邢鋼工業(yè)園廠房施組

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　　一、工程概況及工程特點：

　　1.1工程概況本工程為邢鋼工業(yè)園生產(chǎn)廠房倉庫工程，建筑西面與已建首期廠房相鄰，東面鄰國道，場地比較平坦，擬建工程為三層框架工業(yè)通用廠房。

　　擬建工程平面呈“一”字形，建筑布局為：柱網(wǎng)為8.3×8.4、五跨60個開間，底層層高5.5m，二、三層層高4.8m，總高度為19.50m，建筑東西長99.8m，南北寬42.2m，在⑦、⑧軸間設抗震縫，建筑面積為13153.93m2.廠房的基礎為獨立柱基，持力層為殘積砂質粘性土，基礎埋深為2.8m，主體結構為現(xiàn)澆框架結構，樓面梁與框架梁采用密肋形式聯(lián)系，樓面采用單向板承載，車間部分樓面荷載為10.0KN/m2，屋面為1.5KN/m2，圍護結構為190多孔磚填充墻，采用Mu7.5磚M5混合砂漿砌筑，結構抗震烈度為7度，抗震等級為三級。

　　室內裝修，樓地面除車間、變壓器室、室外樓梯采用水泥砂漿壓光面層，其余均為水磨石面層，車間內墻刷涂乳白色817涂料二度，其余內墻均刷乳黃色乳膠涂料，天棚大部分刷白色817涂料，僅公共部分作鋁合金龍骨石膏板吊頂。

　　外墻大面采用白色面磚，局部采用鋁塑板裝飾。

　　二、施工總體部署及協(xié)調管理：

　　2.1施工總體布置：本工程施工主要分為基礎工程、主體結構工程、室內外裝修工程，施工主要集中在砼結構工程，磚砌圍護結構工程和室內外裝修工程三個階段，主體結構施工中影響進度的主要因素為砼澆筑，考慮到該工程長形布局，單層面積大（約4000m2）將單層平面分成兩段施工區(qū)組織流水作業(yè)。可為下道工序創(chuàng)造施工面，不僅使其它工序提前插入，并且可節(jié)約一半模板。

　　綜合上述因素，施工中以砼結構為主導工序，實行平面分段，豎向分層，主體交叉，上下同步，空間占滿，時間不斷的總原則，合理部署，不失時機地插入砌體、裝飾、安裝工程、形成分部、分項工程在空間、時間上的緊湊搭接。尤其是本工程工期短，裝修工程時間更加緊張，必須在主體施工時盡可能地插入裝修工程，在施工中必須組織好樓層內交道、垂直運輸、用水及成品保護，盡量避免交叉污染、重復施工。施工中必須統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一管理、認真控好每一個施工工期關鍵點。

　　水電安裝工程貫穿于整個施工過程。主體施工中做好管線、孔洞、箱盒的預埋、預留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，精裝修階段做好設備安裝進行分層水壓、電源聯(lián)通等試驗，最后15天進行全面調試，驗收交工。

　　2.2.3安全生產(chǎn)指標：本工程施工面大，緊鄰生產(chǎn)廠房，施工中應做好臨已建廠房的防護，加強安全管理，擬現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領導小組，嚴格按國家和廈門市有關規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期無重大傷亡事故，輕傷負傷率控制在2‰以內。

　　2.3施工協(xié)調管理

　　2.3.1與設計單位間的工作協(xié)調

　　2.3.1.1根據(jù)甲方的要求我們即與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們施工具體實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結構工況，協(xié)助設計院完善施工圖設計。

　　2.3.1.2主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商提出建設，完善設計內容和設備物質選型。

　　2.3.1.3組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設計方提供主管部門協(xié)助的專項工程，如外配電、水、通訊、市政等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯(lián)動調試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。

　　2.3.1.4對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計院、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)主、設計院、施工方按總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收，中間質量驗收，竣工驗收等。

　　2.3.1.5協(xié)調各施工分包單位在施工中需與設計院協(xié)商解決的問題，協(xié)助設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調工作，協(xié)助設計院解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。

　　2.3.2與監(jiān)理師工作的協(xié)調：

　　2.3.2.1在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在專業(yè)工種“自檢”和公司、項目部專檢的基礎上，接受監(jiān)理師驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。

　　2.3.2.2貫徹公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)工種予以檢控，確保工程的質量目標。我司在施工過程中對整個工程產(chǎn)品質量負責有最終責任，任何分包單位工作失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。

　　2.3.2.3所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成質量隱患和材料浪費。

　　2.3.2.4按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。

　　2.3.3與分包單位間的協(xié)調

　　2.3.3.1對施工中需采用分包的分項或工種，我方將會同業(yè)主對擬選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的分包單位無論是資質、管理、經(jīng)驗上符合工程要求。

　　2.3.3.2責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得業(yè)主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。

　　2.3.3.3責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃和《施工大綱》編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確?！按缶V”所規(guī)定的總目標的實現(xiàn)。

　　2.3.3.4各分包單位嚴格按照簽訂工程承發(fā)包合同，嚴格以合同之條款來檢查落實分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應視作總承包方的工作失誤。

　　2.3.3.5各分包單位嚴格按照我方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包方制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標準化施工。

　　2.3.3.6本公司將以各個指令，組織指導各分包施工單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，盡可能減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工程或造成經(jīng)濟損失。

　　2.3.3.7本公司將不斷加強對各分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產(chǎn)品對業(yè)主負責，使產(chǎn)品不污、不損。

　　2.3.4協(xié)調方式

　　2.3.4.1按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施工情況，制定、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。

　　2.3.4.2由公司生產(chǎn)副經(jīng)理或項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調。

　　2.3.4.3公司、項目部將會同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至工程驗收結束。

　　2.3.4.4本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。

　　三、施工準備工作：

　　3.1施工總平面布置：

　　3.1.1總體布置：擬建工程西鄰生產(chǎn)廠房應避免對其造成影響，做好臨面防護，北面為開闊平地適宜施工臨建展開、東面臨324#國道可利用已建廠區(qū)道路作為外運通道、結合現(xiàn)場呈長形布局，施工區(qū)分兩個流水作業(yè)區(qū)，擬沿工程北面布設生產(chǎn)區(qū)，建立攪拌場、周材堆場、砂石料場、水泥庫及鋼筋加工場；東面設置外運入口及管理、生活區(qū)；臨施工區(qū)設立塔吊一臺、井架兩臺，便于現(xiàn)場運輸。

　　3.1.2現(xiàn)場輔設臨時循環(huán)道路現(xiàn)場東面設外運入口，沿生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)作“┘”狀道路，路寬4m，路基經(jīng)碾壓硬實，上輔碎石墊層100mm，加輔細石子作為面層壓實，路基嵌磚圍護。

　　3.1.3場區(qū)排水：為場區(qū)排水流暢，根據(jù)自然地面標高做如下控制：場區(qū)平整為西高東底地塊，坡度為1‰，使積水排至東面道路排水網(wǎng)中，另現(xiàn)場沿循環(huán)道路路沿靠生產(chǎn)區(qū)一側及生活區(qū)周邊設300m×300mm排水溝；每隔30m設一沉淀池（800×800×800），排水溝有3‰泛水，場內排水系由大門洗車臺沉淀池與東面道路排水網(wǎng)相連。

