管道工程施工方案10p

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通道混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土澆筑頭一天檢查混泥土供應(yīng)商提供的以下技術(shù)資料：
1、混凝土配合比；
2、混凝土開盤鑒定；
3、混凝土堿含量計(jì)算書；
4、水泥準(zhǔn)用書；
5、水泥3d 、28d出廠質(zhì)量證明書；
6、水泥堿含量檢測(cè)報(bào)告；
7、水泥3d 、28d復(fù)試報(bào)告；
8、細(xì)骨料的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，堿含量檢測(cè)報(bào)告；
9、粗骨料的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，堿含量檢測(cè)報(bào)告；
10、混凝土摻合料合格證；
11、混凝土摻合料出廠檢測(cè)報(bào)告，堿含量檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加濟(jì)準(zhǔn)用證；
12、混凝土外加濟(jì)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告；
13、混凝土外加濟(jì)堿含量檢測(cè)報(bào)告；
14、混凝土試件28d抗壓試驗(yàn)報(bào)告及合格證。
澆筑前應(yīng)對(duì)模板鋼筋支架和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并做好記錄，符合要求后方能澆筑砼；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等清理干凈，將模板的縫隙、堵洞堵嚴(yán)，并澆水濕潤(rùn)、澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除墊層上的雜物，其表面不得留有積水。
澆筑前應(yīng)作好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，應(yīng)檢查振搗器的工作情況，電線的絕緣情況。澆筑應(yīng)按照工長(zhǎng)交待的施工順序進(jìn)行，振搗密實(shí)。在澆搗吊模中的混凝土?xí)r，應(yīng)選用坍落度較小混凝土，并將通道內(nèi)壁混凝土加厚，使吊模內(nèi)的混凝土澆搗密實(shí)，在混凝土初凝前找平通道內(nèi)的底板混凝土。試驗(yàn)部門按照規(guī)范要求留置同條件試塊，現(xiàn)場(chǎng)配備坍落度筒，隨時(shí)控制混凝土坍落度?；炷翝矒v前應(yīng)將澆筑部位的模板及基層用水充分濕潤(rùn)，以確保混凝土的成型質(zhì)量。分層澆筑混凝土的下料高度，每層下料高度不得超過(guò)振搗器作用部分的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。必須間隔時(shí)應(yīng)盡量縮短間隔時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝上凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗時(shí)間以混凝土拌合物表面不顯著下降，汽泡大小均勻?yàn)橐?。振搗混凝土?xí)r振動(dòng)器不得與鋼筋、模板及預(yù)埋件接觸。澆筑混凝上時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí).應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修好。
混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫條件下，砼澆搗達(dá)到終凝后，應(yīng)派人澆水養(yǎng)護(hù)，。用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7晝夜，礦渣水泥拌制的砼，不應(yīng)少于14晝夜。