[江蘇]鋼鐵廠高爐主體、管道設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

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資料目錄

• 第一章工程綜合概述 6
• 1.1編制依據(jù) 6
• 1.2工期、質(zhì)量、安全畝目標 8
• 1.3工程簡介 9
• 1.3.1施工標段標段劃分 9
• 1.3.2高爐標段招標范圍 9
• 1.3.3工藝及設(shè)備簡要說明 10
• 1.3.4建筑與結(jié)構(gòu) 17
• 1.3.5三電系統(tǒng) 19
• 1.3.6介質(zhì)輸送系統(tǒng)及其他公輔系統(tǒng) 20
• 1.4原料系統(tǒng)標段施工范圍 21
• 1.4.1工藝及設(shè)備簡要說明 21
• 1.5全場電訊設(shè)施施工范圍 30
• 第二章 施工部署 34
• 2.1施工準備 34
• 2.2總體施工方案 34
• 2.2.1總體部署 35
• 2.2.2基施工管理辦法、措施 35
• 2.2.3圖紙交付時間、主要設(shè)備到貨時間要求 37
• 2.2.4大型施工機械的選擇 37
• 2.2.5土建施工 37
• 2.2.6結(jié)構(gòu)施工 38
• 2.2.7機械設(shè)備安裝施工 40
• 2.2.8耐材施工 40
• 2.2.9管道施工 41
• 2.2.10電氣施工 41
• 2.2.11調(diào)試 41
• 2.3.原料標段施工部署42
• 2.3.1分區(qū)組織施工42
• 2.3.2土建施工階段42
• 2.3.3機電設(shè)備及管道安裝階段 ..43
• 第三章 主要資源計劃 44
• 3.1項目管理機構(gòu)及職責(zé)分工 44
• 3.2勞動力計劃 50
• 3.3施工主要機具配置表 52
• 3.4主要檢測儀器 55
• 3.5施工用介質(zhì)計劃及要求 55
• 3.6材料需用計劃 55
• 第四章 施工進度 57
• 第五章 施工平面布置 58
• 5.1施工總平面布置 58
• 5.2施工臨時道路 58
• 5.3施工供水 58
• 5.4施工用電 58
• 第六章 施工方法與技術(shù)措施 59
• 6.1測量控制 59
• 6.2土建工程施工 66
• 6.2.1土方開挖及樁頭處理 66
• 6.2.2高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工 68
• 6.2.3耐熱砼施工 78
• 6.2.4渣處理等池體結(jié)構(gòu)施工 81
• 6.2.5出鐵場施工 85
• 6.2.6高爐主控樓等框架結(jié)構(gòu)施工 88
• 6.2.7出鐵場除塵鋼煙囪施工 91
• 6.2.8事故水塔施工 92
• 6.2.9電纜溝及管溝、管廊施工 100
• 6.2.10廠區(qū)道路 101
• 6.3鋼結(jié)構(gòu)制作 102
• 6.3.2.1高爐爐殼制作簡介 103
• 6.3.2.2高爐爐殼制作中主要技術(shù)要點 103
• 6.3.2.3高爐爐殼制作工藝要求 103
• 6.3.2.4高爐爐殼預(yù)裝 108
• 6.3.2.5高爐爐殼的驗收要求 111
• 6.3.2.6零件加工的工藝要求 113
• 6.3.2.7焊接檢驗 115
• 6.3.2.8涂裝和運輸加固措施 116
• 6.3.3重力除塵器制作 116
• 6.3.4一般工藝鋼結(jié)構(gòu)制作 119
• 6.4高爐本體結(jié)構(gòu)安裝 125
• 6.4.1高爐爐殼的拼裝 125
• 6.4.2高爐爐殼吊裝 130
• 6.4.3熱風(fēng)圍管安裝 133
• 6.4.4高爐爐殼焊接工藝 134
• 6.4.5消除爐皮焊接應(yīng)力措施 136
• 6.4.6高爐爐身框架安裝 136
• 6.4.7爐頂主平臺安裝 137
• 6.4.8冷卻壁安裝前試壓檢驗 138
• 6.4.9冷卻壁安裝 139
• 6.4.10爐喉鋼磚安裝 146
• 6.4.11爐頂框架安裝 146
• 6.4.12煤氣上升、下降管安裝 147
• 6.5重力除塵器安裝 148
• 6.6上料通廊吊裝 150
• 6.7工藝介質(zhì)管道施工 151
• 6.7.1通風(fēng)除塵卷管制作 152
• 6.7.2壓縮空氣管道安裝 154
• 6.7.3氮氣管道安裝 155
• 6.7.4氧氣管道安裝 155
• 6.7.5煤氣管道安裝 157
• 6.7.6軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)等管道的安裝 158
• 6.7.7高爐軟水管道酸洗、沖洗鈍化 161
• 6.7.8管道沖洗、吹掃 164
• 6.7.9防腐 164
• 6.7.10絕熱 165
• 6.8高爐本體及出鐵場設(shè)備安裝 166
• 6.8.1爐頂結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝基本工序 166
• 6.8.2爐頂結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝測量控制 167
