磚混、外磚內(nèi)模結構鋼筋綁扎技術交底

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工程名稱　 　　 交底部位　 　　 工程編號　 　　 日 期　 　　
交底內(nèi)容：
磚混、外磚內(nèi)模結構鋼筋綁扎
本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結構、外磚內(nèi)模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。
1.材料要求
（1）鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。
（2）成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
2.主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。
3.作業(yè)條件
（1）按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。
（2）進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。
（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。
（4）圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。
（5）預制圓孔板的端孔已按標準圖（京92G41）的要求堵好。
4.操作工藝
（1）構造柱鋼筋綁扎：
工藝流程：
預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋
1）預制構造柱鋼筋骨架：
A.先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。
B.根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。
C.穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。
D.在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。
2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。
底層構造柱的豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內(nèi)。當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。
4）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。
5）為固定構造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50厘米設兩根φ6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接。
6）當構造柱設置在無橫墻的外墻時，構造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連結綁扎構造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)程》（JGJ13－82）第3.2.5條、3.2.7條規(guī)定。
7）砌完磚墻之后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。
（2）圈梁鋼筋的綁扎：
工藝流程：
　　　畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
2）圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。
3）圈梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。
4）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
5）樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。
6）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。
7）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。
（3）板縫鋼筋綁扎：
工藝流程；
將預制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構造筋→與板端錨固筋綁扎
1）支完板縫模板后，將預制圓孔板端外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉筋綁扎。
2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構造。
3）墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構造。
4）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。
5.質量標準
（1）保證項目：
1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。
檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。
2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
（2）基本項目：
1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中?！　?br /> 2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。
3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ　。
（3）允許偏差項目：見表2－38。






　　　　　　　　構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差　　　表2－38
項次　 項目　 允許偏差
（ｍｍ）　 檢驗方法　 1　 骨架的寬度、高度　 ±5　 尺量檢查　 2　 骨架的長度　 ±10　 尺量檢查　 3　 受力鋼筋　 間距　 ±10　 尺量兩端中間各一點取最大值　 排距　 ±5　 4　 箍筋、構造筋間距　 ±20　 尺量連續(xù)三檔取其最大值　 5　 焊接預埋件　 中心線位移　 5　 尺量檢查　 水平高差　 ＋3，?。?　 6　 受力筋保護層　 ±5　 尺量檢查　 6.成品保護
（1）構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
（2）往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。
（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
7.應注意的質量問題。
（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。
（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。
（3）樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。
（4）陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”型箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。
（5）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。
（6）板縫鋼筋外露；縱向板縫內(nèi)鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力筋上。

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