　　3.1.4臨時用水計算：按現(xiàn)場主體結構，磚砌體、室內粗裝修同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。

　　砼養(yǎng)護    q=200×7×200/24=11.8m3/h砌體工程  q=40×250/8=1.25m3/h抹灰工程  q=500×30/8=1.87m3/h生活用水  q=PNK/24=（300×100×1.3）÷24=1.77m3/h（現(xiàn)場施工高峰期按300人考慮）

　　總用水量  Q=[1.5（11800+1250+1870+1770）]÷3600=6.95L/S管徑選擇  d= =故現(xiàn)場需引一條DG100給水管、供生產(chǎn)、生活用水，另設消防干管一根管徑取DG100.場地內主供水管采用φ50mm沿道路作線形布置，進樓層施工水管采用φ50mm，其它支線用φ25mm，鍍鋅水管所有過道水管均埋入地下300mm，在管網(wǎng)生產(chǎn)區(qū)中段及生活區(qū)南角上布置兩個閥門作為維修之用，在消防水管引進后在建筑南段兩角上布置兩只消防用消火栓，另在生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中部各設一個消火栓。

　　3.1.5施工用電計算：

　　3.1.5.1總用電量計算：本工程用電設計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量，具體如下：名稱 數(shù)量 型號 備注（總功率）

　　塔式起重機 1 FO/23B 60KW快速井架 2  22KW砼攪拌機 2 J-400A 15KW砂漿攪拌機 4 UJ325 12KW閃光對焊機 1 UN2-150 150KVA電弧焊機 2 BX3-300-2 46.8KVA鋼筋切斷機 1 GQ-40 2.5KW鋼筋彎曲機 1 GW-40 2.5KW電渣壓力焊機 2 JSD-600 90KVA木工園鋸 4 MT-106 6.6KW插入式振動器 5 ZG-50 3.5KW平板式振動器 2 PG-50 3.34KW P動=1.05（K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2）

　　=1.05（0.6×127.44/0.75+0.6×286.8）=287.8（KVA）

　　再加10%的照明用電、則施工用電總容量為P=1.10 ×P動=1.1×287.8=316.5KVA故施工動力需配三相380V電源，按上述要求可造用SL1-400/10型三相降壓變壓器。其主要技術參數(shù)為額定功率400KVA，高壓額定電壓6~10KVA，低壓額定線電壓為0.4KV，作“Y”形接使用。

　　3.1.5.2線路敷設本工程從甲方提供電源引出的線路，連接現(xiàn)場配電室，采用三相五線制架空線路引至施工區(qū)域，擬分四路架設，I回路為運輸機具用電網(wǎng)；Ⅱ回路為生產(chǎn)機具如攪拌機鋼筋場加工設備等輸電；Ⅲ回路為樓層施工提供電源，包括現(xiàn)場大型照明；Ⅳ回路為臨建設施照明。

　　施工用電線路應由專業(yè)電工架設，架設完畢經(jīng)公司安全科驗收合格方可使用。

　　3.2項目組織機構：為保障本工程創(chuàng)優(yōu)，結合我司ISO-9002質量體系要求，實行在公司領導下的項目經(jīng)理負責制，擬成立一個年輕而富有施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，下設技術質量組、生產(chǎn)安全組、材料設備組、辦公室，對內進行進度、質量、安全、產(chǎn)值、利潤、材料、勞動力調配等進行全面的管理；對外負責與建設單位、質量監(jiān)督部門等有關單位業(yè)務聯(lián)系，在保障質量、安全文明施工前提下統(tǒng)一協(xié)調生產(chǎn)。

　　3.3施工生產(chǎn)準備

　　3.3.1清除工程范圍內所有障礙物，委托測定建筑物坐標點。

　　3.3.2測量建筑物標高軸線，設置主控軸線放出基礎施工面大樣。

　　3.3.3按施工總平面圖修建臨時設施及預制場、堆放場、安裝水電線路、設備、設置臨時排水網(wǎng)、道路。

　　3.3.4編排生產(chǎn)計劃，并根據(jù)生產(chǎn)計劃提出材料進場計劃及施工機具進場計劃。

　　3.4施工技術準備

　?。?）認真進行施工圖紙學習、審查，結合土建與水電專業(yè)的綜合圖紙會審，領會設計意圖進行設計交底和施工技術交底。做到施工時準確無誤。

　?。?）組織施工管理人員熟悉圖紙，做好專項技術交底，尤其是各專業(yè)工長應根據(jù)本工程的實際情況，作出各工程詳細操作咨詢，如木工工長應就柱頭、梁端等交接，細部作出模板設計，鋼筋工長應做好配料表和復雜部位的綁扎方案，尤其應注意鋼筋搭接及錨固在不同部位的要求，裝飾各工長必須定好工藝標準及操作方法，必須時應做樣板交底。交底順序為技術負責人→各專業(yè)工長→專業(yè)班組。

　?。?）根據(jù)圖紙繪制預埋件加工圖，各交叉重復出現(xiàn)部位結點大樣圖，編制材料加工計劃。

　?。?）本工程主體施工中，土建與水電安裝均采用流水作業(yè)，施工中應特別注意工種協(xié)調統(tǒng)一，各工種應根據(jù)土建施工組織設計，擬定本工種詳盡的施工進度計劃，工藝與工期及質量要求上協(xié)調統(tǒng)一。

　?。?）根據(jù)ISO-9002要求編制質量計劃，健全項目部各種規(guī)章、規(guī)程、組織施工人員學習。

　?。?）審定材料及勞務合格分供方，保障生產(chǎn)供應能力及產(chǎn)品質量符合要求。盡可能按進度計劃分期分批分層供應材料、構件，以減少二次搬運。

　　四、主要施工方法：

　　4.1施工測量4.1.1施工控制網(wǎng)的面設：由于本工程呈“一”字形布局，長度達99.8m，通長軸控制線難度加大，擬以軸⑧與軸⑨變形縫界將廠房分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工控制網(wǎng)，在施工前必須請市測量隊進行單體放樣，并委托兩個施工區(qū)控制網(wǎng)中軸的控制點的測設。

　　再根據(jù)紅線點及中軸控制點，分別在單體中Ⅰ、Ⅱ兩個施工區(qū)建立區(qū)間控制網(wǎng)，如下圖所示，控制網(wǎng)布設采用經(jīng)緯儀進行，根據(jù)建筑平面圖，采用軸線位移法定位在距各外邊軸2m處設控制軸線，各軸交點即為控制點，控制網(wǎng)點應進行誤差閉合校核，誤差在四級測量（允許誤差）范圍內方可進行單體放線，各控制點應用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩頂面設“十”字控制點。

　　4.1.2單體平面測量控制底層施工沿用已建立的平面控制網(wǎng)，樓層施工時，在各施工區(qū)內，采用內控法，即在樓板上預留放線孔，利用±0.000層上控制點采用線錘向上傳遞軸線控制點。

