室內(nèi)燃?xì)夤艿兰夹g(shù)交底

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

交

底

內(nèi)

容
　　 1 范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道和及器具安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備。
2.1 材料要求：
2.1.1 燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏?、管件、密封填料等附屬材料?yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復(fù)驗。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.4 閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗不合格者不得安裝。
2.1.5 膠管應(yīng)采用耐油純膠管。
2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃?xì)獾耐ㄓ帽?。安裝時應(yīng)分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點是體積小、流量大，可用于較高的燃?xì)鈮毫ο掠嬃?。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。
2.1.7 生活燃?xì)庠罹撸?br /> 2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
a 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃?xì)獾拿簹庠?。家用煤氣灶的型號編制?yīng)包括下列內(nèi)容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：R-人工煤氣；T-天然煤氣；Y-液化石油氣。灶的眼數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示：1-單眼灶；2-雙眼灶；3-三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負(fù)荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小時）。
c 主要技術(shù)要求：
（a） 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔后，火焰應(yīng)在4秒鐘內(nèi)傳遍所有的火孔。
（b）在 0.5～1.5倍煤氣額定壓力范圍內(nèi)和煤氣成分在一定波動范圍內(nèi)，火焰燃燒應(yīng)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。
（c） 當(dāng)人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
（d） 煤氣灶各部位的表面溫度應(yīng)小于下列數(shù)值：
操作時手必須接觸的部位 室溫加30℃
操作時可能接觸的部位 室溫加70℃
操作時不易接觸的部位 室溫加110℃
閥門殼體 室溫加40℃
干電池 室溫加20℃
電壓元件與導(dǎo)線 室溫加50℃
軟管接頭 室溫加20℃
（e） 電點火裝置應(yīng)安全可靠，在啟動10次中，其點燃次數(shù)不得小于8次，且不得連續(xù)兩次點不著火。
（f） 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關(guān)時，應(yīng)靈活自如。
（g） 旋鈕"開"、"關(guān)"位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志和方向指示，并應(yīng)有限位和自鎖裝置（開關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置）。
d 居民生活用灶具應(yīng)符合《家用煤氣灶》標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃?xì)獬床嗽睢贰⒄麸堅?、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶?br /> 2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。
2.1.7.4 燒水灶具：
包括開水爐、自動熱水器（《家用燃?xì)饪焖贌崴鳌罚?、自動沸水器等?br /> 2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃?xì)饫鋬鱿洹?br /> 2.1.7.6 采暖空調(diào)灶具：
包括冷風(fēng)箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣機、干燥機、洗碗機、燃?xì)忪俣贰⑷細(xì)鉄舻取?br /> 以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。
2.1.7.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。
2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。
2.3.6 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油
3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。
3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。
3.4 干管安裝：
3.4.1 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。
3.4.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3.4.3 燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。
穿墻套管尺寸 （mm） 表1-43
燃?xì)夤芄Q直徑DN 15 20 25 32 40 50 70
套管公稱直徑DN 32 40 50 50 70 80 100
3.4.3.2 一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。
3.4.3.3 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。
3.4.3.4 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。
3.4.3.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。
3.4.4 干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.4.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。
3.4.6 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表1-45的規(guī)定。
室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 表1-44
照明電纜
明設(shè) 暗設(shè)
距 離 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 表1-45
其它管道及設(shè)備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線路 明敷動力線路 電表、保險器、及開關(guān)
距 離 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3
當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。
埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-46和表 l-47、表 1-48。
3.4.7 室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。
3.4.8 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi) 埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表1-46
序號 項 目 水平凈距
1 與給、排水管道 1
2 與供熱管的管溝外壁 1
3 與電力電纜 1
直 埋
敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)
埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-47
序號 項 目 垂直凈距 （當(dāng)有套管時，以套管計）
1 與給、排水管道 150
2 與供熱管的管溝底或頂部 150
直 埋 600
敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) 150
煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m） 表1-48
類別 走向 煤氣與給排水管采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距 煤氣管與電氣 線路的間距 煤氣管與配 電盤的距離 煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離
同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15
不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15

