上海市污水截流工程施工組織設(shè)計（四）

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　　第三節(jié)鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井

　　鋼筋砼壓力井

　　鋼筋砼壓力井施工時，先采用打設(shè)鋼板樁輕型井點降水，開挖基坑施工其鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分，待壓力井蓋部分施工完成后，再施工窨井上部結(jié)構(gòu)部分。壓力井蓋在工廠加工。

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　　本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。

　　施工工藝流程：基坑開挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注。

　　基坑開挖：

　　根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁，并測設(shè)控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。

　　刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為1.5m.基坑開挖深度2米，按1：1.5的基坑邊坡。

　　采用井點降水，井點距離井壁1.5m。

　　地基處理：

　　制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。

　　沉井制作：

　　墊層和承墊物的鋪設(shè)：

　　根據(jù)井壁自重及施工荷載進行設(shè)計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置。

　　砂墊層要分層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢驗合格后再做一層，采用平板式振搗器振實，松砂的分層厚度取20～25cm。

　　鋪設(shè)承墊木時，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對稱設(shè)置在互成90°的四個支點上。

　　模板制作，安裝與支撐：

　　沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼筋；支設(shè)外模。

　　沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

　　井筒砼的灌筑：

　　本標段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗收規(guī)范”和設(shè)計中所提出的特殊要求進行仔細檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗收手續(xù)合格后方可澆筑砼。

　　澆搗砼前檢驗砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。

　　澆灌砼要連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。

　　沉井下沉：

　　先按沉井下沉階段計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木，進行排水下沉。

　　1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。定位支點處的承墊木最后抽除。

　　2、排水下沉：采用井點降水疏干土層，用水力機械出土并結(jié)合機械抓土。

　　3、助沉糾偏：

　　采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺階形的泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時，防止堵塞管路。在井下沉時泥漿槽內(nèi)充滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲備一定數(shù)量的泥漿以便及時補漿，泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。當下沉完成后對泥漿套按要求進行固化。

　　沉井糾偏要根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。

　　4、下沉觀測：

　　沉井下沉時要注意觀測，刃腳標高每班至不測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量；初沉階段每2小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設(shè)計標高時要加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。

　　5、下沉監(jiān)控：

　　在下沉過程中要進行下沉監(jiān)控，在外壁面測得各點土壓力的分布，當該點土壓力接近靜水壓力時說明井壁泥漿狀況良好；當該點土壓力增大則應置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當時沉井便豎直下沉。

　　沉井封底和底板砼澆筑：

　　沉井下沉至設(shè)計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實，同時加強井點降水保持連續(xù)抽水，當下沉至設(shè)計標高封底后立即進行置換觸變泥漿工作。

　　封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個井格底部中央至少設(shè)置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓。砼封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設(shè)計強度的25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。

　　當?shù)装邃摻铐艔姸冗_到要求時方可停止井點降水，沉井能夠滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整，整個底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點要壓漿堵漏。漏水嚴重時要設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。

　　第六章工期、質(zhì)量保證措施

　　第一節(jié)確保工程質(zhì)量的措施

　　本工程質(zhì)量自報等級：優(yōu)良

　　A、加強工程質(zhì)量管理措施

　　1、牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，實行質(zhì)量目標管理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施，使施工生產(chǎn)的全過程處于受控狀態(tài)。

　　2、健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負責日常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級人員質(zhì)量責任制。（詳見質(zhì)量保證體系圖）。

　　3、隱蔽工程檢查，要嚴格按照有關(guān)規(guī)定和甲方要求執(zhí)行。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時通知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%.

　　4、各工序之間嚴格執(zhí)行交接班制度，對檢查出來的問題要及時處理，各分部工程完工后及時組織自檢，分析存在的問題，提出改進意見，落實到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。

　　5、質(zhì)量的等級標準有質(zhì)量檢查工程師簽認決定，樹立檢查人員的權(quán)威，在檢查中對質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出的疑問及問題都必須積極響應和解決。

　　6、搞好工人技術(shù)培訓，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學習有關(guān)工藝規(guī)程和操作細則，在布置月、旬計劃的同時，應提出所涉及工程項目的技術(shù)標準和要求。