　　4.1.3高程測量在每個施工區(qū)均依據(jù)甲方提供的高程基準點引測四個高程控制點，為保證精度，引測點應作兩次以上復核，高程點應用200×200×200水泥墩設置。主體結構施工時，再將各施工區(qū)高程基準點引測到角部鋼筋砼柱邊，用30m鋼卷尺住上進行高程傳遞，傳遞時應保持各層均與底層柱基準點為原始傳遞點嚴禁層層上翻。針對本工程面積較大，向上引測高程控制點在框架主梁底面預埋。鋼筋點作為層標高控制點，每層控制點設置后均須復核，以控制標高誤差在同一層內平衡。

　　4.1.4測量儀器管理：根據(jù)公司貫標的要求，施工測量所用的經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺、線錘等，應由專人保管使用，并定期進行校核，不合格的測量儀器要及時進行標識隔離。

　　5m鋼卷尺等小型測量工具，由項目部統(tǒng)一購買和發(fā)放到班組一級、損失要及時回收。

　　4.2基礎施工：

　　4.2.1基礎施工工藝流程：場地平整→測量放樣→機械開挖→人工修整→驗槽→墊層施工→彈線放樣→基礎及柱鋼筋綁扎→基礎及柱模板安裝→基礎與柱砼澆筑→養(yǎng)護→回填土。

　　4.2.2土方工程：本工程采用機械大開挖結合人工修整，現(xiàn)場配置三臺反鏟及12輛運土車，以機械開挖土方時，在將達到基底設計標高150mm時，留下用人工開挖、清理。

　　土方開挖時，應保證在基礎無水情況下施工，擬沿底板周圍做排水溝，樓四角及中部設置集水坑，用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm處。

　　自土方開挖起基坑附近周圍地面下允許堆壓重物，以減輕土體側壓力，對基坑造成損害。

　　土方回填時，應注意在基坑相對兩側同時進行，每300mm泵夯壓一遍。管溝回填時，應用人工先在管道周圍填土夯實至管頂500mm后，方可進行機械夯實。

　　4.2.3柱下獨立基礎及地下水池施工：首先在墊層上放在基礎承后、地梁軸線及邊線，鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位。水泵房水池砼墻鋼筋下端均錨入梁內及底頂板內，墻模內外均采用18厚夾板45×100木枋@600豎支，用Ф48鋼管3型扣、Ф14螺栓（帶止水片）@500夾緊。安裝完后，經(jīng)檢驗符合質量要求，才可澆砼。

　　4.2.4水池頂板施工：由于水池高為3.700m，按照墻筋、梁板模、梁板筋、砼的施工順序施工，按作業(yè)指導書施工操作，確保質量達到合格等級標準，是本工程的起步。

　　4.3主體結構工程：

　　4.3.1鋼筋工程：本工程基礎部分完成時間較早，鋼筋施工前著重檢查鋼筋銹蝕程序，作好表面處理，對銹蝕程度較大的部分應請設計院作出相應處理方案方可施工。

　　鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，短鋼筋可通過門架運送到施工樓層進行安裝，長鋼筋可考慮人工傳送。

　　柱鋼筋采用電渣壓力焊（d≥Φ20時，梁筋采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。

　　鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。

　　鋼筋彎曲成型，應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形成，彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

　　鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項。此項試焊應多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。

　　鋼筋綁扎要求：

　　①鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。

　?、趩蜗蚴芰︿摻罹W(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。

　?、哿汉椭械墓拷顟c受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

　?、茕摻罱壴宇^的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構件最大彎矩處。

　?、蒌摻罱壴惭b完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應及時修理完好。

　　混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

　　4.3.2模板工程模板工程擬在現(xiàn)場制作安裝，模板采用15夾板。施工時將針對兩施工區(qū)結構對稱性考慮到施工采用區(qū)段流水，每一區(qū)段層結構完成時間為20d，砼養(yǎng)護15天即拆模通過下層模板轉運至上層模板施工完全可行故按I施工區(qū)結構配制兩套模板即可。

　　模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂架，鋼管為Φ48×3.5的型號。

　　對于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中應起拱，起拱值可取跨長的0.2%.模板安裝應與鋼筋綁扎，水電安裝密切配合，對預埋管線和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將管線預埋件等在模板上加以固定。

　　板模安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。

　　砼澆筑前24h應對模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。

　　模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。

　　4.3.3砼工程砼采用自拌，所用水泥、石、砂按規(guī)定取樣送檢。砼的計量要嚴格按施工配合比進行，攪拌時間不少于3分鐘。

　　砼的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。砼板還須使用平板振動器。施工板面砼時，事先搭好跑道，以免踩踏鋼筋。

　　砼采用井架運送。砼澆搗前必須對鋼筋、水電預留預埋等進行全面認真復核，做好隱蔽驗收記錄，并經(jīng)簽字認可后方準澆搗砼。

　　柱澆筑時，應先澆筑5cm厚比柱砼高一級標號的凈漿接縫，嚴格分層澆搗，每澆筑層高度50cm，采用插入式振動器仔細振搗。同時考慮到層高超過2m，在運輸過程中不能直接運料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防離析。柱砼澆筑至梁下5cm處留施工縫。

　　梁板澆筑時沿主梁平行分帶進行，澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板一起向前澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑逐漸向前推進。

　　澆筑板時虛鋪厚度略大于預計板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并隨時用鐵插尺檢查砼厚度，并用水平儀經(jīng)常復核板面標高，振搗完畢后在初凝前用鐵滾筒來回滾壓密實，最后用長木方粗平、木抹壓實抹平，待將初凝時，用鐵板分幾次壓實收光。

　　樓板澆筑一般情況下不留施工縫，如為方便施工需留施工縫應事先征得設計院同意，施工縫留在結構受力較小處，主梁不留施工縫，次梁施工縫留在跨中1/3范圍內，板施工縫留在平行于短邊方面，繼續(xù)施工時，施工縫處應事先進行鑿毛清洗處理，然后用高一級砼凈漿拉縫后繼續(xù)澆搗砼。

　　樓層中不同標高的部位做好木框預設高差?？刂坪脴烁卟?。

　　砼要按規(guī)范要求留置足量的試塊，保證每臺班不超過100m2取一組試塊取樣隨機從每盤砼中抽取。各棟不同部位試塊分別留置。征對本工程特點，每段砼施工時留設兩組拆模試塊，在樓層中與梁板砼同條件養(yǎng)護，以便梁板拆模時提供強度參考值。

　　砼施工完畢，要及時養(yǎng)護，并不少于7d，且根據(jù)設計要求砼施工完三日內禁止施工下一道工序。

　　砼工程在整個工程中所占的費用比例較大，施工時要注意原材料的控制，以達到良好的經(jīng)濟效益。

　　4.3.4磚砌體工程：

　　4.3.4.1磚的強度除應滿足設計要求外，磚在運至工地應用磚夾卸車并堆放整齊，避免損壞其外觀尺寸，又有促進現(xiàn)場文明施工。

　　4.3.4.2磚、砂漿的強度必須符合設計要求，嚴禁使用經(jīng)驗配合比，配制砌筑砂漿宜選用425#水泥，砂漿應具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應超過5%，并應采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。

