鋼結構的制造和安裝施工組織設計

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　　1、概述

　　龍灘水電站主體土建工程IV標鋼結構的制造和安裝內容主要包括主廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂、鋼扶手、鋼板門、鋼攔桿、鋼爬梯、安全攔網(wǎng)、零星金屬件及上述項目的埋設件等鋼結構的制造和安裝。其中吊頂鋼架、檁條鋼材制安843t，吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制安20253㎡，吊頂原色鍍鋁鋅裝飾鋼板制安8517㎡，鋼梯、鋼欄桿及鋼扶手制安46t（其中不銹鋼14t）。

　　2、鋼結構的制造和安裝規(guī)劃

　　本工程鋼結構的制造和安裝主要依據(jù)相應部位的開挖和砼澆筑進度表安排，以滿足主廠房機電安裝和主變洞機電安裝，不占用機電安裝和土建施工直線工期。其中吊頂鋼拱架，檁條制作委托經(jīng)監(jiān)理批準的專業(yè)加工隊伍加工。

　　3、主要任務的施工方法和關鍵技術措施

　　3.1鋼結構制造

　　1、吊頂鋼拱架、檁條及吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制造

　　委托專業(yè)制作隊伍進行制造。

　　鋼架制作、預拼裝完畢后，會同工程師對制造質量進行檢查驗收，驗收標準依據(jù)鋼拱架制作詳圖和規(guī)程規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　鋼拱架驗收合格后按施工詳圖要求進行防腐。

　　2、鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手制造

　　鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手的制作包括不銹鋼攔桿和普通鋼攔桿的制造。對于不銹鋼攔桿、扶手的制作，委托專業(yè)隊伍進行。

　　一般鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手的制作：在鋼筋加工場設一個簡易制作平臺，在平臺內將攔桿分榀制作，防腐，經(jīng)工程師驗收合格后用東車運至現(xiàn)場安裝。

　　3.2鋼結構的安裝

　　1、 安裝前準備工作

　　鋼結構安裝前，除應作好人員、技術、等方面的準備工作外，還必須做好以下準備工作：

　?。?）外購件等到貨的驗收：會同工程師按照施工詳圖、外購廠家提供的技術文件、工程師的批文等，對外購件的焊接材料，涂裝材料等進行檢查驗收，對焊接材料做必要的焊接試驗，每批材料和外購件必需經(jīng)工程師簽證認可后方能使用。

　?。?）外協(xié)加工件的驗收：會同工程師對到貨的吊頂鋼拱架、檁條進行檢查驗收。檢查到貨的吊頂鋼拱架，檁條等是否存在變形，數(shù)量、規(guī)格、竣工資料是否齊全，并將檢查驗收情況報工程師審批。

　　（3）校核安裝的基準點和控制點：檢查安裝軸線基礎標高是否符合施工圖紙的要求。

　　2、 一期吊桿的安裝

　　一期吊桿的安裝是在主廠房或主變洞頂層開挖、噴錨支護完成后進行。

　　根據(jù)施工詳圖，用紅油漆標出吊桿間、排距的定位點，根據(jù)圖紙要求的

　　深度，用錨桿臺車造孔。

　　吊桿安裝前，用全站儀檢查吊桿孔位的間、排距，埋入吊桿的深度及外露長度，其誤差不得超出圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求。吊桿注漿完畢，應對吊桿作必要的防腐和保護。

　　3、 吊桿及鋼架的安裝

　?。?）吊運設施的布置及安裝

　　在廠房上層施工支洞與主廠房交匯處設一臺5t電動葫蘆，軌道長約18m.鋼拱架分榀從廠房施工支洞運進，用該電動葫蘆轉運到永久橋機鋼拱架安裝平臺。

　?。?）裝平臺搭設

　　在主廠房永久橋機主梁上搭設一個鋼拱架拼裝平臺，利用該平臺進行拱架的拼裝并吊裝就位。

　?。?）吊桿安裝

　　用全站儀放出吊桿安裝控制點，放出吊桿安裝橫向、縱向控制線，利用在橋機上搭設的安裝平臺，先將吊桿定位焊接，檢查其標高、縱、橫向位置，符合要求后進行焊接，焊接好后，按規(guī)定進行防腐。

　?。?）拱架吊裝、調整

　　在橋機平臺上拼裝好拱架梁后，按圖紙和規(guī)范檢測有關尺寸，符合要求后將拱架吊裝就位。

　　拱架的吊裝是利用已焊好的吊桿，在3個不同位置上焊接吊環(huán)，用3個5t導鏈將拱架梁吊裝就位，拱架吊裝就位后，用調整螺栓進行調整拱架的平整度，直至符合要求。