　　7、做好測量基樁的交接，復核及保護工作，中線水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實行專人負責制，并建立復核制度，記錄要完整，施測及復核人員簽字，中線點及水準點標志要明顯、穩(wěn)固、可靠。

　　8、加強工程試驗管理

　　各種材料進場（廠）必須附有出廠合格證（質(zhì)保書），對原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗，不合格的堅決不用。

　　砼攪拌站應做好產(chǎn)品記錄，包括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號等，并定期進行量具校核。

　　9、加強施工機具設(shè)備管理

　　施工機具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)定進行檢查、檢驗、校核，確保施工正常進行。

　　B、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施

　　我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準則：“百年大計，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶服務(wù)”。在歷年的施工生產(chǎn)中形成了一整套適應于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。在本項目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們將繼續(xù)以往的作法。項目經(jīng)理和總工程師對工程質(zhì)量全面負責，進一步強化與完善以總工程師為中心的質(zhì)量保證體系和各項管理制度，逐級落實質(zhì)量責任制。在施工生產(chǎn)的全過程中根據(jù)國家頒布的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準以及設(shè)計要求嚴密組織施工生產(chǎn)。

　　在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施：

　　1.向全體參戰(zhàn)人員進行建筑物‘不但要有使用功能而且還要有觀賞價值’和每一個建筑物都是‘凝固的音樂’的教育。使每個職民工都牢固樹立起精品意識。

　　2.施工前組織技術(shù)人員會審設(shè)計文件和圖紙，熟悉投標文件所要求的有關(guān)規(guī)范、標準和設(shè)計文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應的技術(shù)要求，及時制定切實可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。編制實施性的施工組織設(shè)計，經(jīng)上一級總工程師審查批準后，組織指導現(xiàn)場施工，并隨時根據(jù)施工條件的改變及時補充、修改，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　3.在確定現(xiàn)場可行的施工方案后，向施工的全體人員進行工作內(nèi)容、特點、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)質(zhì)量標準及措施、施工進度、工期節(jié)點、安全措施等全方位的技術(shù)交底。每道工序向施工負責人、領(lǐng)工員、工班長進行書面技術(shù)交底。書面交底堅持復核、簽認制度。

　　4.做好測量基樁的現(xiàn)場交接，復核和保護工作。測量設(shè)專人負責，建立嚴格的測量工作制度，明確測量人員的職責范圍，嚴格執(zhí)行復核制度，交底簽認制度以及向監(jiān)理工程師的報批制度，確保測量工作的準確無誤。

　　5.加強技術(shù)培訓，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平，各工種的專業(yè)技工嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定持證上崗，并進行技術(shù)考核，對于作業(yè)層的其他勞務(wù)人員必須進行崗前培訓，確認具有操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。

　　6.在工地設(shè)工地實驗室，配備足夠的試驗設(shè)備和實驗員，嚴格按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、預制構(gòu)件、混凝土、砂漿、預埋件、焊接件等的試驗和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測定工藝參數(shù)，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　　使用商品混凝土時，及時向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料，并嚴格按規(guī)范要求進行澆筑現(xiàn)場取樣，并做坍落度檢查。

　　7.各種試件實行監(jiān)理工程師見證取樣制度。

　　8.嚴把進料關(guān)，加強材料質(zhì)量的管理。材料進場有質(zhì)保單和合格證（若為進口材料有商檢證明），及時按規(guī)范要求對需要復檢的材料做好復核試驗，不合格材料予以退場。

　　9.加強施工技術(shù)管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、質(zhì)量安全措施等都認真編寫并做好現(xiàn)場書面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料歸口分類管理，做好各項原始記錄和檢測記錄，技術(shù)資料真實齊全。

　　10.按照有關(guān)規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準儀、視距儀及各類試驗設(shè)備、計量設(shè)備、頂進設(shè)備的計量檢定工作，保證計量的準確性。

　　11.嚴格按照有關(guān)規(guī)定和甲方監(jiān)理要求，做好隱蔽工程檢查工作。先由作業(yè)層自查，再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后，按規(guī)定通知甲方監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場核查簽認合格后進入下一道工序施工。

　　12.澆筑混凝土前，對鋼筋籠尺寸、起彎點位置、砂漿墊塊綁扎情況、模板定位尺寸等均進行認真檢查，以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸的準確，并有足夠的保護層厚度，澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后進行。