　　4.3.4.3墻體拉結筋必須按設計要求留置好構造柱，留置好馬牙搓，拉結筋的末端應有90°彎鉤。

　　4.3.4.4組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。采用三順一丁的砌筑方案。施工時，磚墻的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設拉結筋，且符合有關要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚集中使用。

　　4.3.4.5砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內用完，混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

　　4.3.5鋼結構工程：

　　4.3.5.1本工程華新茂廠房、庫房、華榮飲料庫房三幢為鋼屋蓋系統(tǒng)（華榮庫房為門型剛架），鋼構件從制作至安裝，委托有資質的專業(yè)廠家施工。

　　4.3.5.2作為總包與分包訂立合同，在工期、質量均能滿足圖紙、規(guī)范要求的前提下，總包督促進度、加強檢查。

　　4.3.5.3鋼屋架、門型剛型制作完成后安裝前，按棟號進行一次驗收，需請質監(jiān)站、監(jiān)理、甲方參加驗收合格才可安裝，安裝完成仍需進行安裝驗收，合格后才轉入下道工序施工。

　　4.3.5.4鋼結施工項目部視為本工程重點和關鍵部位，從人力、技術上要大力傾斜，以確保工程順利竣工，在選擇分包隊伍，要察看其曾經(jīng)施工過該項工程，才可確定。

　　4.4屋面工程本工程屋面分化胤L/D彩鋼板屋面和鋼筋砼板基層屋面二種做法：

　　4.4.1輕鋼結構壓型板屋面做法：4.4.1.1輕鋼屋架、檁條安裝后經(jīng)除渣、除銹做防銹油漆后，并經(jīng)質檢，驗收后，進入此道工序。

　　4.4.1.2安裝華胤LND下層屋面彩色鋼板，用12×25尼龍頭自攻螺絲、墊橡膠止水墊片固緊。

　　4.4.1.3安20厚鋁箔玻璃棉保溫層。

　　4.4.1.4安華胤L/D屋面上層彩色鋼板，固定同4.4.1.2.

　　4.4.1.5內天溝采用1.5厚鍍鋅鋼板，刷鋅黃醇防銹漆，泛水處用建筑密封膏嵌縫，止水帶防水涂料罩面。

　　4.4.2砼板屋面工程的施工要點：

　　4.4.2.1基層清理將鋼筋砼屋面板上的雜物、砼漿清掃干凈、鑿平，進行蓄水48h試驗，并記錄確定無滲漏再進行下道工序。

　　4.4.2.2找平層施工找平層采用20厚1：2.5水泥砂漿，由于本工程屋面面積大，坡度控制是施工中的一個要點，在找平層施工前，擬將屋面沿垂直于屋脊方向劃分控制區(qū)，間隔15m為一個區(qū)塊，區(qū)塊設立間隔2m水泥砂漿標墩，所有標墩應用水準儀復測無誤方可進入屋面水泥砂漿找平施工。找平層施工完，應用鐵板壓實收光，以便防水層的施工。找平層按6×6m設置分倉縫。

　　4.4.2.3防水層施工本工程防水層有2厚911涂料防水層和APP及油氈卷材防水層，防水施工前，要求基底充分干燥，方可進行防水層鋪設，防水的施工隊伍應由有資質的專業(yè)隊伍施工，辦理相關的施工報批手續(xù)。不上人屋面最后一涂施工完，可均勻灑些白石子。

　　4.4.2.4  1：10水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處30厚，在此保溫層上做20厚1：2.5水泥砂漿保護層。

　　4.4.2.5  做25厚“舒泰龍”擠塑板，上鋪九紡纖維布一層。

　　4.4.2.6  鋪20×20鋼板網(wǎng)、鐵絲固定。

　　4.4.2.7  30厚107膠水泥砂漿結合層，（1：3水泥砂漿107膠摻15%）。

　　4.4.2.8  鋪10厚斗底磚，每6m×6m留10mm寬縫，也有采用缸磚面層的。

　　4.5樓地面工程及門窗工程：本工程廠、庫房樓地面大部分為鋼屑水泥砂漿面層，及環(huán)氧砂漿面層，大開間通長施工面的水泥砂漿施工在于標高控制，施工前應做好區(qū)塊劃分，擬以每個跨間為控制區(qū)，利用下層引測的高程基準點，在區(qū)間框架柱上標明拉線面層成形控制線，通過水準復測將每個區(qū)塊間高程調平，區(qū)間內每隔2m設水泥標墩，用調平每個標墩頂標高，基層施工完畢后，安裝水磨石玻璃分隔條，然后依據(jù)標高鋪設水磨石，最后進行磨平。

　　4.5.2水磨石整體樓地面：

　　4.5.2.1工藝流程：樓地面清理→地面作灰餅→地面找平層→彈線→分格條→鋪設拌合料→磨光→打臘。

　　4.4.2.2水磨石地面施工要點：a.水磨石石粒要求大小適宜，色澤均勻，水泥采用低于425的同一批號的碴酸鹽水泥。

　　b.水磨石拌合料應拌合均勻，稠度約為6cm.

　　c、鋪設前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比0.4～0.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。

　　d、開磨時間應嚴格控制，開磨前應先試磨滿足要求后，方可正式開磨。

　　4.6裝飾工程

　　4.6.1裝修總體順序

　　4.6.1.1  裝修工程總的程序為先室內，后室外；先粗裝修，后精裝修。在主體結構階段應自下而上，在主體結構封頂后，則自上而下進行。

　　4.6.1.2  以濕作業(yè)裝修為主的房間，應按地面→墻面→頂棚順序施工。有干作業(yè)精裝修的房間，則先頂棚→墻面→地面，一般應先做完濕作業(yè)裝修，再進行干作業(yè)裝修。

　　4.6.1.3  大面積抹灰前，應抓好電、水等管道的安裝配合，凡要在墻、地坪、頂棚內預埋的工作，都應在砌體及粗裝修前完成，避免裝修完成后開槽、鑿洞。

　　4.6.2抹灰工程：

　　4.6.2.1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。

　　4.6.2.2、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括而層）。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.2～1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。

　　4.6.2.3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂獎學金墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。

　　4.6.2.4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。

　　4.6.2.5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜1：1：6水泥混合砂漿（或按設計要求），厚度為5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm.若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完整平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。

　　4.6.2.6、抹罩面層

　　a、面層抹紙筋灰：待中層灰達到七成干后（即用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應掃水濕潤）。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使用層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。

　　b、面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4～5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。

　　4.6.3飾面磚：

　　4.6.3.1根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內向外掛線逐行鋪貼。

　　4.6.3.2用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。

　　4.6.3.3擠出的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。

　　4.6.3.4灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調配）填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌），用鋸末（木糠），棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。

　　4.6.4乳膠漆墻面：根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程，按質量要分為普通、中級和高級三級。

　　4.6.4.1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

　　4.6.4.2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　4.6.4.3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

　　4.6.4.4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　4.6.4.5、刷第二遍乳牛膠漆：第二遍乳膠操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　4.6.5鋁合金門窗工程：

　　4.6.5.1防腐處理a門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。

　　b連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。

　　4.6.5.2就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。

　　4.6.5.3門窗框與墻體的連接固定

　　a連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。

　　b連接鐵件用緊固件固定

　?、偕溽敚哼m用于鋼筋混凝土結構。

　?、谔胤N鋼釘（水泥釘）：適用于低標號混凝土和磚墻結構。

　?、劢饘倥蛎涘^螺栓：適用于混凝土結構。

　?、芩芰厦涘^螺栓：適用于混凝土和磚墻結構。

　?、莶徽摬扇∧姆N方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm.

