排列圖中的主要因素引起的質(zhì)量問題

　　【提問】地面起砂的原因一般會(huì)有哪些？請(qǐng)老師幫助分析一下。站在施工與監(jiān)理的角度，怎么進(jìn)行處理。謝謝。

　　【回答】學(xué)員hyw738，您好！您的問題答復(fù)如下：

　　水泥地面起砂的原因:

　　1、水灰比過大

　　科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會(huì)大降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥混凝土地面表面的強(qiáng)度，由此就會(huì)出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。

　　2、施工工序不當(dāng)

　　由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時(shí)間過早或過晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會(huì)出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性能。

　　3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)

　　水泥經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥混凝土地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會(huì)影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會(huì)減緩速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥混凝土地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。

　　4、使用時(shí)間不當(dāng)

　　工程實(shí)踐充分證明：當(dāng)水泥混凝土地面尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，就在其上面進(jìn)行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動(dòng)和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時(shí)尤為顯著。

　　5、水泥混凝土受凍

　　水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強(qiáng)度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會(huì)出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

　　6、原材料不合格

　　原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過低，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低；如果砂中含泥量過多，勢(shì)必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。

　　7、施工環(huán)境不當(dāng)

　　冬季施工時(shí)在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應(yīng)采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強(qiáng)度很低，而且還阻礙水泥水化反應(yīng)正常進(jìn)行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度。

　　起砂的起砂的起砂的起砂的預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施

　　1、嚴(yán)控原材料嚴(yán)控原材料嚴(yán)控原材料嚴(yán)控原材料    （1）水泥的選用 在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、安定性好等優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)、品種是否一致。嚴(yán)禁使用存放期超過3個(gè)月的過期水泥及受潮、結(jié)塊水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的水泥必須進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 （2）細(xì)骨料的選用 應(yīng)嚴(yán)格控制不得使用細(xì)砂，宜采用中粗或粗砂，采用細(xì)度模數(shù)在3.0～2.3之間的中砂且含泥量不應(yīng)大于3%.因?yàn)槭褂眉?xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易開裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。

　　2、嚴(yán)格控制水灰比嚴(yán)格控制水灰比嚴(yán)格控制水灰比嚴(yán)格控制水灰比    水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm.

　　3、控制好施工工藝控制好施工工藝控制好施工工藝控制好施工工藝 （1）水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2～3天灑水，濕潤(rùn)基層。 （2）水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進(jìn)行。施工必須一次成活，嚴(yán)禁修補(bǔ)，剔鑿。 （3）掌握好壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行（一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷），把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。

　　4、做好養(yǎng)護(hù)工作做好養(yǎng)護(hù)工作做好養(yǎng)護(hù)工作做好養(yǎng)護(hù)工作    產(chǎn)品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿足水泥砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)要求。 嚴(yán)禁在強(qiáng)度較低時(shí)過早使用，如若使用勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層則遭損傷。嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會(huì)使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、擾動(dòng)，以保證強(qiáng)度的抗磨性。

　　5、切實(shí)重視冬季施工切實(shí)重視冬季施工切實(shí)重視冬季施工切實(shí)重視冬季施工       冬季有冰凍現(xiàn)象，切實(shí)保障地面的冬季施工。水泥地面一般面積大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍，必須確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。 除此之外，冬季使用爐火升溫時(shí)，要架設(shè)煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因?yàn)槿紵龝?huì)產(chǎn)生二氧化碳?xì)?，它將與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)（CO2+Ca（OH）2→CaCO3↓+H2O），生成有害物質(zhì)碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導(dǎo)致面層強(qiáng)度急劇下降，從而造成地面起砂。 以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會(huì)產(chǎn)生水泥砂漿面層起砂的質(zhì)量問題。

　　起砂的治理方法起砂的治理方法起砂的治理方法起砂的治理方法

　　1.地面起砂面積不大且不嚴(yán)重地面起砂面積不大且不嚴(yán)重地面起砂面積不大且不嚴(yán)重地面起砂面積不大且不嚴(yán)重   （1）起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅(jiān)硬、平整、光亮的表面方可。   （2）清理面層，再用鋼絲刷清除松動(dòng)砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤(rùn)面層上（但不得積水），用純水泥漿罩面、壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。

　　2.大面積起砂大面積起砂大面積起砂大面積起砂現(xiàn)象的治理現(xiàn)象的治理現(xiàn)象的治理現(xiàn)象的治理    用107膠水泥漿修補(bǔ)。操作順序?yàn)椋菏紫惹宄∩安_洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩?zhàn)忧镀健?07膠加水（約一倍水）攪勻刷地面一遍，以增強(qiáng)與地面的粘結(jié)力→用107膠水 泥漿分層涂刷3～4遍（室溫控制在l0℃以上，因?yàn)楫?dāng)室內(nèi)溫度低于l0℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。如若結(jié)凍施工時(shí)應(yīng)提高室溫，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。）。特別值得注意的是：107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20％左右，多了強(qiáng)度會(huì)降低，少了影響粘結(jié)力。 107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.2：0.45.養(yǎng)護(hù)2～3d后，再用細(xì)砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應(yīng)將水泥地面全面檢查一遍，對(duì)起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位；再者是要嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達(dá)不到治理效果。

　　3.嚴(yán)重起砂且面積很大嚴(yán)重起砂且面積很大嚴(yán)重起砂且面積很大嚴(yán)重起砂且面積很大    將面層全部剔除、翻修處理。操作順序?yàn)椋禾蕹鎸印⑶謇砀∩啊砻骅徝?、濕?rùn)→用素水泥漿（水灰比為0．4～0．5）刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用1：2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。

　　★問題所屬科目：監(jiān)理工程師——建設(shè)工程監(jiān)理案例分析

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