進(jìn)行混凝土施工時(shí)如何合理進(jìn)行？

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混凝土施工裂縫原因不外乎外因和內(nèi)因。內(nèi)因主要指混凝土的初始缺陷：在混凝土初期硬化過(guò)程中，其內(nèi)部會(huì)存在眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫；外因是指非荷載原因：溫度裂縫、干縮作用等。在這些作用下，混凝土?xí)a(chǎn)生各種形式的裂縫。施工過(guò)程中要掌握好原材料的配置，在澆筑過(guò)程中把握好進(jìn)度和厚度，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，這樣就可盡量避免混凝土裂縫了。 一、裂縫產(chǎn)生原因 1、混凝土的初始缺陷 混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。在混凝土硬化初期，由于混凝土的施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中會(huì)存在眾多微孔隙、氣穴和微裂縫，通常把這稱作混凝土的初始缺陷。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不會(huì)產(chǎn)生危害。但是混凝土在受到荷載、溫度、收縮等作用下，微裂縫就會(huì)不斷擴(kuò)展和連通，最終形成肉眼可見(jiàn)的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫，這會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性產(chǎn)生不利的影響。 2、非荷載因素 由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很小，當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的某一部分由于外部作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。因此，混凝土在荷載與非荷載作用下，都可以產(chǎn)生裂縫。對(duì)于荷載產(chǎn)生的裂縫，可以通過(guò)合理設(shè)計(jì)與施工來(lái)防止。而對(duì)于非荷載產(chǎn)生的裂縫，由于原因復(fù)雜，則很難處理和防止。一般常見(jiàn)的非荷載因素有溫度作用、干縮作用、沉降收縮變形、塑性收縮變形作用等，在這些作用下，都會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。 二、防止裂縫的措施 由以上分析，裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度地降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。 優(yōu)選原材料： （1）水泥。水泥的選用應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、施工條件、氣候環(huán)境及其他技術(shù)要求，綜合考慮，以達(dá)到滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求。選擇水泥標(biāo)號(hào)時(shí)應(yīng)與混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相匹配。為充分發(fā)揮水泥的強(qiáng)度、節(jié)約水泥，一般取水泥標(biāo)號(hào)為混凝土標(biāo)號(hào)的1.5～2倍為宜。 （2）骨料： （a）粗骨料。碎石是混凝土中的粗骨料，必須密實(shí)堅(jiān)硬具有足夠的強(qiáng)度，盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑。為保證混凝土澆搗密實(shí)，粗骨料的最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，對(duì)于厚度在10厘米及以下的混凝土，可允許采用最大粒徑達(dá)1/2的骨料，但其數(shù)量不得超過(guò)25%。 （b）細(xì)骨料。砂的顆粒級(jí)配影響混凝土的技術(shù)性質(zhì)，既要求空隙率小又要求總表面積小，總表面小需要包裹砂子表面的水泥漿量也就減少，可以減少水泥用量，降低水化熱，對(duì)防止裂縫有利。另一方面也要控制砂的含泥量，一般混凝土中其含量.