　　4.6.5.4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

　　a鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

　　b門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。

　　4.6.5.5安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

　　4.6.5.6安裝門窗扇及門窗玻璃

　　a門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。

　　b在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。

　　4.7外腳手架工程根據(jù)工程的實際高度，確定外架采用雙排竹腳手架，其施工要點如下：

　　4.7.1立桿基礎應平整夯實，并有良好的排水通道，立桿底端埋入地下50CM，無法埋入地下的立桿應墊50MM的跳板，且必須綁扎掃地桿。

　　4.7.2立桿橫向間距1m，縱向間距不超過1.2m，里立桿離墻20～40cm，立桿搭接長度應大于40cm，接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內要互相錯開。

　　4.7.3橫桿里端應伸出里立桿15～35cm，離墻面5～10cm，外端伸出立桿20cm以上，大橫桿綁扎在立桿內側，接頭置干立桿外（放在小橫桿上），綁扎牢固，上、下皮架接頭應互相錯開。

　　4.7.4架子在每一個施工樓層且間距為四跨內設置一個連墻件，連墻件采用10#鉛絲雙肢拉緊，架體與墻體間必須用木撐頂牢。

　　4.7.5剪力撐設置角度應與地面是45～60°，底部應埋入地下土中30cm.

　　4.7.6腳手架應與主體建筑同步增高，且比建筑物高一步。在施工層上滿鋪腳手板（用16#鉛絲扎牢），不得有探頭板。

　　4.7.7腳手架材質應符合有關要求，竹架應分段驗收，驗收不合格不得繼續(xù)搭設及使用。

　　五、勞務組織與人力配備：

　　5.1管理原則我司依據(jù)ISO-9002質量體系要求，在選擇班組時參照勞務合格分供方要求進行，為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，我司就勞動力安排作相應調整，對相應施工層分部分項工程作定員定質管理，做到質量到人，對班組進行如下管理。

　　5.1.1對進場班組在技術素質，施工能力，合同履約能力，人員配備等進行復查、考核。

　　5.1.2實施動態(tài)管理，不允許班組擅自變動人員，以確保班組素質。

　　5.1.3定期對班組作質量、安全、文明生產(chǎn)教育，確定班組質量員、安全員，切實做好班組一級的自檢，防患于未然。

　　5.2勞動力配備：在結構施工階段，由于鋼筋，模板和混凝土數(shù)量大，任務比較飽滿，故三大工種采取專業(yè)隊的勞動組織形式進行分段流水作業(yè)，以充分提高工時利用率，結構施工所需主要工種人數(shù)，根據(jù)流水段項量和勞動定額確定，裝修階段的主要工程量是樓地面，抹灰及涂料施工，現(xiàn)場擬組織2組瓦工（30人）和4組抹灰工（100人），2組涂料（油漆）工（60人）穿插進行施工。

　　六、工程中投入的主要物資及施工機械管理：

　　6.1材料物資管理

　　6.1.1  前期管理：

　　6.1.1.1掌握合同文件：熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設計師對該項目設備物質供應的要求、規(guī)定，包括初步設計圖、施工圖、翻樣、構件詳圖所顯示各類物資品種、規(guī)定、質量要求，熟悉掌握施工進度計劃和各類物質供貨期及其數(shù)量要求。

　　6.1.1.2制定工作流程：根據(jù)合同文件及本方案，制定該項目設備物質管理的細則及其工作流程，并報業(yè)主、監(jiān)理批準，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。

　　6.1.1.3簽訂供應協(xié)議：根據(jù)合同文件與業(yè)主簽訂供應協(xié)議，分別明確業(yè)主直接采購，指定供應商所供物資的范圍，自行采購物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。

　　6.1.1.4簽訂分包合同：與分包合同的洽談與簽訂、體現(xiàn)、保證各類分包合同符合合同文件（含經(jīng)雙方確認的供應協(xié)議）及業(yè)主對物質供應的規(guī)定與要求。明確自行直接采購或指定供應商提供物資的范圍及數(shù)量（含業(yè)主直接采購、指定供應商提供物資的范圍及數(shù)量），分包采購物質的范圍以及相應的供應商的選擇、詢價、確認、驗收、保管、結算等有關規(guī)定。

　　6.1.2編制供應計劃：

　　6.1.2.1編制項目主要物資設備需用量總計劃根據(jù)施工圖、施工組織設計編制該項目（含分包）所需主要物資用量總計劃，分階段列明所需物資品名、規(guī)格、質量、數(shù)量以及合同文件與供應協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報業(yè)主批準。

　　6.1.2.2編報主要物資月度供應計劃：審核分包人的月度主要物資供應計劃按合同文件的規(guī)定、施工進度計劃、翻樣、構件詳圖等，并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間，編報月度供應計劃，并經(jīng)公司審核。

　　6.1.3各類物資組織：

　　6.1.3.1供應商的選擇：

　　a.根據(jù)月度供應計劃及供應協(xié)議規(guī)定，在合理期限內取得業(yè)主訂購方式、訂購時間、進場日期以及需項目提供某類服務的書面指示。

　　b.業(yè)主尚有指定供應商或直接采購權力的物資，根據(jù)月度供應計劃及供應協(xié)議，在合理期限內取得業(yè)主是否行使這一權力的書面指示。

　　c.由業(yè)主指定供應商的物質：根據(jù)月度供應計劃及供應協(xié)議向業(yè)主編報訂購物資報價單，應包括品名、規(guī)格、數(shù)量及三個以上供應商的名稱、價格、質量及其它需要說明情況，并在合理期限內取得業(yè)主指定供應商的書面指定。

　　d.自行選擇供應商的物資，選擇供應商應符合合同文件、業(yè)主、設計師的規(guī)定與要求，并符合以下原則：質量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的須符合設計師批準的樣品標準。該供應商有完善的質量保證體系。

　　價格：必須是合理價格，在價格與質量發(fā)生矛盾時，行使質量否決權。交貨及時，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、售后服務好、有良好的信譽。

　　6.1.3.2簽訂購銷、加工合同：各類購銷、加工合同的簽訂必須符合合同及施工方案的規(guī)定，合同的簽訂、履行必須符合經(jīng)濟法的規(guī)定，并歸入經(jīng)濟檔案，編制合同履行情況登記表。

