某辦公樓工程給排水施工方案55p

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（一）建筑工程概況
本工程為謀團(tuán)體辦公樓，為重要辦公樓，地下三層，地上十層，總建筑面積為30261m2，建筑物高度為39.00m，主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
（二）給排水、暖通工程設(shè)計概況
1、施工概況
給排水、暖通工程中由我公司負(fù)責(zé)施工的部分有：給排水工程中的給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)；暖通工程中的采暖系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（消防系統(tǒng)安裝另行分包）。
2、冷水給水系統(tǒng)
本工程生活給水由兩路供水，由南側(cè)接入兩路DN200管道，給水壓力為0.25MPa，專用生活貯水調(diào)節(jié)水箱設(shè)在地下三層，有效容積為30m3。系統(tǒng)共分為二個區(qū)：三層以下為低區(qū)，水源來自市政自來水；四層-十層為高區(qū)，水源來自變頻恒壓供水裝置，生活泵房設(shè)在地下三層。
（1）地下三層水泵房設(shè)有一臺有效容積為8.0m3的SMC模塊式水箱及生活加壓泵，主要技術(shù)參數(shù)：流量 30m3/h 揚程80MH2O，穩(wěn)壓罐φ800，1.0MPa，根據(jù)最不利支路1/3處壓力控制水泵變頻運行。
（2）管材及接口：生活給水管DN≥60主管（立干管）選用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN‹100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接；DN≤50支管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管道及管件，環(huán)壓式連接。
（3）管道安裝：管道設(shè)于管井內(nèi)、吊頂內(nèi)。穿梁、穿混凝土墻、穿樓板處預(yù)埋套管，穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重結(jié)構(gòu)上。
（4）管道保溫：暗管設(shè)15mm厚難燃型B1級軟質(zhì)聚氨酯保溫管殼防結(jié)露保溫層，粘接。導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/m.k。穿越防火墻、樓板處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔（內(nèi)襯玻璃絲布）外保護(hù)層超細(xì)離心玻璃棉管殼，粘接。
（5）管道試壓：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，室內(nèi)給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降≯0.05MPa，然后把壓力降至工作壓力,做外觀檢查，以不漏為合格。地下室和屋頂水箱做24小時滿水試驗，以不滲不漏為合格。
（6）管道沖洗與消毒：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，給水管道在系統(tǒng)運行前用水沖洗，以系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測一致為合格。給水管道還應(yīng)用20～30ｍｇ／Ｌ的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結(jié)束后，再用生活飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。
3、中水給水系統(tǒng)
本工程設(shè)中水處理站，收集本樓優(yōu)質(zhì)雜排水，處理后主要用于本工程沖廁、車庫地面沖洗等。全樓中水用水均來自設(shè)在地下三層的變頻恒壓供水裝置。
地下三層泵房設(shè)有有效容積為30m3的SUS316不銹鋼中水給水水箱一臺及中水加壓給水裝置，主要技術(shù)參數(shù)：流量 30m3/h 揚程80MH2O，穩(wěn)壓罐φ800，1.0MPa，根據(jù)最不利支路1/3處壓力控制水泵變頻運行。
中水系統(tǒng)管材及連接、保溫、試壓均同生活給水系統(tǒng)。中水管道采取防止誤接、誤用、誤飲措施。
4、排水系統(tǒng)
排水系統(tǒng)采用雨水、廢水、污水分流制。室內(nèi)污水設(shè)頂伸排水立管，地下室設(shè)集水坑，提升排放，室外設(shè)化糞池；廚房排水室外設(shè)隔油池。本工程日排污量約140m3/d。優(yōu)質(zhì)雜排水（盥洗）經(jīng)頂伸排水立管、干管匯集后排至中水集水管。雨水經(jīng)設(shè)于室內(nèi)的排水立管及干管匯集后直接排至市政管網(wǎng)。
（1）管材及連接：排水立管選用UPVC螺旋降噪排水塑料管，橫支管選用普通排水塑料管；主橫管選用A型柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管。
（2）管道安裝：按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》GJJ/T29-98要求設(shè)固定支架，伸縮節(jié)和阻火圈；
