,流速選取偏低,在渾水期淤泥沉積嚴(yán)重,加重了絮凝池的排泥工作量。
結(jié)合新、老系統(tǒng)1999年的運行數(shù)據(jù)得出以下結(jié)論:新系統(tǒng)混凝效果明顯好于老系統(tǒng),聚合鋁單耗僅為老系統(tǒng)的1/2,這顯示出新系統(tǒng)“靜態(tài)混合器+豎流折板絮凝池”工藝的優(yōu)越性。降低藥耗的關(guān)鍵是要強化混凝工藝,主要方法是采用快速均勻的混合凝聚設(shè)備和高效的絮凝工藝,提高單位時間顆粒碰撞次數(shù),使膠體顆粒脫穩(wěn)瞬時、充分,并為微絮體的穩(wěn)定增長和凝聚創(chuàng)造良好的水力條件。
1.4 沉淀工藝
針對松花江不同季節(jié)水質(zhì)特點,并考慮擴建預(yù)留地緊張等因素,設(shè)計選型采用橫向流斜板沉淀池。池體由前穩(wěn)流配水區(qū)、沉淀區(qū)、后穩(wěn)流區(qū)、出水區(qū)、污泥區(qū)幾部分組成。設(shè)計特點主要體現(xiàn)在:①沉淀區(qū)采用三層斜板單體組架,占地面積小,水力條件好,沉淀效率高;②可將其方便地改成氣浮池,即在預(yù)設(shè)配水區(qū)的底部加裝溶氣釋放設(shè)備形成溶氣接觸區(qū),浮渣通過設(shè)在池上部的刮渣機刮入排渣槽排走,這就是氣浮工藝和沉淀工藝有機融為一體的“浮沉池”,其實質(zhì)是在同一池體內(nèi)實現(xiàn)兩種固液分離技術(shù)的有機結(jié)合。不同季節(jié)的原水水質(zhì)波動較大,針對各時期水質(zhì)特征,相繼采用氣浮或沉淀——在低溫低濁和藻類旺盛繁殖期采用氣浮工藝,而在其他時期采用沉淀工藝。同水源的第一、第三水廠氣浮工藝的多年實際運行結(jié)果證明,氣浮工藝對體積質(zhì)量小的微細(xì)懸浮物、藻類及色度都有較好的去除效能,并且顯著降低混凝劑單耗。
主要設(shè)計參數(shù):平面尺寸為28.6 m×18 m,沉淀時間為32 min,水平流速為15 mm/s,斜板單體尺寸為4.4 m×1.0 m×2.6 m,斜板間距為80 mm,傾角為60°,斜板區(qū)表面負(fù)荷為7.2 m3/(m2·h)。
在運行管理中也發(fā)現(xiàn)該工藝存在一些問題:①沉淀池底板采用橫向鋼筋混凝土拉梁結(jié)構(gòu),并作為斜板組架的支撐結(jié)構(gòu),刮泥車安置在相鄰兩梁槽底的預(yù)設(shè)導(dǎo)軌上,拉梁上部支設(shè)斜板組架,這樣完全封閉的結(jié)構(gòu)給檢修刮泥車帶來了極大不便;②由于斜板采用單體組架結(jié)構(gòu),每池斜板區(qū)共設(shè)置4×21個單體,內(nèi)側(cè)單體檢修更換極為不便,同時也不易判定內(nèi)側(cè)斜板組架或板片的損壞及淤積狀況;③混凝效果不好時,微絮體有時被出水?dāng)y出,緩沖能力不如老系統(tǒng)平流式沉淀池穩(wěn)定。
1.5 過濾工藝
其主要特點是:采用粒徑相對較粗的石英砂均質(zhì)濾料及較厚濾層的截污、納污能力,并延長濾池工作周期;氣水反沖洗加表面掃洗,濾層不膨脹或微膨脹;其配水系統(tǒng)為長柄濾頭配水系統(tǒng);運行實現(xiàn)“公用沖洗PLC+各濾池PLC”的自動控制模式。主要設(shè)計參數(shù)如下:平面尺寸為12 m×7 m;設(shè)計濾速為8.04 m/h;濾頭密度為54 個/m2;濾料層厚1.2 m.