　　6.1.3.3物資組織的調整：

　　a.根據(jù)實際進度或業(yè)主的書面指示，調整供應計劃，并將調整指示送交分供方。

　　b.根據(jù)供應計劃，跟蹤供應實際情況，當出現(xiàn)缺貨情況時，無論何方責任，應在辦理書面指示確認手續(xù)后，采取串換、調劑等措施，保證物資供應滿足施工進度及質量的需要。

　　6.1.3.4進場物資的驗收：a.物資進入現(xiàn)場或工作區(qū)域外的倉庫前3d應通知項目，并準備裝卸、驗收、堆放的設施與條件。

　　b.根據(jù)訂購、加工合同及技術標準核對品種、規(guī)格、圖號、代號、幾何尺寸及其數(shù)量，并取得合同的質量證明文件。規(guī)定需要進行物理（包括防水阻燃）、化學性能檢驗的，應負責送檢，并取得合格的檢驗文件；規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。

　　c.由業(yè)主直接采購的物資，送抵到達地點后，由項目驗收合格后確認。規(guī)定由業(yè)主確認或質量、數(shù)量、規(guī)格有誤，由項目在收貨后24h內通知業(yè)主代表復驗確認，并在3d內作出處理決定。

　　d.自行采購的物資，送抵到達地點后，由項目驗收合格后確認，規(guī)定由發(fā)包商確認的，由項目在收貨后24h內通知業(yè)主代表復驗確認。

　　e.未經(jīng)驗收的物資不準動用，不合格材料通知采購方撤離現(xiàn)場。

　　f.各類物資質量證明文件應及時歸檔。

　　6.1.4物資倉庫管理：

　　6.1.4.1進入現(xiàn)場倉庫的物資，項目材料管理人員將進場物資的名稱、驗收結論、數(shù)量、送達地點、運貨運輸車輛牌證等內容予以記錄。

　　6.1.4.2任何進入現(xiàn)場的物資，均按施工平面圖規(guī)定的位置或倉棧堆放整齊。

　　6.1.4.3驗收合格入庫后的物質，應由供貨方開具書面鑒證，并計入物資收入明細帳。

　　6.1.4.4根據(jù)物資的價值、品種、數(shù)量、物理性能、化學性能要善保管，確保數(shù)量正確、質量完好，有規(guī)定保管期限的，應對期限屆滿的不準使用，并撤離現(xiàn)場。

　　6.2工程中投入的主要物資計劃

　　七、確保工期的技術組織措施：

　?、背跗陔A段，各班組即進入各項準備，現(xiàn)場組織場地清理。

　?、仓黧w施工期間，各工種均采用兩班制施工。

　　⒊現(xiàn)場配置一次配齊兩套模板，施工中可連續(xù)進行不考慮拆模，鋼筋場內預制。

　?、磁c建設單位、設計單位等密切配合，及時通報工程存在情況，取得共識，減少人為因素而拖延工期。

　?、翟谘b修階段，將根據(jù)工程量及工作量，及時組織班組，在互不干擾的情況下，組織交叉的施工使工程質量和工期都能按照預定的目標進行。

　　⒍為保證工程在斷電的情況下能正常施工，現(xiàn)場擬配備100KW柴油發(fā)電機一臺，以保證施工順利進行。

　?、窞榇_保縮短工期，結構擬分二次驗收，以便早日插入磚砌體施工及內裝飾施工。

　?、竿菩惺┕ぞW(wǎng)絡技術，加強科學管理，以達到縮短工期。

　　八、保證工程質量的有效措施：

　　為保證本工程質量達到業(yè)主甚至超過業(yè)主要求，必須嚴格控制分部分項工程施工質量，實行從原材料開始到成品的保護直至竣工回訪維修的全過程質量控制。

　　8.1樓面梁箍筋沿梁長度方向傾斜樓面梁鋼筋綁扎完未入梁模之前，箍筋位置狀態(tài)往往是正確的，但梁鋼筋入模之后少量梁鋼筋的箍筋就變得傾斜了。預防的辦法是，綁扎梁箍筋時注意扎扣上下左右互成八字，扎口綁扎牢固，梁鋼筋入梁模前用Φ20短鋼筋做成剪刀撐，剪刀撐的上下兩端分別與梁底筋、面筋焊接在一起（焊牢即可），梁內有吊筋的可用吊筋，剪刀撐的數(shù)量一般一跨一個。梁入模時還要注意梁之間的相互影響，縱模方向協(xié)調一致。

　　8.2梁筋的有效寬度不足：梁寬在300mm及其以內時，梁箍筋為雙肢箍，往往不會出現(xiàn)梁寬不足，但當梁寬超過350mm箍筋為四肢及四肢以上時，容易出現(xiàn)箍筋寬度不足現(xiàn)象。這時要注意：梁箍筋劃線套好后，光綁扎4~5套定位箍筋，使定位箍筋的寬度達到要求，把定位箍與梁面筋點焊牢固，然后再綁扎期間的分布箍筋。

　　8.3框架梁柱接頭處砼歪斜扭曲框架梁梁柱接頭處砼外觀歪斜扭曲的主要是該處模板小塊拼接且加固不牢，預防的辦法是根據(jù)梁的斷面，位置在柱頭側模處裁出梁口，這樣的柱模板既方便加固也好加固牢靠，遇標準層也好周轉使用。遇非標準層，可將柱模統(tǒng)一支到梁底，用可以裁割的較大塊模板根據(jù)梁斷面、位置逐一拼接，但凡模板接頭處必須用足夠的豎向木方靠緊，使之連成整體大面，最后用拉桿或鋼管箍牢。

　　8.4砼出現(xiàn)蜂窩、孔洞：在施工砼時，往往由于材料或人為原因，出現(xiàn)蜂窩，狀孔洞或砼結構內有空腹，局部沒有砼現(xiàn)象。因此必須注意：澆搗前辦理好砼澆搗許可證，以免模板孔隙未堵好或模板支設不牢固造成振搗砼時模板移位、漏漿、墻體爛根；砼下料與振搗要配合好（塔吊），一次下料不要過多，要分層澆搗，如果未及振搗又下料，而漏振形成蜂窩，預留孔洞處應在洞底處下料，振搗密實后再封好模板或抹平砼。鋼筋密集處機械澆搗有困難時，可采用人工搗固配合，使砼充滿模板，認真振搗密實。同時加強技術管理和質量檢查工作。

　　8.5內墻面抹灰飾面磚垂直度偏差不符合要求：內墻抹灰時垂直度控制，主要在做灰餅或沖筋上。做灰餅、沖筋往往不注意高度，即沖筋高度比抹灰高度低得較多，沒有沖筋那頭謬以干里。因此，注意到了灰餅或沖筋的高度與抹灰高度的一致垂直度偏差就可能大大減少。內墻貼飾面磚也是同樣的原因。

