某辦公樓施工組織設(shè)計(jì)（五）

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　　5.3.2.10、彎制鋼管曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍。

　　2、冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍。

　　3、焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍。

　　4、沖壓彎頭：應(yīng)不小于管子外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%；管徑小于或等于200mm，不得大于6%.管壁減薄率：不得超過原壁厚的15%.折皺不平度：管徑小于或等于125mm，不得超過3mm；管徑小于或等于200mm，不得超過4mm。

　　5.3.2.11、采用螺紋連接時(shí)，外露絲頭應(yīng)為2-3扣，且外露絲頭要進(jìn)行防腐處理。

　　5.3.2.12、膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類。膨脹水箱的檢查管（信號(hào)管），應(yīng)接到便于檢查的地方。

　　5.3.2.13、嚴(yán)禁在壓力下的管道，容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。

　　5.3.2.14、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。

　　5.3.2.15、管道的對(duì)口焊縫與彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。

　　5.3.2.16、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍型。

　　5.3.2.17、雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

　　5.3.3、保溫

　　5.3.3.1、風(fēng)管保溫

　　風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。絕熱材料層應(yīng)密實(shí)、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。保溫層應(yīng)完整，且封閉良好，外型美觀。

　　1、風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定。粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。粘結(jié)材料宜均勻的涂在風(fēng)管、部件和設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)機(jī)密貼合，無空隙。絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的厚度的0.8倍。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。

　　2、管道絕熱層的施工時(shí)，橡塑產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整、綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。

　　3、風(fēng)管橡塑保溫。

　　5.3.3.2、水管保溫

　　1、冷、熱水供回水管、冷凝水管與冷卻水管均作保溫。保溫材料采用難燃B1級(jí)PVC/NBR橡塑發(fā)泡隔熱材料，直徑在DN50以上管道上的閥門同樣作保溫，作法見91SB6.冷、熱水管保溫層厚度要求如下：DN20-DN70厚度25mm；DN80-DN125厚度30mm；DN150-DN300厚度35mm；>DN300厚度40mm；冷凝水管保溫厚度20mm；冷卻水管保溫厚度25mm。

　　2、管道絕熱層的施工時(shí)，橡塑產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整、綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)置制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。

　　3、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

　　4、管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊（當(dāng)風(fēng)機(jī)盤管為四管制時(shí)，空調(diào)水管的熱水管吊架不用加木襯墊），儀表接管部件等均已安裝完畢。

　　5、直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。

　　6、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊；每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

　　7、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

　　8、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。

　　9、管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑保持足夠的距離。

　　10、管道保溫示意圖。

　　5.3.4、空調(diào)設(shè)備安裝

　　根據(jù)施工圖紙，對(duì)存在入口問題及今后難以吊運(yùn)問題的大型設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和研究，預(yù)先留出設(shè)備運(yùn)輸口或在結(jié)構(gòu)期間進(jìn)行預(yù)先吊運(yùn)。設(shè)備吊運(yùn)前要制定詳細(xì)可行的吊運(yùn)方案，并經(jīng)工程師同意，方可執(zhí)行吊運(yùn)方案。

　　5.3.4.1、冷凍機(jī)組安裝

　　1、機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器，對(duì)于吸收式直燃機(jī)通風(fēng)更為重要。

　　2、機(jī)防排水：一旦機(jī)房積水將引起電路故障和機(jī)組銹蝕，機(jī)房排水應(yīng)注意：機(jī)組基礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置；機(jī)組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能夠順利排出機(jī)房。

　　3、水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4、機(jī)方面積：應(yīng)留有機(jī)組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。

　　5、機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓待機(jī)組校正找平后用同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土二次灌漿。

　　6、吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動(dòng)法等安裝方式進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運(yùn)。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，在吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。

　　7、機(jī)組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二稀橡膠減振墊。

　　8、機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱去平）測(cè)定機(jī)械上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。

　　9、管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的條例進(jìn)行安裝。

　　10、機(jī)組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄漏試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和自動(dòng)調(diào)節(jié)以及機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)由廠商設(shè)立專門維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行。

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