煤氣管卡間距（m） 表1-49
煤氣管管徑 （mm） 水平管道 垂直管道
DN25 2.0 3.0
DN32～DN50 3.0 4.0
煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。
3.4.9 室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當(dāng)煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。
3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。
3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4.12 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.5 立管安裝：
3.5.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3 檢查立管的每個項留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。
3.5.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。
3.6 支管安裝：
3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。
3.7 氣表安裝：
3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。
3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2 距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.3 無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。
3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表1-50所列規(guī)定。
氣表與周圍設(shè)施水平凈題（m） 表1-50
設(shè)施名單 低壓電器 家庭灶 食堂灶 開水灶 金屬煙囪 磚煙囪
水平距離 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3

3.7.4 安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。
3.7.4.4 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：
3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如 40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。 安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。
3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：
3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。
3.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫）
3.8.2.1 試驗范圍：
耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。
3.8.2.2 耐壓試驗：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3 嚴(yán)密度試驗：
管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：
3.8.3.1 試驗范圍：
自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。
3.8.3.2 耐壓試驗：
低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3 嚴(yán)密度試驗：
低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應(yīng)在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4 煤氣表嚴(yán)密度試驗：
試驗應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.4 液化石油氣管道的試驗：
3.8.4.1 試驗范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。
3.8.4.2 耐壓試驗。。
高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4.3 嚴(yán)密度試驗：
試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。
3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
3.10 管道的除銹和防腐：
3.10.1 室外管道的防腐處理：
應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。
石油瀝青涂層等級與結(jié)構(gòu) 表1-51
每層瀝青玻璃布厚度 （mm） 總厚度 （mm）
室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：
3.10.1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標(biāo)（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。
3.10.1.4 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。
3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積
的空白。
3.10.1.6 外保護層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。
3.10.1.7 涂層質(zhì)量檢查：
每米管道防腐材料用量表 表1-52
管 徑 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 4#石油瀝青 （kg） 1.50 1.86 2.81 3.35 4.85 5.74 7.13 8.43 9.76 11.05 12.34
高嶺土（或滑石粉） （kg） 0.25 0.32 0.48 0.57 0.83 0.97 1.12 1.43 1.65 1.87 2.09
玻璃布 （m2） 0.23 0.29 0.43 0.57 0.68 0.88 1.14 1.35 1.57 1.77 1.98
汽 油 （kg） 0.128 0.155 0.230 0.281 0.375 0.485 0.624 0.741 0.862 0.974 1.080
4#石油瀝青 （kg） 2.34 2.76 4.11 5.12 7.44 8.80 10.92 12.72 14.96 16.82 18.83
高嶺土（或滑石粉） （kg） 0.40 0.47 0.71 0.86 1.25 1.48 1.84 2.13 2.51 2.82 3.15
玻璃布 （m2） 0.48 0.61 0.89 1.07 1.38 1.78 2.30 2.73 3.16 3.56 3.98
汽 油 （kg） 0.244 0.303 0.441 0.532 0.697 0.899 1.16 1.380 1.590 1.800 2.000
說明：①瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?#石油瀝青∶高嶺土（或滑石粉）=85∶15（重量比）
②冷底子油配方為：4#石油瀝青∶汽油（體積比）=1∶3。
a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。
b 厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。
檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。
c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。
d 涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：U=7840 式中 U-檢漏電壓（V）；涂層厚度（取實測數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。
（a） 每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。
（b） （b） 回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。
e 補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于100mm時，可用瀝青修補。
f 對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。
g 對上述各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?br /> 3.10.2 室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。
3.11 居民用灶具安裝：
3.11.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)?。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa 。
3.11.2 安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：
3.11.2.1 不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。
3.11.2.2 耐火等級不低于二級，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。
3.11.3 新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。
3.11.4 民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：
3.11.4.1 灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。
3.11.4.2 當(dāng)灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有活接頭一個。