　　8.6磚墻、砼、剪力墻抹灰層空鼓、開裂：預防磚墻、砼剪力墻抹灰層空鼓、開裂重點注意以下幾個方面：

　　8.6.1清理干凈砼剪力墻表面的夾板脫皮。

　　8.6.2澆水濕潤和毛化處理。

　　8.6.3基層表面不平整的，先進行局部抹灰找平。

　　8.6.4抹灰用砂漿從和灰到使用完的時間控制：水泥砂漿3小時內用完，混合砂漿4小時內用完。

　　8.6.5控制砂漿的配合比做到計量準確，配合比不一樣的砂漿，要分層使用。

　　8.6.6注意分層抹灰厚度不超過10mm同一部位每天只抹一層。

　　8.6.7抹灰完后每天養(yǎng)護三次，連續(xù)七天。

　　8.6.8同一部位抹灰如果不是每天一層，停歇時間內按第七條養(yǎng)護。

　　8.6.9先做灰餅、抹灰時沖活筋，以免沖筋處收縮開裂。

　　8.6.10選用低標號的325#礦碴水泥。

　　8.7抹灰層罩面后有起泡、砂眼、抹紋及開裂現(xiàn)象：這類通病的防范辦法有：

　　8.7.1罩面灰膏充分過濾并浸泡，防止砂粘進入及生石灰顆粒未熟化而起泡。

　　8.7.2待面層底子灰5~6層干后再罩面，如底子灰過干應澆水濕潤，再刮二遍壓三遍的原則壓光。

　　8.7.3壓光工作不能跟得太緊，待罩面灰收水后進行最后一遍壓光，防止抹紋。

　　8.8陰陽角不垂直、不方正：出現(xiàn)陰陽角不垂直的原因主要是陰陽角兩邊未進行沖筋、找方工作。預防辦法是按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩側都要沖筋，陰陽角抹灰時，隨時用角尺檢查陰陽角的方正，不正時及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正。

　　九、保證安全生產(chǎn)的有效措施：

　　9.1  安全管理制度

　　9.1.1安全生產(chǎn)責任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。總、分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書

　　9.1.2  新進企業(yè)工人須進行公司、項目和班組的三級教育工人變換工種，須進新工種的安全技術教育。

　　工人應掌據(jù)本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。

　　認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄

　　9.1.3 分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。

　　9.1.4特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。

　　9.1.5安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。

　　安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。

　　塔吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。

　　9.1.6班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。

　　9.1.7遵章守紀、佩戴標記嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

　　各類施工人員佩戴識別卡進入工地。

　　施工管理人員和各類操作工人要戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別：施工管理人員戴黃色安全帽；

　　生產(chǎn)班組人員戴白色安全帽；

　　機械操作人員戴藍色安全帽；

　　9.1.8工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。

　　9.1.9“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：即（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計數(shù)牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。

　　施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。

　　9.2腳手架

　　9.2.1材質

　　9.2.1.1鋼管、承力架、扣件、螺栓的質量應符合規(guī)范及工法要求。

　　9.2.1.2不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。

　　9.2.1.3不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。

　　9.2.1.4不準使用銹蝕鐵絲作拉結和綁扎輔料。

　　9.2.2縱距、橫距和步距

　　9.2.2.1腳手架橫向距不得大于1.2m；滿堂腳手架不得大于1.8m.

　　9.2.2.2腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于10cm（特殊結構例外），外端挑出應大于25cm.

　　9.2.2.3陰、陽墻角處立柱距墻的盡端不得大于30cm.

　　9.2.3軟硬拉結

　　9.2.3.1各類拉結、支撐點應符合規(guī)范要求。

　　9.2.3.2軟拉結應雙股并聯(lián)，不得拉結在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上。

　　9.2.3.3設置預埋硬拉結處，混凝土強度應達到設計標準。

　　9.2.4竹籬笆、欄桿

　　9.2.4.1施工操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固。

　　9.2.4.2鋪設竹笆層時，應設置40cm踢腳笆、圍護笆或不低于1m的小眼安全網(wǎng)。

　　9.2.5登高設施

　　9.2.5.1斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3運料的斜道坡度不得大于1/4.并應鋪設特殊竹笆（竹黃一律向上）或加設防滑措施。

　　9.2.5.2斜道應設置不小于3.4m2的平臺。

　　9.2.5.3斜道縱向外側及橫向兩終端應設置剪力撐。

　　9.2.5.4登高掛梯不得設置在腳手架通道中間。

　　9.2.5.5登高掛梯架子縱向外側應設置剪力撐。

　　9.2.5.6斜道坡度兩側應設兩道防護欄桿。

　　9.2.5.7斜道平臺、登高平臺臨邊應設竹笆防護，不得采用40cm踢腳笆或安全網(wǎng)。

　　9.2.6驗收

　　9.2.6.1腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收報告。

　　9.2.6.2各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。

　　9.2.6.3扣件的扭力矩應按規(guī)范要求測試，抽點驗收。

　　9.3“三寶”“四口”安全保護措施

　　9.3.1安全帽

　　9.3.1.1安全帽必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用。

　　9.3.1.2正確使用安全帽并扣好帽帶。

　　9.3.1.3不準把安全帽拋、扔或坐、墊。

　　9.3.1.4不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

　　9.3.2安全帶

　　9.3.2.1安全帶須經(jīng)有關部門檢驗合格方能使用。

　　9.3.2.2安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。

　　9.3.2.3安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。

　　9.3.2.4安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。

　　9.3.2.5安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

　　9.3.3安全網(wǎng)

　　9.3.3.1從二層樓面起設安全網(wǎng)，臨已建廠房設安全挑網(wǎng)。

　　9.3.3.2網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴密。

　　9.3.3.3網(wǎng)寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內低，每隔3m設支撐，角度為45°。

　　9.3.3.4立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1m以上。網(wǎng)下口與墻生根牢靠，離墻不大于15cm.網(wǎng)之間拼接嚴密，空隙不大于10cm.

　　9.3.4預留洞口

　　9.3.4.1邊長或直徑在20～25cm的洞口，可利用混凝土板內鋼筋或固定蓋板防護。

　　9.3.4.2 60~150cm的洞口，可用混凝土板內鋼筋貫空洞徑，構成防護網(wǎng)，網(wǎng)格大于20cm的，要另外加密。

　　9.3.4.3 150cm以上的洞口，四周應設護欄，洞口下張安全網(wǎng)，按欄高1m設兩道水平桿。

　　9.3.4.4預制構件的洞口（包括缺件臨時形成的洞口），參照上述規(guī)定防護或架設腳手板、滿鋪竹笆，固定防護。

　　9.3.5樓梯口9.3.5.1分層施工樓梯口應裝臨時護欄。

　　9.3.5.2梯段邊設臨時防護欄桿（用鋼管或毛竹）。

　　9.3.5.3頂層樓梯口應隨施工安裝正式欄桿或臨時護欄。

　　9.3.6底層通道口及樓層外防周防護固定出入通道應搭設防護棚，棚寬大于道口。

　　9.4施工用電

　　9.4.1支線架設

　　9.4.1.1配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。

　　9.4.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

　　9.4.1.3支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。

　　9.4.1.4過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。

　　9.4.1.5室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。

　　9.4.2現(xiàn)場照明

　　9.4.2.1一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。

　　9.4.2.2照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

　　9.4.2.3照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。

　　9.4.2.4室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m.碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