V型濾池在自動模式下運行時,PLC通過控制濾后水出水閘門的開度來控制濾池恒液位,當(dāng)符合下列條件之一時開始反沖洗:濾池運行時間達到設(shè)定值;過濾水頭損失達到設(shè)定值;來自于控制臺現(xiàn)場PLC—XBT鍵盤或中控室監(jiān)控計算機的沖洗命令。
V型濾池反沖洗方式較具特色,沖洗分三個過程:①氣預(yù)擦洗[一臺鼓風(fēng)機,送氣1 min,q氣=22.5 m3/(m2·h)];②氣水混合沖洗[兩臺鼓風(fēng)機,一臺沖洗水泵,沖洗6 min,q氣=55 m3/(m2·h),q水=7.5 m3/(m2·h)];③水漂洗[兩臺沖洗水泵,沖洗6 min,q水=15 m3/(m2·h)];始終的橫向表面掃洗強度q水=5.2 m3/(m2·h)左右。
在運行管理中發(fā)現(xiàn):濾池進水V型槽橫向表面掃洗孔的標(biāo)高過低,表面掃洗強度略低,導(dǎo)致橫向掃洗效果欠佳,泡沫浮渣漂浮滯留;濾頭有堵塞現(xiàn)象,清理極為不便;濾池調(diào)節(jié)故障經(jīng)常出現(xiàn),采取的主要對策是經(jīng)常定期清洗水位計及濾層水頭損失計,保持靈敏度,適當(dāng)控制濾池進水穩(wěn)定性,濾池維護管理工作量較大。
另外,在生產(chǎn)中考察了低濁期(原水濁度<20 NTU)的V型濾池直接過濾性能及聚合鋁投加量對直接過濾的影響。結(jié)果表明,合理控制PAC投加量會產(chǎn)生如下效應(yīng):①使過濾水頭損失增長減緩,水頭損失隨時間變化曲線近似直線,可有效防止濾層過早堵塞;②增加絮體在濾層內(nèi)的穿透深度,充分發(fā)揮V型濾池的均質(zhì)濾料、深濾床的截污納污優(yōu)勢。
1.6 氯消毒工藝
氯消毒工藝可實現(xiàn)兩種控制模式:開環(huán)控制即加氯量和濾后水流量成正比關(guān)系;閉環(huán)控制即加氯機控制器PCU不但根據(jù)濾后水流量進行控制,還接收余氯分析儀和余氯設(shè)定點號,PLC根據(jù)以上信息綜合控制加氯。PLC從監(jiān)控系統(tǒng)或加氯PLC—XBT操作員終端接收余氯設(shè)定點并通過模擬輸出將其送到調(diào)節(jié)系統(tǒng);PLC通過模擬輸入接收濾后水流量信息及濾后水余氯信息,并通過模擬輸出將其送到調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),加氯機PCU—fuzzy控制器具有模糊控制功能。
1.7 清水池及送水泵站
清水池調(diào)節(jié)能力按日供水量的9%設(shè)計。送水泵站設(shè)置了吸水井,穩(wěn)定流態(tài),形成良好的吸水條件。采用了HIBON生產(chǎn)的DELTA型真空裝置(自動真空),泵裝置出口設(shè)有微阻緩閉止回閥。機組設(shè)有多種運行保護:泵出口低壓保護;清水池低液位保護;低電壓和過電流保護;軸承溫度(>85 ℃),繞組溫度(>105 ℃)保護;電動蝶閥過轉(zhuǎn)矩保護等。
2 自控系統(tǒng)設(shè)計特點
2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能
控制系統(tǒng)由中心控制站和若干現(xiàn)場監(jiān)控子站構(gòu)成。該系統(tǒng)是由工業(yè)計算機和可編程邏輯控制器組成的集散型控制系統(tǒng),其特點是可實現(xiàn)生產(chǎn)過程“集中管理,分散控制”的功能,系統(tǒng)運行可靠度高,能實現(xiàn)中心控制站、監(jiān)控子站和現(xiàn)場手動操作的分級控制,技術(shù)先進,結(jié)構(gòu)開放,支持多種網(wǎng)絡(luò),編程方便。
2.2 中心控制室
中控室主要設(shè)備:監(jiān)控計算機與管理計算機各一臺;模擬報警屏;水廠生產(chǎn)狀態(tài)模擬屏等設(shè)備。中心控制站具有方便靈活的系統(tǒng)組態(tài)功能,完善的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、控制及信息處理功能。監(jiān)控計算機用于對水廠生產(chǎn)設(shè)備的遠程監(jiān)視和控制,管理計算機用于存儲及顯示由PLC生成的平均積分值模擬量報表。中控室主要功能有:①系統(tǒng)現(xiàn)場控制站和控制參數(shù)組態(tài),系統(tǒng)監(jiān)控功能;②實時監(jiān)測、顯示、處理、控制各監(jiān)測子站狀態(tài)、通信、數(shù)據(jù)和信息;③動態(tài)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫管理,趨勢打?。虎軋缶幚砑皥蟊泶蛴?;⑤與公司總調(diào)度室的通訊等。
2.3 現(xiàn)場監(jiān)控站
共設(shè)立取水、加藥、過濾、加氯、新送水、老送水6個PLC子站,進行集中檢測和程序控制,并和中控室總站CP100通過FIPWAY及以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)和指令的傳送。現(xiàn)場監(jiān)控站控制系統(tǒng)由法國TE公司的TSX67、TSX47可編程邏輯控制器(PLC)及MCC等自控設(shè)備組成。主要功能是完成生產(chǎn)過程的邏輯控制及工況參數(shù)的采集與處理,包括網(wǎng)絡(luò)通訊,修改模擬量設(shè)定點,報警及故障復(fù)位等功能。
3 結(jié)語
擴建工程自竣工投產(chǎn)以來的生產(chǎn)實踐證明,水廠凈水構(gòu)筑物選型科學(xué)先進,技術(shù)參數(shù)選取符合規(guī)范及生產(chǎn)要求,運行狀況良好穩(wěn)定,系統(tǒng)高程合理,出水能夠達到國家一類水質(zhì)要求;先進節(jié)能技術(shù)的采用達到節(jié)能降耗的目的,效果顯著,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。吉林市二水廠的擴建實踐,為我國21世紀(jì)新建、擴建現(xiàn)代化水廠提供了極具參考價值的成功范例。
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