• 6.8.3高爐爐頂結(jié)構(gòu)安裝 167
• 6.8.4爐頂設(shè)備安裝 168
• 6.8.5出鐵場設(shè)備安裝 171
• 6.8.6橋式吊車安裝 175
• 6.8.7爐頂及出鐵場設(shè)備調(diào)試 178
• 6.9底濾法渣處理、渣處理系統(tǒng)水系統(tǒng)設(shè)備180
• 6.10原料區(qū)域主要部位施工方法 181
• 6.11電話、工業(yè)電視安裝施工方法與技術(shù)措施203
• 6.12液壓、潤滑設(shè)備及管道安裝調(diào)試方案 205
• 6.12.1液壓、潤滑管道施工程序 205
• 6.12.2液壓設(shè)備安裝 205
• 6.12.3潤滑設(shè)備安裝 206
• 6.12.4液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝 206
• 6.12.5液壓系統(tǒng)調(diào)試 209
• 6.12.6潤滑系統(tǒng)調(diào)試 214
• 6.13電氣儀表設(shè)備安裝調(diào)試 214
• 6.13.1電氣安裝 215
• 6.13.2吊車滑觸線安裝 234
• 6.13.3高爐自動化儀表安裝 237
• 6.13.4電氣調(diào)試 244
• 6.13.5儀表調(diào)試 254
• 6.13.6高爐系統(tǒng)幾種典型或特殊儀表的安裝、調(diào)試 258
• 6.14高爐標段耐材砌筑 270
• 6.14.1高爐本體砌筑 270
• 6.14.2導(dǎo)出管、上升管、下降管噴涂 275
• 6.14.3出鐵場砌筑 277
• 6.14.4重力除塵器耐材砌筑 278
• 6.15高爐烘爐及氣密性試驗 279
• 6.16試車 287
• 6.16.1設(shè)備單體試車 287
• 6.16.2無負荷聯(lián)動試車 289
• 6.16.3配合熱負荷聯(lián)動試車保駕 289
• 第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 290
• 7.1質(zhì)量目標 290
• 7.2質(zhì)量管理體系 290
• 7.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 290
• 7.2.2項目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)與分工 291
• 7.2.3職責(zé)范圍 293
• 7.3質(zhì)量保證措施 295
• 7.3.1技術(shù)交底控制 295
• 7.3.2隱蔽工程控制 296
• 7.3.3工序交接 297
• 7.3.4質(zhì)量檢驗程序 298
• 7.3.5常見“質(zhì)量通病”的防范、控制措施 298
• 7.3.6竣工驗收階段的質(zhì)量控制 311
• 7.4內(nèi)部獎罰措施 312
• 第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 314
• 8.1安全保證體系 314
• 8.2安全管理控制流程圖 316
• 8.3安全管理制度 317
• 8.4施工現(xiàn)場消防防火規(guī)則 324
• 8.5施工臨時用電安全管理規(guī)定 324
• 8.6本工程的安全控制要點 325
• 8.6.1土建工程安全控制要點 325
• 8.6.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝和土建立體交叉作業(yè)控制要點 325
• 8.6.3砌體工程施工安全措施 326
• 8.6.4機械設(shè)備安裝安全措施 326
• 8.6.5管道試壓與吹掃安全措施 327
• 8.6.6管道酸洗安全措施 327
• 8.6.7焊接安全措施 327
• 8.7內(nèi)部獎罰措施 328
• 第九章 確保工期的技術(shù)組織措施 337
• 9.1施工進度管理制度 337
• 9.2工期保證體系 339
• 9.3主要組織措施 340
• 9.4保證工期的技術(shù)措施 342
• 9.5工期發(fā)生延誤時采取的補救措施 342
• 9.6內(nèi)部獎罰措施 343
• 9.7節(jié)假日保勤措施 343
• 第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 344
• 10.1進駐現(xiàn)場保持現(xiàn)場整潔 344
• 10.2設(shè)施維護 344
• 10.3竣工時現(xiàn)場清理 344
• 10.4文明施工措施 344
• 10.5成品、半成品及設(shè)備保護措施 347
• 10.6環(huán)境保護措施 348
• 10.7噪聲防護 349
• 10.8衛(wèi)生防疫管理措施 349
• 10.9內(nèi)部獎罰措施 350
• 第十一章 其它必要說明部分 350
• 11.1冬、雨季施工措施 350
• 11.2地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 355
• 11.3保修、投產(chǎn)保產(chǎn)服務(wù) 356

