安全工程師《安全生產(chǎn)管理》考前要點(diǎn)總結(jié)（1）

　　1、3E原則：工程技術(shù)對策、教育對策、管理對策防止事故發(fā)生。

　　2、反饋原則認(rèn)為反饋是控制過程中對控制機(jī)構(gòu)的反作用。錯(cuò)誤：監(jiān)督原則認(rèn)為為使安全生產(chǎn)法得到落實(shí)應(yīng)設(shè)立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。

　　3、動(dòng)態(tài)相關(guān)性原則告訴我們：如果管理系統(tǒng)的各要素都處于靜止?fàn)顟B(tài)，就不會發(fā)生事故。

　　4、安全生產(chǎn)是為了使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險(xiǎn)有害因素，保障人身安全與健康，設(shè)備和設(shè)施免受損壞，環(huán)境免遭破壞的總稱。

　　5、要做到安全第一，就必須實(shí)行安全優(yōu)先的原則。

　　6、我國現(xiàn)行工傷事故統(tǒng)計(jì)中，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因工傷事故分20類。

　　7、安全和危險(xiǎn)均是相對的概念

　　8、安全管理必須要有強(qiáng)大的動(dòng)力，并正確應(yīng)用動(dòng)力，從而激發(fā)人們保障自身和集體安全的意識，自覺積極地搞好安全生產(chǎn)工作。這種管理原則是人本原則中的“激勵(lì)原則”

　　9、海因希里法則事故后果為嚴(yán)重傷害、輕微傷害和無傷害的事故件數(shù)之比為1：29：300

　　10、危險(xiǎn)源的構(gòu)成要素有：潛在危險(xiǎn)性、存在條件、觸發(fā)條件。

　　11、海因希里因果連鎖理論認(rèn)為企業(yè)安全工作的中心是防止人的不安全行為、消防物的不安全狀態(tài)。

　　12、安全生產(chǎn)檢查的方法：儀器檢查法、常規(guī)檢查法、安全檢查表法。

　　13、股份制企業(yè)合資企業(yè)安全生產(chǎn)投入資金由董事會保證。

　　14、單位對新職工應(yīng)進(jìn)行48小時(shí)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，危險(xiǎn)性較大的行業(yè)和崗位教育培訓(xùn)時(shí)間不少于48小時(shí)。

　　15、安全檢查五查“思想、管理、隱患、整改、事故處理”

　　16、國家規(guī)定對非礦山企業(yè)強(qiáng)制性檢查的項(xiàng)目：特種設(shè)備、作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)

　　17、征收工傷保險(xiǎn)費(fèi)實(shí)行差別費(fèi)率和浮動(dòng)費(fèi)率相結(jié)合是事故預(yù)防的主要機(jī)制。

　　18、常用的危險(xiǎn)有害因素辨識方法有直觀經(jīng)驗(yàn)法和系統(tǒng)安全分析方法。

　　19、特種作業(yè)的批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)為

　　20、職業(yè)病共10大類115種

　　21、安全標(biāo)志分四類：禁止、警告、命令、提示

　　22、從長遠(yuǎn)觀點(diǎn)來看，低成本高收益的預(yù)防措施是減少事故損失的關(guān)鍵。

　　23、安全教育培訓(xùn)的方法：講授法、實(shí)際操作演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法。

　　24、勞動(dòng)防護(hù)用品三證：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證。

　　25、編制安措計(jì)劃原則：必要性和可行性、自力更生與勤儉節(jié)約、輕重緩急與統(tǒng)籌安排、領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合。

　　26、安措計(jì)劃應(yīng)與同年度的生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)供銷計(jì)劃同時(shí)編制。總工審批、廠長下達(dá)。