3.11.4.3 灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。
3.11.4.4 公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。
3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。
3.12 公共建筑用戶灶具安裝：
3.12.1 灶具結(jié)構(gòu)分類：
3.12.1.1 鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置現(xiàn)場就位，配管即可。。
3.12.1.2 混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。
3.12.1.3 磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。
3.12.2 燃燒器前配管：
3.12.2.1 高灶燃燒器前的配管如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm螺紋連接。
安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。
3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管，如選用18管、24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接,分別設(shè)閥門控制開關(guān)。
30管、33管立管燃燒器為單進氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開關(guān)，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動引燃。
3.12.3 立管燃燒器的安裝要求：
3.12.3.1 燃燒器頭部中心應(yīng)與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過1cm，以保證不燒偏鍋。
3.12.3.2 燃燒器頭部應(yīng)保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。
3.12.3.3 控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm?？偟膽?yīng)以火焰的外焰接觸鍋底為宜。
3.12 4 燃燒器安裝注意事項：
3.12.4.1 燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。
3.12.4.2 燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。
3.12.4.3 由于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應(yīng)注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。
3.12.5 灶具對排煙道的要求：
3.12 5.1 這個帶有排煙口的燃?xì)庠罹?，宜采用單獨煙道，樓房多臺設(shè)備合用一個豎煙道時，為防止排煙時相互干擾，應(yīng)每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時，應(yīng)順煙道氣流動方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。
3.12.5.2 連接燃?xì)庠罹叩呐艧煿艿脑O(shè)計與安裝要求如下：
a 排煙管的直徑應(yīng)進行計算，最小不得小于燃?xì)庠罹吲艧熆诘闹睆剑?br /> b 排煙管不得通過臥室；
c 安裝低于0℃房間內(nèi)的金屬排煙管應(yīng)作保溫；
d 用具上的排煙管應(yīng)有不小于0.5m的垂直煙道后，方可接向水平煙道；
e 水平排煙道管段應(yīng)具有不小于l%的坡度，坡向燃?xì)庠罹?，長度一般不得超過3m，如經(jīng)計算證明抽力確實可靠，水平煙道長度才可大于3m；
f 排煙管與難燃墻面的凈距應(yīng)不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時，應(yīng)根據(jù)防火要求妥善處理；
g 排煙管的出口應(yīng)另設(shè)風(fēng)帽。
3.12.5.3 磚砌煙道技術(shù)要點：
a 新砌煙道必須經(jīng)過計算，舊有煙道要經(jīng)過核算；
b 煙道應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實，內(nèi)壁平滑；
c 煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d 砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必要時可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；
e 由爐膛至總煙道的每個單獨水平煙道，在總煙道入口處應(yīng)互相隔開，以免互相竄氣，影響抽力。
3.12.5.4 煙道高出屋頂1.0m以上，對于起脊房屋安裝煙道時，應(yīng)按煙囪的高度進度處理。
3.12.5.5 若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時，可考慮使用機械排煙措施。
3.12.5.6 直徑大于125mm的排煙管，當(dāng)水平煙道長度大13m或煙道上容易積聚燃?xì)獾牟课?，?yīng)設(shè)置爆破點。
3.13 熱水器安裝。熱水器不宜直接設(shè)置在浴室內(nèi)，可裝在廚房或其它房間內(nèi)，也可以裝在通風(fēng)良好的過道里，但不宜裝在室外。
3.13.1 安裝熱水器的房間應(yīng)符合下列要求：
3.13.1.1 房間高度應(yīng)大于2.5m。
3.13.1.2 房間的容積應(yīng)符合3.11條3.11.3的要求。
3.13.1.3 熱水器的排煙應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應(yīng)有排氣孔；
b 安裝煙道排氣式熱水器的房間內(nèi)應(yīng)有煙道；
c 安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應(yīng)有進排氣筒接口。
3.13.1.4 房間門或墻的下部應(yīng)預(yù)留有斷面積不小于0.2m2的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm的間隙。
3.13.2 直接排氣式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：
3.13.2.1 浴室容積應(yīng)大于7.5m2；
3.13.2.2 浴室的煙道、送排氣管接口和門應(yīng)符合3.13條3.13.1款3.13.1.3、 3.13.1.4項要求。
3.13.3 熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：
3.13.3.1 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。
3.13.3.2 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。
3.13.3.3 熱水器應(yīng)安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時應(yīng)墊以隔熱板，隔熱板每邊應(yīng)比熱水器外殼尺寸大100mm。
3.13.3.4 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應(yīng)用卡箍固定。
3.13.3.5 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。
3.13.3.6 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。
3.13.3.7 熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電氣設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。
3.13.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應(yīng)符合下列要求：
3.13.4.1 在民用建筑中，安裝熱水器的房間應(yīng)有單獨的煙道，當(dāng)設(shè)置單獨煙道有困難時，也可設(shè)共用煙道，但排煙能力和抽力應(yīng)滿足要求。
3.13.4.2 熱水器的安全排氣罩的上部，應(yīng)有不小于0.25m的垂直上升煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。
3.13.4.3 煙道應(yīng)有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
3.13.4.4 熱水器的煙道上不得設(shè)置閘板。
3.13.4.5 水平煙道應(yīng)有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長不得超過3m。 3.13.4.6 煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點溫度。
3.13.4.7 煙囪出口應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，其高度應(yīng)高出建筑物的正壓區(qū)。
3.13.4.8 煙囪出口均高出屋面0.5m，并應(yīng)防止雨雪灌入。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 管道的耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。
4.1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查
或檢查測量記錄。
4.1.3 管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
檢驗方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）
4.1.4 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表l-53～表1-55的規(guī)定。
埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距 表1-53
序號 項 目 水平凈距 （mm）
1 與給、排水管
2 與供熱管的管溝外壁
3 與電力電纜 1000
直 埋
在導(dǎo)管內(nèi)