（3）管道保溫：防結(jié)露（或防凍）作法采用B1級軟質(zhì)聚氨酯保溫管殼粘接。導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/m.k，厚度為：在吊頂內(nèi)15mm，不采暖房間25mm，穿窗井處40mm。穿窗井處另設(shè)鋁皮外保護(hù)管殼，穿越防火墻、板處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔（內(nèi)襯玻璃絲布）外保護(hù)層超細(xì)玻璃棉管殼，粘接。
（4）管道試驗：根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，排水管道在安裝后要進(jìn)行灌（滿）水試驗和通球試驗。排水管道灌水試驗其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；安裝在室內(nèi)的雨水管道在安裝后要進(jìn)行灌水試驗，注水高度必須到每根立管最上部雨水斗，在1h內(nèi)不滲不漏為合格；排水管道的立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗 ，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達(dá)到100%。
5、采暖系統(tǒng)
本工程首層大堂設(shè)地板輻射輔助供熱供冷系統(tǒng)；泵房、庫房等有可能凍結(jié)場所設(shè)值班采暖，室內(nèi)采暖計算溫度為10℃；值班室、衛(wèi)生間、廚房等設(shè)采暖系統(tǒng)，室內(nèi)采暖計算溫度為18℃；采暖系統(tǒng)供回水溫度為60/50℃。
（1）管材及連接：采暖系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管。DN＜100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接。
（2）管道保溫：采用超細(xì)離心玻璃棉保溫管殼，穿越防火墻處采用固定支架，且用不燃材料填實。
（3）管道試壓：根據(jù)規(guī)范要求，采暖系統(tǒng)安裝完畢后管道隱蔽之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。為保證施工質(zhì)量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道損壞，大廳地板輻射部分在安裝完畢后，地面施工完之前一直保持工作壓力。
（4）管道沖洗： 采暖管道安裝完畢后徹底沖洗，以保證管道清潔暢通。
6、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)
（1）空調(diào)系統(tǒng)：
本工程冷源來自本樓制冷機(jī)房，設(shè)三臺螺桿式制冷機(jī)組，總裝機(jī)容量為3165KW。供回水溫度為6℃/13℃，工作壓力為1.0MPa。
熱源來自本樓熱力站，一次水側(cè)供回水溫度為130℃/80℃，工作壓力為1.6MPa，熱交換機(jī)房設(shè)換熱器，二次水側(cè)供回水溫度為60℃/50℃，工作壓力為1.0MPa，總裝機(jī)容量為3600KW。
水系統(tǒng)設(shè)兩管制冷熱供水系統(tǒng)。
空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：多功能廳及部分會議室采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)，其他均采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)；寫字樓部分采用節(jié)能新風(fēng)換氣機(jī)組。
（2）通風(fēng)系統(tǒng)：
公共衛(wèi)生間、機(jī)房等均設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)；車庫設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)；廚房設(shè)全面通風(fēng)換氣系統(tǒng)，及預(yù)留安裝局部排油煙系統(tǒng)的條件。
（3）防排煙系統(tǒng)：
本樓防煙疏散樓梯，前室及合用前室設(shè)有加壓送風(fēng)裝置，加壓送風(fēng)量按（高規(guī)）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
地下車庫設(shè)計寫排煙系統(tǒng)，排風(fēng)風(fēng)道與排煙風(fēng)道合用。著火時，送風(fēng)機(jī)兼作排煙補(bǔ)風(fēng)機(jī)。排煙量按6次/h計算。
地下一層及地上各層內(nèi)走道、多功能廳、部分會議室設(shè)計寫排煙系統(tǒng)。排煙系統(tǒng)按最大防煙分區(qū)120m3/h.m2設(shè)置。
中庭按6次/h計算。
所有通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)道穿越防火墻、通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房及垂直風(fēng)道與水平風(fēng)管交接處均設(shè)有防煙防火閥，機(jī)械排煙管道穿越防火分區(qū)處設(shè)排煙防火閥。
橫向跨越分區(qū)的消防補(bǔ)風(fēng)、消防排煙管道系統(tǒng)采用極限不低于兩個小時的防火板制作（風(fēng)管），或包敷（設(shè)備及閥件）。