　　9.4.3架空線

　　9.4.3.1架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。

　　9.4.3.2架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。

　　9.4.3.3架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。

　　9.4.4電箱（配電箱、開關箱）

　　9.4.4.1電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。

　　9.4.4.2電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

　　9.4.4.3電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。

　　9.4.4.4電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。

　　9.4.4.5配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。

　　9.4.4.6配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？?；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。

　　9.4.4.7金屬外殼電箱應作接地或接零保護。

　　9.4.4.8開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。

　　9.4.4.9同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。

　　9.4.5接地接零

　　9.4.5.1接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。

　　9.4.5.2橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。

　　9.4.5.3電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。

　　9.4.6變配電裝置

　　9.4.6.1配電間面積不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道；正面不小于1.5m，側面不小于1m，背面不小于0.8m；雙列配電柜正面不小于2m.

　　9.4.6.2配電間必須符合“四防一通”的要求

　　9.4.6.3變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標志。保持室內清潔無雜物。

　　9.5塔吊施工

　　9.5.1三保險（吊鉤、繩筒、斷繩）、五限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩、駕駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠。

　　9.5.2駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。駕駛員應做好例保和記錄。

　　9.5.3塔吊基礎及建筑物的拉結必須進行設計計算，確保符合要求。

　　9.5.4各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準。

　　9.5.5塔吊和輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離，并有效的防護措施。

　　9.5.6駕駛室內應用安全電壓照明，兩側和后窗加裝防護欄，機窗完整明亮。

　　9.5.7塔機安裝完畢應組織驗收簽證，合格后掛上設備技術性能牌、合格驗印牌、上崗人員牌方可使用。

　　9.6中小型機具

　　9.6.1攪拌機及砂漿機

　　9.6.1.1必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。

　　9.6.1.2各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。

　　9.6.1.3操作人員應持證上崗操作。

　　9.6.1.4必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規(guī)定。

　　9.6.1.5攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。

　　9.6.1.6攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。

　　9.6.1.7砂漿機筒體防護柵齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。

　　9.6.2木工平（壓）刨

　　9.6.2.1外露傳動部位必須裝有防護裝置。

　　9.6.2.2刨面必須有靠山

　　9.6.2.3平刨刀刃處必須設護手防護裝置。

　　9.6.2.4壓刨設有刀口防回彈裝置。

　　9.6.2.5必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。

　　9.6.3木工圓鋸

　　9.6.3.1傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

　　9.6.3.2圓鋸要設松口刀（分料器）。

　　9.6.3.3操作必須使用單向電動開關。

　　9.6.3.4要有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。

　　9.6.4手持電動機具

　　9.6.4.1必須單獨安裝漏電保護器。

　　9.6.4.2防護罩殼齊全有效。

　　9.6.4.3外殼必須有效接地或接零。

　　9.6.4.4橡皮電線不得破損。

　　9.6.5電焊機

　　9.6.5.1有可靠的防雨措施。

　　9.6.5.2一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。

　　9.6.5.3有良好的接地或接零保護。

　　9.6.5.4配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

　　9.6.6乙炔發(fā)生器

　　9.6.6.1距明火距離應大于10m.

　　9.6.6.2必須裝有回火防止器。

　　9.6.6.3應有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。

　　9.6.7氣瓶

　　9.6.7.1各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。

　　9.6.7.2乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m.

　　9.6.7.3乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

　　9.6.7.4皮管應用夾頭緊固。

　　9.6.7.5操作人員應持有效證上崗操作。

　　9.6.8水泵9.6.8.1電源線不得破損。

　　9.6.8.2有良好的接零保護裝置。

　　9.6.8.3應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。

　　9.7防火安全

　　9.7.1工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。

　　9.7.2按規(guī)定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。

　　9.7.3重點部位（危險倉庫、油漆間、木庫、木工間等）必須建立有關規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。

　　9.7.4建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。

　　9.7.5一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，明確用火審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。

　　9.7.6焊割作業(yè)應嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。

　　9.7.7危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓和審證，做到持有效證件上崗。

　　十、確保文明施工的技術組織措施

　　10.1原則：

　　10.1.1認真貫徹執(zhí)行廈門市安全監(jiān)督站、及市城監(jiān)支隊的現(xiàn)場明施工三項驗評標準和公司的“施工現(xiàn)場管理辦理”，加強管理，文明施工。

　　10.1.2實行誰施工誰負責，工完場清的原則。文明施工由專職安全員管理，并按“公司工地文明施工管理方法”對違反規(guī)定的行為人作出處理。

　　10.2文明施工控制措施

　　10.2.1 原則：

　　10.2.1.1認真貫徹執(zhí)行廈門市安全監(jiān)督站、及市城監(jiān)支隊的現(xiàn)場文明施工三項驗評標準和公司的“施工現(xiàn)場管理辦理”，加強管理，文明施工。

　　10.2.1.2實行誰施工誰負責，工完場清的原則。文明施工由專職安全員管理，并按“公司工地文明施工管理方法”對違反規(guī)定的行為人作出處理。

　　10.2.1現(xiàn)場場容、場貌布置

　　10.2.1.1現(xiàn)場布置圖必須根據(jù)場地實際合理地進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并隨施工結構、裝飾等不同階段進行場地布置和調整。

　　10.2.1.2道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。凡臨街圍墻高2.5m以上，墻面刷白，填寫安全生產(chǎn)文明施工規(guī)章標語。進出場區(qū)門側做車輛沖洗臺及沉淀池，門前道路專人清掃。

　　10.2.1.3班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。

　　10.2.1.4大堆材料砂石分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料?；页仄鲋蠘藴?，布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。

　　10.2.1.5周轉設備施工設施設備、大模、磚夾等，集中堆放整齊。大模板成對放穩(wěn)，角度正確。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。

　　10.2.1.6水泥庫分清標號不混放，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度，有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全面正確，牌物賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。

　　10.2.1.7構配件及特殊材料混凝土構件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線。鋼木門窗框扇、木制品分別按規(guī)格堆放整齊，木制品防雨、防潮、防火、埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。特殊材料（包括安裝、裝潢、裝飾、保溫及甲供、自購）均要按保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。

　　10.2.2生活衛(wèi)生

　　10.2.2.1生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。

　　10.2.2.2施工現(xiàn)場須設有茶水亭和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備。

　　10.2.2.3工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。

　　10.2.2.4工地設簡易浴室，保證供水，保持清潔。

　　10.2.2.5現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，與承包單位簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。

　　10.2.2.6生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。安全生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個十分重要的管理內容，只有安全生產(chǎn)上去了，才能抓好進度，提高質量。我司將根據(jù)項目的具體情況，制定齊全的安全生產(chǎn)制度和可靠的安全管理網(wǎng)絡，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標，提高企業(yè)的形象。