防汛大樓改造工程施工組織設計（四）

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　　三、設備安裝

　　水泵清洗及試車

　　試車前，檢查泵體內有無雜物，試轉動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲；否則應拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經清洗才能復裝。

　　試運轉前的檢查：各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈，管露暢通；安全保護正常，盤車靈活，聲音正常。

　　無負荷試車運轉及其標準：全開吸入口閥門，全關出口閥門，排凈吸入管內空氣，讓吸入管充滿水，啟動水泵，運轉3分鐘停車。保證運轉中沒有不正常的聲音，緊固件無松動，軸承無明顯升溫。

　　負荷試運轉：會同供貨廠家、業(yè)主技術人員以及監(jiān)理工程師一起進行。達到運轉無雜音、泵體無泄露、緊固件無松動、軸承溫度正常、保護裝置靈敏可靠。

　　3電氣工程

　　本工程供電線路穿鋼管敷設于板、墻及吊頂內。施工工藝流程如下：

　　施工準備→預留預埋→疏通清理管盒→配管配線→配電箱安裝→燈具開關插座安裝→通電調試

　　一、預留預埋

　　根據施工圖，在土建施工過程中適時插入預埋工作，并認真復查土建預留的電氣井道和孔洞的位置及尺寸是否正確。

　　澆搗混凝土過程中，派專人輪流跟蹤看護。如有線管松脫或壓扁，應及時補救；預留洞移位則及時恢復。

　　土建模板拆除后，及時進行管道疏通清理，并堵好管口。

　　二、防雷接地系統(tǒng)安裝

　　屋面避雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼制作，支架采用同徑鍍鋅圓鋼彎成7字形每間隔1米固定在女兒墻和屋面突起的結構上。

　　建筑物60M及以上的外墻欄桿、門窗等金屬物，通過圓鋼與結構梁內主筋焊接，以防備側擊雷。等電位措施按設計要求施工。

　　三、管內穿線

　　配線前先疏通管道，并在鋼管內穿好鐵絲，管口用塑料護口保護；同一管內導線采用不同顏色加以區(qū)分，一般黃、綠、紅為相線，黑色為零線，黃綠相間雙色線作為接地保護線。整個工程線色應保持一致。

　　銅芯導線的中間接頭和分支連接采用熔焊、線夾或壓接法連接，接頭采用黃蠟綢帶包扎后再用絕緣膠帶包扎。電線套管內不允許有接頭，各支路用絕緣搖表檢測其絕緣電阻，阻值必須大于0.5M歐。

　　4通風空調工程安裝

　　一、風管安裝

　　本工程空調采用鍍鋅鋼板風管，通風及防排煙采用復合風管，其施工工藝流程如下：

　　1、預埋預留

　　根據施工圖繪制預埋草圖，施工人員根據草圖配合土建進行預留預埋。

　　2、根據會審確認的施工圖以及現場的實測尺寸，由工長繪制草圖，廠家據此制作加工。

　　3、風管支吊架制作安裝

　　支吊架采用膨脹螺栓固定；吊桿采用Ф12圓鋼，機械套絲，套絲長度一般為60mm便于螺帽安裝。根據設計要求的位置確定固定點。

　　4、風管拼接安裝

　　在施工現場，按照編號將風管拼接并調直，抬上已設置好的支吊架進行拼裝；注意設計高度，預留出閥門和部件的位置。

　　二、空調水系統(tǒng)工程

　　1、空調水系統(tǒng)施工工藝流程

　　（圖見附件）

　　2、預埋預留

　　在墻或樓板上開洞設置鋼套管，其口徑應比所穿過的干管或立管口徑大100mm（考慮保溫層厚度）。套管在干管立管安裝時應同步套入，放于指定位置，待管道安裝完校正無誤后調整至規(guī)定位置并固定。對于管道和套管之間的空隙，用保溫材料填充密實；套管不得作為管道的支撐點。

　　3、管道支吊架安裝

　　管道支吊架按規(guī)范要求制作安裝，安裝前根據設計圖放線定位；水平管道支架安裝時先確定兩端標高，采用兩點垃線的辦法控制中間各點的標高以保證管道按設計要求的坡度設置；支架木瓦應采用經防腐處理過的硬木制作，其厚度與保溫層厚度一致，寬度與支吊架一致，外表平整，內環(huán)應卡緊管道無縫隙。

　　走廊吊頂內管道支吊架施工時應注意各專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調，合理安排位置。豎井內管道支架由于承重大，采用槽鋼兩端焊鋼板固定。

　　4、管道除銹防腐

　　除銹質量好壞直接影響防腐質量。采用臨時支架將管子架空，以便于操作；對安裝前的管子，用鋼絲刷尖頭錘鐵砂紙銼刀及扁鏟等工具將金屬表面的銹皮氧化層毛刺及其他污物處理干凈，直至露出金屬本色，然后用棕掃帚清掃干凈。

　　防銹選用紅丹防銹漆。先將油漆調勻，根據油漆的稀稠度兌入適量稀釋劑；再用專用油漆刷均勻涂刷，保證漆干后不起皮磕碰不掉；刷漆時，預留出兩端以備焊接，待安裝完后再補刷。

