教學樓玻璃幕墻施工組織設計（二）

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　　五、施工進度計劃

　　1、后置預埋件安裝

　　由我公司派出安裝小組進行安裝。

　　2、幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進度計劃表）。

　　六、幕墻施工流程及工藝施工方案

　　一）施工流程

　　放線定位→機械加工→車間組裝→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃（鋁板）安裝→注密封膠→飾面清潔→預驗收→交付驗收

　　二）施工方案

　　1、施工準備

　　1）構件在車間加工、組裝完成。

　　2）所有構件需編號包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證書。

　　3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。

　　4）幕墻設置后置預埋件。

　　5）構件安裝前，應檢查其外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝。

　　2、施工安裝

　　1）測量定位

　　幕墻分格軸線的測量要與主體結構測量配合，一般按土建提供的中心線經我方復測確定后，上下放鋼線進行定位，水平放線用水平儀復測定位。對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行。

　　2）后置預埋件安裝

　　按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置10mm；鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大于20mm。鐵件拉爆螺絲的安裝孔深不應小于100mm。

　　3）支座安裝

　　每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合規(guī)范標準，軸線內外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm.支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀況良好。無質量證明或經檢驗不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。

　　焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應≤5mm，焊縫不應有氣泡及斷縫現(xiàn)象。

　　焊接完成后，經自檢合格和專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后方能進入下一工序施工。

　　4）立柱的安裝

　　立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調整和固定。立柱安裝標高偏差應≤3mm，軸線前后偏差應≤2mm，左右偏差應≤3mm。

　　相鄰兩根立柱安裝標高偏差應≤3mm，同層立柱的最大標高偏差應≤5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應≤2mm。

　　5）橫梁的安裝

　　將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。

　　相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應≤5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時應≤7mm。

　　同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，以符合質量要求。

　　6） 玻璃安裝

　　玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。

　　玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

　　玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。

　　7）防火層處理

　　幕墻與主體結構層之間的縫隙應采用100厚防火礦棉和1.5厚防火鋼板等保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。按防火《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB5022的規(guī)定實施。

　　8）硅酮密封膠施工

　　硅酮結構膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。

　　硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

　　硅酮耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。

　　9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內容

　　構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。

　　幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。

　　幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。

　　幕墻防雷接地節(jié)點的安裝，按防雷執(zhí)行標準的規(guī)范《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16。

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