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  關(guān)鍵詞： 高爐工程施工組織設(shè)計 高爐爐殼吊裝 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝 電氣儀表設(shè)備安裝 高爐砌筑施工 管道試壓

  內(nèi)容簡介

  　　 高爐標段：包括兩座高爐的上料主皮帶結(jié)構(gòu)通廊（不含膠帶機），爐頂系統(tǒng)，爐體系統(tǒng)，出鐵場及渣處理系統(tǒng)，干渣坑，渣處理冷卻塔、渣處理電氣室、底濾池、事故水塔、地下式熱水泵場、水渣皮帶、水渣堆場、渣倉（不含水渣倉下鐵路），粗煤氣系統(tǒng)（含重力除塵器），出鐵場/爐頂除塵系統(tǒng)，主控樓，上出鐵場高架橋，標段內(nèi)主循環(huán)泵房至高爐的地下水管廊土建及管道、閥門等設(shè)施；本施工區(qū)域地下障礙物清除，本施工區(qū)域內(nèi)的道路、地坪及綜合管網(wǎng)，平土及施工中遇到的自然平面以下地下的基礎(chǔ)障礙物的清除?！　∈┕^(qū)域劃分為：　　 5#高爐本體及出鐵場區(qū)域：高爐本體及出鐵場系統(tǒng)、主控樓、高架橋、出鐵場除塵系統(tǒng)，粗煤氣系統(tǒng)，上料通廊。　　——底濾池系統(tǒng)、沖渣水處理系統(tǒng)、熱水泵場區(qū)域　　——出鐵場除塵系統(tǒng)區(qū)域　　——上料系統(tǒng)區(qū)域　　2.2.6結(jié)構(gòu)施工　　 高爐結(jié)構(gòu)施工時，高爐爐殼和爐身框架同時交替進行，爐殼安裝到風(fēng)口帶以上3~4帶時安裝熱風(fēng)圍管，再向上安裝兩帶后，安裝框架支柱和第一層，第二層平臺，如此交替進行。爐殼和爐身框架安裝完成后，安裝爐頂鋼架和爐頂設(shè)備。重力除塵器框架和殼體安裝應(yīng)在下降管安裝前完成，以便下降管的安裝?！　?.3鋼結(jié)構(gòu)制作　　 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要有高爐爐殼、爐頂剛架、爐身框架及梯子、平臺板、欄桿、出鐵場結(jié)構(gòu)、上料主皮帶通廊、上升管和下降管等構(gòu)件。其中高爐爐殼、爐身框架柱及平臺梁、重力除塵器等鋼構(gòu)件安排在我公司下屬的武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司加工制作，其它一般鋼結(jié)構(gòu)場外當?shù)刂谱??！　?.3.1.3高爐爐殼制作工藝要求　　6.3.1.4高爐爐殼預(yù)裝　　……　　6.4高爐本體結(jié)構(gòu)安裝 　　 主要施工工藝包括：高爐爐殼的拼裝、高爐爐殼吊裝、熱風(fēng)圍管安裝、高爐爐殼焊接工藝、消除爐皮焊接應(yīng)力措施、高爐爐身框架安裝、爐頂主平臺安裝、冷卻壁安裝前試壓檢驗、冷卻壁安裝、爐喉鋼磚安裝、爐頂框架安裝、煤氣上升、下降管安裝 　　6.5重力除塵器安裝 　　6.6上料通廊吊裝 　　6.7工藝介質(zhì)管道施工 　　6.8高爐本體及出鐵場設(shè)備安裝 　　6.9底濾法渣處理、渣處理系統(tǒng)水系統(tǒng)設(shè)備　　6.10原料區(qū)域主要部位施工方法 　　6.11電話、工業(yè)電視安裝施工方法與技術(shù)措施　　6.12液壓、潤滑設(shè)備及管道安裝調(diào)試方案 　　6.13電氣儀表設(shè)備安裝調(diào)試 　　……　　356頁，編制于2012年

  此稿件因高爐主體結(jié)構(gòu)與管道設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計，內(nèi)容非常詳細。獲得2信譽分

  圖2

  圖3

  圖4

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