　　4、 吊頂原色鍍鋁鋅板，玻鋼搪瓷等的安裝

　　委托經(jīng)工程師批準的專業(yè)隊伍進行安裝。

　　4、人力資源安排

　　設安裝小分隊共35人，負責鋼結構的制作和安裝，其中

　　管理人員：3人

　　鉚工：12人

　　焊工：6

　　起重工：6人

　　電工：2人

　　司機：2人

　　測量工：2人

　　防腐：2人

　　5、安裝進度計劃

　　主廠房吊頂：2006年7月1日至2007年4月20日；

　　主變洞吊頂：2004年6月10日至2006年3月1日。

　　6、主要材料計劃

　　主要安裝材料見下表14-1

　　表14-1 主要材料計劃表

　　7、主要工器具計劃

　　鋼結構安裝主要設備及工器具計劃見表14-2

　　表14-2 主要設備及工器具計劃表

序號　設備名稱　規(guī)格型號　單位　數(shù)量　備 注　1　汽車式起重機　NK—400E—II 40T　臺　1　　　2　載重車　三菱T850 8T　臺　2　　　3　載重車　東風EQ140 5T　臺　1　　　4　直流焊機　ZxG—400　臺　4　　　5　交流焊機　AW—400　臺　2　　　6　導鏈　3T　臺　6　　　7　導鏈　5T　只　6　　　8　螺紋千斤頂　10T　個　10　　　9　電動葫蘆　5T　臺　1　　　10　烘烤箱　ZYHC-60　臺　1　自控遠紅外　11　錨桿臺車　　　臺　1　　　12　鉚釘槍等專用工具　　　套　1　　　

　　8、質量與安全

　　8.1質量控制要點

　　鋼結構制造和安裝質量控制重點主要有：鋼拱架的材質、焊接、防腐，鋼拱架安裝平整度，吊頂?shù)慕宇^處理、防水、平整度等。此外，必須做好：

　　1）從事焊接的焊工，須持有有關部門簽發(fā)的有效合格證書。無損檢測人員須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫等級由II級或III級以上的檢測人員擔任。

　　2）使用的電焊條等焊接材料須具有產(chǎn)品質量證明書和使用說明書，如有必要則進行抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理部門。焊接材料的烘焙和保管按技術規(guī)范的規(guī)定進行。

　　3）使用高強度螺栓應具有質量證明書和試驗報告書。使用專用扭力扳手并由專業(yè)人員安裝，高強度螺栓安裝完畢后應檢查抗滑移系數(shù)、扭矩。扭矩檢查在螺栓終擰1小時后，24小時以前完成。

　　4）按施工圖紙和涂裝技術規(guī)范的要求編制防腐涂裝的工藝措施，報請監(jiān)理部門批準實施。涂裝材料、涂裝工藝、表面預處理、涂裝設備、質量檢驗和修補措施等嚴格按使用說明書和技術規(guī)范進行準備和實施。

　　5）嚴格實行質量管理制度：

　　（1） 嚴格實行“三檢”制度；

　　（2） 所有使用的儀器、工器具均應經(jīng)質量管理部門檢驗，合格后方可使用；

　　（3） 設專職質檢員，在施工過程中進行全過程質量監(jiān)督；

　?。?）制訂質量獎罰、質量責任終身負責制等制度并嚴格執(zhí)行；

　　8.2安全保證措施

　　1、參加安裝的所有工種，必須嚴格執(zhí)行各工種的《安全操作技術規(guī)程規(guī)范》。

　　2、鋼結構安裝多為高空作業(yè)，必須嚴格遵守《高處作業(yè)》的規(guī)程規(guī)范：

　　1）懸空作業(yè)以及其它危險的邊沿作業(yè) ，臨空面應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿，否則必須拴安全繩，所用安全繩應經(jīng)抽檢試驗確認合格方可使用。

　　2）不可避免的多層、交叉作業(yè)、中間必須設有嚴密牢固的隔離措施。

　　3）禁止將任何物件向上或往下拋擲，必須向上傳遞物件時，須用繩拴好仔細提放，下面應派專人警戒。

　　4）腳手架、梯子、平臺必須安全可靠，應按規(guī)程規(guī)定或設計要求搭設。

　　3、所有起重設備，使用前應對剎車、抱閘等各安全裝置、起重繩、變幅繩進行檢修和保養(yǎng)，按規(guī)定程序對門機做負荷試驗，只有保養(yǎng)、檢修、負荷試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能投入使用。

　　4、特種作業(yè)人員（電工作業(yè)、起重機械作業(yè)、金屬焊接〈氣割〉作業(yè)、機動車輛駕駛、登高架設作業(yè)）必須由發(fā)證部門進行安全技術培訓后進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者，方準獨立作業(yè)。

　　5、所有施工臨時用電，必須布置合理，布線整齊。用電設備到配電箱的安全距離應小于5m.所有電氣設備的金屬外殼與電氣設備連接的金屬構架必須有可靠的接零或接地保護。

　　6、設專職安全員對金結施工現(xiàn)場進行安全管理。