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350攪拌機使用說明書詳情介紹
350攪拌機生產(chǎn)率高,攪拌質(zhì)量好、移動方便很受大家歡迎,是多數(shù)用戶最佳的選擇,購買攪拌機后要按照說明書上來使用,這樣才能保證攪拌機可正常運轉(zhuǎn),下面小編來為大家分享350攪拌機使用說明書詳情介紹,可供大家參考。
350攪拌機使用說明書詳情介紹新機使用前的檢查以及試運轉(zhuǎn)
用戶應在熟悉本說明書后,開始對新機作詳細的檢查和試運轉(zhuǎn),熟悉操作方法后,方可投入生產(chǎn)。新機檢查和試運轉(zhuǎn)要點如下:
一、機器的安放
就位場地應平整,基礎(chǔ)應堅實。機器就位后,放下四個支腿,支腿下應要墊上木塊,將插頭插入合適的孔眼內(nèi),并裝上保險鎖簧。將機體調(diào)整到水平位置,或是比出料口略低一點,爬梯底部落地軌道必須要墊實,輪胎也需墊好,以增強機器的穩(wěn)定性。
二、試運轉(zhuǎn)前的檢查和準備工作
①檢查電源電壓、額定電壓為380V,電壓波動范圍為340-410V,否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)或元件的損壞。②檢查電機和電氣元件的接線是否牢固,接地線是否可靠,為確保安全,用 戶自行在配電板上安裝漏電保安裝置,然后接通電源。③拉出油尺寸檢查減速箱潤滑沒是否良好,并在規(guī)定的油位,必要時進行補 充和更換。④接通水路,必須備一只水桶,安置于水泵附近,將吸閥,水管和水泵連為 一體,并將吸水閥置于水桶中。⑤檢查各部分聯(lián)接螺栓是否緊固,特別是傳動部件的連接螺栓,如有檢錄動 應于擰緊。
三、空載試運轉(zhuǎn)
①起動攪拌電機,觀察拌筒旋轉(zhuǎn)方向與拌筒上箭頭方向是否一致,若方向相反,應改變電源接線。 ②使攪拌筒作正反旋轉(zhuǎn),兩分鐘一個循環(huán),反復15分鐘,查看有元沖擊現(xiàn)象,各部位有無異常噪音,電機、減速箱、料斗升降是否正常。③料斗提升到上極限位置時,限位是否可靠。
四、供水系統(tǒng)調(diào)試
①首先點動一下,檢查水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,不對時要改變電機接線,然后抽動幾次吸水管,水泵即能正常供水。②供水精度的復查,用戶如對供水精度有懷疑可以復查。a、預備一只木桶氫拌筒進水管相連的膠管一端卸下,放在木桶中。 b、把時間繼電器撥到某一時間,啟動水泵達到預定時間時,水泵停止供水看其供水量。c、稱出水桶內(nèi)的水量,是否與預定值相同,若重復性誤差超過±2%,應結(jié)合實際情況檢查水泵吸水情況,是否堵塞或漏氣,直至水泵供水量穩(wěn)定。若復測結(jié)果有一恒定誤差。可擰動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),
操作與作用
五、每次使用前的檢查
①檢查機器是否平衡,四只支腿是否全部支承牢固,爬梯支腿是否墊實。②機器空運轉(zhuǎn)正常。③將水泵起動,試泵使供水正常。④電氣接地良好。
六、操作注意事項
①每次加入攪拌物料時。不得超過規(guī)定數(shù)值。并必須待攪拌筒內(nèi)出料完畢后,料斗方能提升上料。②料斗不得隨意下放。遇特殊情況需下放時,必須帶剎車作緩慢、平衡下降。③為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,向料斗加入骨料的順序應為:石子--水泥--沙子,或者沙子--水泥--石子。④在上料過程中,要及時加水,以減少摘抄時間和灰塵的習揚。⑤料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留??樟隙废路艜r應緩慢。以增加機器的使用壽命。⑥操作桿手柄嚴禁非操作人員隨意扳動。⑦注意電器安全,防止電機受潮,防止電器元件、電線受到損壞。⑧停電時,用曲柄搖動減速箱皮帶盤,可將筒內(nèi)物料排出。⑨齒圈和軌道處必須每班加油(機械油)潤滑。⑩警告:萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)若在攪拌(或出料)位置,嚴禁快速撥到出料(或攪拌)位置以免損壞減速箱齒輪。⑾警告:磨合期為一個月,在此期間,攪拌負荷最好減半,待一月后更換減速箱齒輪 油再滿負荷工作。
七、使用后的保養(yǎng)
①停機前須放入一定量的石子和水,攪拌3-5分鐘,然后放出,這樣反復數(shù)次可以清除筒內(nèi)積物。每班工作完畢必須將筒內(nèi)積物清除干凈。②清洗積灰和全機所粘附的混凝土。③將料斗安置在運輸位置上,掛好保險掛鉤。④切斷電源、鎖好電器箱。⑤冰凍季節(jié)應漿供水系統(tǒng)內(nèi)各處剩水排出。⑥酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。⑦警告:離合環(huán)、天杠、黃油嘴處每班加油一次。
八、拖行時注意事項
①檢查行走系統(tǒng)的緊固件是否松動,并且用鐵絲將滾筒和底盤固定。②拖行速度不大于每小時15公里。
機器的維修
1、每月檢查齒輪箱油面,必要時加注和更換新油。2、每周向各油杯加注潤滑脂。3、進料離合器內(nèi)外剎車帶已磨損不能使用應換用新件。4、檢查牽引機構(gòu)和前支輪是否損壞或彎曲。5、機器需要每年保養(yǎng)一次,大修期為4000小時。
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