　　13.砼應嚴格按照配合比施工，做到內(nèi)實外光。當砼灌注的自由傾落高度大于2米時，應采用串筒等措施。在灌注砼前，先將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗方法應正確，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜連續(xù)灌注，并按規(guī)定做好養(yǎng)生。

　　當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時，砼工程應按冬季施工辦理。

　　14.頂管施工前需對頂進設(shè)備和機具等進行檢查，頂進必須待構(gòu)件混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的強度后再進行。

　　15.開槽埋管要按設(shè)計要求進行并符合設(shè)計要求，所用材料均應經(jīng)過試驗合格后方可使用，做完一段后按規(guī)范作閉水試驗，合格后方可填土。

　　16.做好排水系統(tǒng)管路、預埋電氣管道等的預留，防止遺漏和定位錯誤。

　　17.施工生產(chǎn)過程中針對可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進行重點監(jiān)控，以為業(yè)主負責，為工程負責，為企業(yè)負責，為自己負責的態(tài)度做好該部工程。

　　18.對單項工程施工的質(zhì)量要求

　　各單項工程均應按照上海市《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)范認真組織施工，重點要求如下：

　?。?）鋼筋

　　鋼筋加工前應調(diào)直，表面無油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹、無局部折曲，不許有削弱截面的傷痕，鋼筋數(shù)量、品種型號必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用。

　　鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規(guī)范要求，對搭接、焊接的鋼筋端部必須彎折使焊接后鋼筋對中，保護層必須按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)（架），安裝完成后應采取加固保護，不得在其上行走和傳遞材料。

　　（2）模板

　　所用模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時不變形。支撐牢固不得有松動、下沉現(xiàn)象，模板拼裝，接縫平整、嚴密，不錯臺、不漏漿，鋼模在使用前應驗收，使用后及時整修平直，模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應涂刷脫模劑。

　　灌注高度較高的模板及其支撐系統(tǒng)必須經(jīng)設(shè)計檢算，在支立及加撐后必須認真復查。

　　沉井施工采用鋼模板，模板及支架、墊層均需要經(jīng)過專項設(shè)計檢算，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。板面加工平整，接縫嚴密不漏漿，模板公差要嚴格控制以保證結(jié)構(gòu)物的尺寸。對于預留孔要求位置準確、外觀好。拆模時間由試驗確定，拆模后及時涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護砼，模板及時清除灰漿污垢，維修整理，妥善保存，防止變形。沉井下沉嚴格按施工組織設(shè)計方案實施，預留孔采用砌磚加鋼板對拉螺栓密封。

　　（3）砼

　　砼應嚴格按照配合比施工，做到內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應修補好。

　　砼在運輸過程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運至灌注地點的砼有離析現(xiàn)象，必須在灌注前進行二次攪拌，但不得再次加水。

　　砼灌注的自由傾落高度大于2米時，應采用串筒等措施。在灌注砼前，模板鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗方法應正確，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜連續(xù)灌注，如必須間斷并超出規(guī)定時間時，須按接茬處理，按規(guī)定做好養(yǎng)生。

　　當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時，砼工程應按各季施工辦理。

　?。?）施工時必須復核樁位無誤、符合要求后方可進行。

　?。?）沉井施工應墊層檢查合格后方可進行，基坑開挖應嚴格按施組及規(guī)范要求施工，模板、鋼筋檢查合格鋼筋位置準確后方可灌注砼。

　?。?）模板支立后應用經(jīng)緯儀檢查以保證垂直度。立模時要按設(shè)計中線仔細檢查核對，立模后尤其要對其縱向軸線及預留孔位置、標高認真檢查，確認無誤后方可澆注砼。

　　（7）砼使用的水泥、砂、石要用同一產(chǎn)地、品種，并加強養(yǎng)生，以保證砼質(zhì)量和外觀顏色一致。

　?。?）頂管要嚴格按操作規(guī)程進行，頂進施工時后背砼強度不得小于設(shè)計強度的75％，導向架、千斤頂及砼管軸線應一致，以確保頂管頂進完成后位置準確。

　?。?）所有工序施工均要制定相應的單項施工方案，詳細編寫施工工藝流程及安全、質(zhì)量保證措施。

　　附件下載：污水截流工程施工組織設(shè)計