　　5、管道的連接安裝

　　根據設計要求，管徑小于DN50采用絲扣連接，大于或等于DN32均采用焊接連接。

　　A、管道的螺紋連接

　　管道螺紋加工時應根據管徑的大小分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻，加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊程度適當。

　　螺紋連接時，先將管端螺紋均勻抹上白厚漆，然后順著絲扣方向纏上少許油麻，將管道螺紋與部件對正，用手徐徐擰上再用管鉗上緊。管道和管道連接應同心，不能發(fā)生偏移或產生角度。

　　安裝螺紋零件時應按旋緊方向一次性裝好，不得回扭；管道連接應牢固，螺紋根部應留有外露23道絲扣，接口處無外露油麻。

　　B、管道的焊接

　　管道清垢除銹后，校直校正管口，對壁厚大于4的管口應打坡口和鈍邊。焊接步驟為：管子校正切口對口點焊檢查調直滿焊打磨平整。

　　管道切成坡口后，對口時兩管口間留一定間隙，分上下左右四點焊接定位；經檢查調直后，進行滿焊。管道焊接寬度及高度以及焊接的熔深應符合施工規(guī)范，焊縫必須達到一定的熔深才能保證焊接的抗拉強度。

　　C、管道安裝就位

　　將預制管段就位連接。水平管道嚴格按設計坡度施工，立管吊線安裝，管網最低處設泄水閥，系統(tǒng)最高處設自動排氣閥。

　　就位連接完成后立即分段通水試壓，對合格管道做好現場標識，作臨時封閉，以防止雜物掉進管內，造成阻塞。

　　6.閥門安裝

　　閥門進場后，按規(guī)范要求進行嚴格的承壓抽查檢測，試壓不滲不漏為合格。試壓方法：將多個同規(guī)格閥門串聯，閥門全部打開，一端用盲板封死，另一端接試壓泵，試壓壓力執(zhí)行施工規(guī)范；合格后，關死末端一個閥門，拆掉封閉盲板，將壓力降至工作壓力，觀察后不滲不漏方可用于安裝。

　　7、管道試壓

　　采用水壓試驗。管道分段安裝完畢且與施工圖核對無誤后及時進行分段水壓試驗；將主管與機房內管道作為一段，其他各立管及其對應支管為一段，整個系統(tǒng)管道安裝完成及時進行試壓。試壓前，全面檢查管道閥門支架是否符合設計及規(guī)范要求；焊縫是否已飽滿；閥門支架與管道的連接是否緊密等。然后打開所有閥門（排水閥除外），檢查試壓用水源及電源是否正常。

　　灌水時，先接通水源，當水將充滿管道時控制升壓速度，并不斷地排凈管道系統(tǒng)中的空氣；緩慢升壓至設計要求壓力1.0Mpa，試壓過程中由專人對試壓管道巡視檢查，10分鐘內壓降不超過0.02Mpa為合格；然后再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲不漏為合格。及時做好試壓記錄。

　　8、管道沖洗

　　空調水管在分段試壓系統(tǒng)試壓合格后進行分段系統(tǒng)沖洗，沖洗介質采用自來水。對不允許沖洗的管道附件或部件應暫時拆下，臨時用同管徑的短管代替或采取其它措施保護，沖洗完后再重新裝上。沖洗順序按主管支管疏排管的次序進行，將管道中雜物焊渣等沖洗干凈，并有組織地排放，以免污染現場環(huán)境。做好沖洗記錄。

　　三、設備安裝

　　1、設備就位

　　設備安裝包括冷水機組、水泵、冷卻塔、風機、末端設備等等。安裝前先按照設計圖和設備清單對設備進行開箱檢查，看實物與清單是否一致有無損壞，并按實填寫開箱記錄；然后再檢查土建基座位置及規(guī)格是否正確。

　　大型設備如冷水機組和冷卻塔就位時，應事先制訂詳細的吊裝方案，配合供應商進行吊裝。

　　2、設備接口（管道碰頭）

　　設備接口（管道碰頭）包括風管及水管碰頭。碰頭短管或軟管現場下料，風管碰頭使用帆布軟接，并做好防腐防火處理，軟管接頭應嚴密，無扭曲變形及漏風；風機盤管碰頭采用硬接，空調器、主機及水泵等大型設備采用軟接。

　　3、單機及系統(tǒng)運轉調試

　　系統(tǒng)試壓沖洗合格，設備與管道碰頭完畢后，進行單機試運轉及系統(tǒng)試運行和調試，以使各環(huán)路的流量分配符合設計要求，各房間的室內溫度與設計溫度一致或保持在規(guī)定的差值以內。此項工作將聯合設備供應商共同完成。同步作好調試記錄。

　　第八章施工進度計劃安排

　　根據總體施工部署，從全局考慮，從各分項工程局部著手，充分考慮勞動力數量、機械設備能力、周轉材料及資金，以期實現勞動力機械設備的最佳組合，各分部分項工程時間安排如下：