　　27、主要負(fù)責(zé)人培訓(xùn)內(nèi)容：方針政策法律法規(guī)規(guī)章規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)管理基本知識方法與安全生產(chǎn)技術(shù)行業(yè)安全生產(chǎn)專業(yè)知識、重大事故防范應(yīng)急救援措施調(diào)查處理方法重大危險(xiǎn)源管理與應(yīng)急救援預(yù)案編制原則、國內(nèi)外先進(jìn)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、典型事故安全分析。礦危建48/16學(xué)時(shí)其他24/8時(shí)

　　28、特種作業(yè)人員離開崗位6個(gè)月，需重新進(jìn)行實(shí)際操作考試合格后上崗，特種作業(yè)操作資格證書每兩年復(fù)審一次，連續(xù)工作10年經(jīng)用人單位進(jìn)行知識更新教育后每4年復(fù)審一次。

　　29、安全檢查的程序：策劃-實(shí)施-分析-糾正。

　　30、勞動(dòng)保護(hù)用品選用原則：符合性、防護(hù)性、適用性、舒適性；用人單位責(zé)任：按法規(guī)選用、三證一書定點(diǎn)購買、教育、報(bào)廢、制度檔案

　　31、使用勞保用品的一般要求：檢查；不超限使用、合格產(chǎn)品、不能代替；按說明書使用

　　32、安全評價(jià)包括安全預(yù)評價(jià)、安全驗(yàn)收評價(jià)、安全現(xiàn)狀綜合評價(jià)和專項(xiàng)安全評價(jià)。

　　33、安全預(yù)評價(jià)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，內(nèi)容：危險(xiǎn)及有害因素識別、危險(xiǎn)度評價(jià)和安全對策措施及建議。

　　34、安全驗(yàn)收評價(jià)在建設(shè)項(xiàng)目竣工試生產(chǎn)運(yùn)行正常后、正式投產(chǎn)前進(jìn)行。設(shè)備設(shè)施裝置實(shí)際運(yùn)行狀況檢測考察找出項(xiàng)目投產(chǎn)后可能存在的危險(xiǎn)有害因素，提出安全對策措施和建議。運(yùn)用系統(tǒng)安全工程原理和方法。

　　35、安全現(xiàn)狀綜合評價(jià)：針對某一單位總體或局部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行評價(jià)。

　　36、專項(xiàng)安全評價(jià)是針對某一活動(dòng)或場所，存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行的安全評價(jià)。劇毒化學(xué)品獲得營業(yè)執(zhí)照必須。

　　37、安全評價(jià)的程序：準(zhǔn)備、危險(xiǎn)辨識、定性定量評價(jià)、安全對策措施、結(jié)論及建議、編制報(bào)告

　　38、 危險(xiǎn)有害因素按導(dǎo)致事故的直接原因共分6大類37項(xiàng)：物理性、化學(xué)性、生物性、心理生理性、行為性、其他。參照事故類別進(jìn)行分類，共20類。

　　39、危險(xiǎn)有害因素常用的辨識方法：直觀經(jīng)驗(yàn)分析法（如對照、經(jīng)驗(yàn)法和類比法）和系統(tǒng)安全分析法（如事件樹、事故樹等）。

　　40、危險(xiǎn)控制順序：消除-預(yù)防-減少-隔離-聯(lián)鎖-警示

　　41、重大危險(xiǎn)源：長期或臨時(shí)地生產(chǎn)、使用、搬運(yùn)或儲存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過其臨界量的單元（包括設(shè)施和場所）

　　42、評價(jià)單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險(xiǎn)有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分。

　　43、常用的安全評價(jià)方法有：定性（安全檢查表、專家現(xiàn)場詢觀察問法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等）、定量（分為概率風(fēng)險(xiǎn)、傷害范圍、危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法）。

　　44、安全預(yù)評價(jià)報(bào)告格式：封面、預(yù)評價(jià)資質(zhì)證書影印件、著錄基、目錄、編制說明、前方、正文、附件、附錄。

　　45、安全驗(yàn)收評價(jià)（為企業(yè)服務(wù)，為政府服務(wù)），報(bào)告格式同上。

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