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距 表1-54
序號 項 目 垂直凈距（當(dāng)有套管時，以套管計） （mm）
1 與給、排水管 150
2 與供熱管的管溝底或頂部 150
直 埋 600
在導(dǎo)管內(nèi) 150

煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離 表1-55
類別 走向 煤氣管與給、排水、采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距 （mm） 煤氣管與電線
的間距 （mm） 煤氣管與配電箱、 盤的距離 （mm） 煤氣管與電氣開關(guān)和 接頭的距離
（mm）
同一平面 ≥50 ≥50
不同平面 ≥10 ≥20

檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。
4.2 基本項目：
4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。
4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。
4.2.5 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。
4.2.7 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
4.2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項目（表l-56）：
5 成品保護。
5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。
5.2 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。
5.3 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
5.4 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
5.5 煤氣表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
5.6 已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應(yīng)針對這些原因采取相應(yīng)的措施。
6.3 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強檢查，搞好配合。
6.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。
室內(nèi)爆氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表1-56
項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法
1 坐 標(biāo) 10 用水平尺、直尺、
2 標(biāo) 高 ±10 拉線和尺量檢查
管徑小于或等于100mm 0.5
水平管道縱 管徑大于100mm 1 用水平尺、直尺、
橫方向彎曲 全長 管徑小于或等于100mm 不大于13 拉線和尺量檢查
（25m以上） 不大于25
每1m 2
全長 （5m以上） 不大于10
5 進戶管閥門 閥門中心距地面 ±15
表底部距地面 ±15 尺量檢查
6 煤氣表 表后面距墻表面 5
中心線垂直度 1 吊線和尺量檢查
7 煤氣嘴 距爐臺表面 ±15 尺量檢查
+0.1 -0.05 用鋼針刺入 保溫層檢查
卷材或板材 5 用2m靠尺和
涂沫或其它 10 楔形塞尺檢查

6.5 麻頭清理不凈。
　　

……

　　詳情請下載附件：室內(nèi)燃?xì)夤艿兰夹g(shù)交底