　　本工程總有效工期為235天，同時根據業(yè)主要求該工程須嚴格控制分階段工期目標，依據項目實際情況，計劃60天內完成拆除工程，計劃90天內完成主體結構加固，全部工程任務將在235天內完成。

　　施工進度計劃橫道圖附后

　　第九章主要物資投入計劃

　　一、主要周轉材料

　　所有周材的進場，由項目經理部根據生產進度計劃和工程量預先提出材料需用量計劃，根據工程主進度需要，分別進場，以提高施工現場使用率及周材的周轉次數。

　　二、工程用材料組織供應

　　所有工程用材料均由合格供應商供應，供應材料必須進行驗證檢驗和材料試驗。到場材料必須按規(guī)定提供材質證明書，經檢驗合格的材料應按規(guī)定進行標識，不合格材料，不得放行和使用。

　　主要工程用材在開工前作出材料需用計劃，并按進度計劃進行分解，工程進行時，按工程進度組織進場，確保工程需要。本工程主要工程用材料見下表

　　投入主要材料計劃表

序號　名 稱　單位　數量　　　1　鋼 材　t　　　　2　商 品 砼　m3　　　　3　木 材　m3　　　　4　水 泥　t　　　　5　加 氣 塊100　m3　　　　6　加 氣 塊200　m3　　　　7　中 粗 砂　m3　　　　8　珍 珠 巖　m3　　　　9　瀝青珍珠巖塊　m3　　　　10　花 崗 巖　m2　　　　11　地面磚　m2　　　　12　乳 膠 漆　公斤　　　　13　加固植筋膠　公斤　　　　

　　第十章施工用水、用電量計算及平面布置

　　第一節(jié)施工現場臨時供電

　　施工現場臨時供電分動力用電與照明用電兩種，根據施工平面布置，2臺切斷機、2kw/臺；2臺/彎曲機、2.8kw/臺；2臺交流電焊機、15KVA/臺；1臺閃光對焊機、75KVA/臺；4臺砂漿攪拌機、2.2kw/臺；2臺施工電梯、7.5kw/臺；2臺木工刨床、3kw/臺；1臺木工圓鋸、2kw/臺；潛水泵8kw；照明用電20kw.

　　總用電量按下式計算：

　　P=1.10（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3）

　　式中P供電設備總需要容量

　　P1電動機額定功率

　　P2電焊機額定容量

　　P3室內外照明容量

　　COSΦ電動機的平均功率因數，取0.70

　　K1，K2，K3，為需要系數，分別取為

　　K1=0.6K2=0.6K3=0.9

　　ΣP1=2×2+2×2.8+4×2.2+2×7.5+2×3+1×2＋2×3+8=55.4kw

　　ΣP2=75+2×15=105KVA

　　ΣP3定為20kw

　　P=1.10（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3）

　　=1.10×（0.6×55.4/0.7+0.6×105+0.9×20）

　　=141.3KVA

　　現場用電取定為200KVA，選用200KVA交流變壓器。

　　第二節(jié)施工現場臨時用水

　　本工程現場用水分為施工用水、施工機械用水和消防用水。

　　1、施工用水量q1：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為：q1=K1Σ（Q1N1）K2/8×3600

　　其中K1為預計的施工用水系數，取1.15

　　K2為用水不均衡系數，取1.5

　　Q1以4臺325L砂漿機8小時生產量（每臺以25m3計）4個泥工班8小時內的砌筑量（每班以20m3磚砌體計），砼養(yǎng)護8小時內用水（自然養(yǎng)護以150m3計）。

　　N1每m3砂漿攪拌耗水量取500L/m3計，每m3磚砌體耗水量以200L/m3計，每m3砼養(yǎng)護耗水量以300L/m3計。

　　q1=1.15（4×25×500+4×20×200+150×300）×1.5/（8×3600）=8.14L/S

　　2、施工機械用水量計算：q2=K1

　　其中：K1為預計的施工用水系數，取1.15

　　K3施工機械用水不均衡系數取2.0

　　Q2以一臺對焊機每天工作8小時計，一個木工車間一個臺班計計。

　　N2每臺對焊機耗水量300L/h，每間木工房耗水量20L/臺班。

　　q2=1.15×（300×8+20×1）×2.0/8×3600=0.56L

　　3.生活用水q3.現場高峰人數以800人計算，每人每天用水20L計算。

　　q3=Q3N3K4/8×3600＝800×20×1.5／8×3600＝0.83/S

　　4.消防用水量q4，根據規(guī)定，現場面積在25公頃以內者同時發(fā)生火警2次，消防用水定額按10-15L/S考慮，根據現場占地面積，q4按15L/S考慮。

　　5.現場總用水量：根據規(guī)定，當q1+q2+q3＜q4時，采用q4的原則現場總用水量為：q=q4＝15L/S

　　6.供水管子直徑，按以下公式計算：

　　d=4q/（πr×1000）=4×15/（3.14×2×1000）

　　=0.098M=98MM

　　d配水管直徑q耗水量v管用中水流速度取2.0m/s，故選用供水管為φ100，現場總用水量約60T/H。

　　附件下載：防汛大樓改造工程施工組織設計