商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制

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商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制的措施之一塑膜覆蓋養(yǎng)護

   

    一、樓板裂縫類型及規(guī)律

    夏季為現(xiàn)澆樓板裂縫的多發(fā)期，大風或高溫天施工的樓板如不采取有效措施則裂縫多而寬，商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一般在澆筑后7-10Ｈ開始出現(xiàn)，混凝土表面搓毛的裂少，表面壓光的裂縫反而多，樓層越高，由于高空風速大；同時泵送混凝土塌落度增大；樓板面裂縫隨著增多，板厚度越小，裂縫越多，樓板裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種，表面裂縫主要分布在有負彎矩筋部位，水平單向板短邊為主，貫通裂縫大部分集中在板的跨中，無負彎矩筋部位為無規(guī)則形，澆水或下雨裂縫滲漏，裂縫中的堿性物質(zhì)白跡斑斑，走向清晰。

    二、裂縫產(chǎn)生的原因分析

    混凝土表面裂縫主要是沉縮和干縮引起的，商品混凝土為了滿足運輸和泵送要求，其水泥用量較現(xiàn)場攪拌的混凝土大，混凝土砂率增大及外加劑的摻入，使商品混凝土的塌落度較現(xiàn)場攪拌混凝土有較大的增加，隨著商品混凝土塌落度的增大其收縮值大大增加，混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大，此外混凝土在硬化過程中，表面水分蒸發(fā)速度越快，其干縮值越大，其次，由于板面提前加載是板面產(chǎn)生貫通裂縫的主要原因，總的來說，影響混凝土板面裂縫的主要原因有以下幾個方面：

    2.1、混凝土的塌落度

    商品混凝土的塌落度越大，混凝土流動性越大，沉縮量越大，同時混凝土的干縮量越大，

    2.2、砼配制及原材料的影響  

 C20商品砼配合比如下：

材    料

名    稱

水

P.O 32.5水 泥

砂子

5-20MM石 子

20-40MM石 子

高效減水劑

木鈣

 

每M³砼各材料用量（KG）

165

350

811

537

537

1.5

0.35

 

注： 水灰比為0.47,    砂率（%）為43。

自拌砼配合比如下：

材料名稱

水

P.O 32.5水    泥

砂

5-20MM

石   子

20-40MM

石    子

每M³各材料用量（KG）

178

330

618

966

966

注：水灰比為0.54，  砂率（%）為32。

    砂：砂的含泥量及粒徑對混凝土干縮有較大的影響，據(jù)資料表明，采用中粗砂比采用細砂可減少用水量,水泥用量相應(yīng)減少,可降低混凝土溫升，減少混凝土干縮，砂的含泥量對砼收縮也有較大影響，隨著含泥量的增大，砼的收縮增大，抗拉強度降低，對結(jié)構(gòu)的抗裂不利。

    石子：泵送混凝土由于受輸送管徑和泵送高度的影響，粗骨料粒徑與現(xiàn)場拌制混凝土相比一般較小，而在混凝土強度不變，石子用量不變的情況下，石子粒徑越小，混凝土中水及水泥用量相應(yīng)增加，混凝土的收縮也相應(yīng)增大，石子含泥較大對混凝土抗裂極為不利。

水泥用量：混凝土中水泥用量增加，其收縮隨之加大。

    砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料，在配合比完全相同的情況下，混凝土的干縮隨砂率增大而增大，因此，商品混凝土在滿足泵送的前提下，宜盡可能降低砂率，所以，規(guī)定泵送混凝土的砂率宜控制。

    水灰比：水是影響混凝土收縮的主要因素，混凝土中用水量越大則干縮越大。

    氣候條件：施工時的氣候條件也是影響混凝土板面裂縫的主要原因，在高溫干燥及大風季節(jié)，混凝土澆筑不覆蓋板面將會較早出現(xiàn)裂縫，這主要是由于混凝土表面水分蒸發(fā)速度過快所致，這種裂縫往往上下貫通。

     施工：混凝土振搗時間過長，石子下沉，表面就會出現(xiàn)一層浮漿層，降低了樓板表面混凝土中粗骨料含量，致使混凝土成型后表面強度不夠，加大了收縮，導致混凝土表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，混凝土振搗后，未及時抹壓搓毛，使沉縮裂縫得不到及時的愈合就硬化，同時在混凝土初凝后，表面未及時澆水覆蓋養(yǎng)護，使混凝土表面水分迅速蒸發(fā)，形成樓板上部和下部差異收縮產(chǎn)生裂縫，樓板上部負彎矩筋保護層厚度控制不嚴，當負彎矩筋保護層厚度過小，板面極易沿負彎矩筋方向產(chǎn)生裂縫，當負彎矩筋保護層厚度過大或間距過大，易引起垂直于負彎矩筋方向裂縫的產(chǎn)生，模板支撐不牢，剛度不足，會使混凝土板變形導致裂縫，支撐過早拆除或過早上荷載會因混凝土強度不足使板產(chǎn)生裂縫。

    三、塑膜覆蓋養(yǎng)護是控制與預(yù)防裂縫的措施之

    在施工中裂縫的控制與預(yù)防措施很多，現(xiàn)主要從塑膜覆蓋養(yǎng)護方面采取的預(yù)防和控制措施加以說明，基本上解決了板面裂縫問題。

    困現(xiàn)在現(xiàn)澆板的模板主要是采用木膠板，吸水率比鋼模板要大得多，為防止混凝土在初凝前不讓模板吸收太多的水份，混凝土在入倉前對模板灑水潤濕，混凝土入倉后及時進行振搗密實，人工用合金尺刮平，用木抹子及時抹壓抹平，因商品混凝土的砂率較大，不宜壓光以減小混凝土的表面應(yīng)變張力，以減少混凝土塑性收縮裂縫，抹平一段及時用塑膜覆蓋好（見附圖），塑膜的邊口處用抹子打以便讓塑膜與混凝土表面粘貼，以防混凝土在初凝前塑膜被風吹起，這樣混凝土表面和內(nèi)部的水份就不會因蒸發(fā)速度過快而過早的散發(fā)，在混凝土達到初凝人踩上去不留腳印時，在塑膜表面灑水以降低混凝土的表面溫度，采用此方法是控制商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的有效措施之一。此方法不僅操作工藝簡單，操作人員容易掌握和控制，而且施工成本非常低，在10小時后把塑膜拿起能重復(fù)使用2至3次，本工程建筑面積7996平米，購買塑膜成本是840元，每平方米成本才不到1角1分錢。設(shè)專人澆水養(yǎng)護，水量隨著混凝土表面強度增長而加大，養(yǎng)護好能提高混凝土的抗拉強度和極限拉伸應(yīng)變，保證養(yǎng)護時間不少于7-14天，經(jīng)過試驗證明，采用塑膜覆蓋養(yǎng)護商品混凝土現(xiàn)澆樓板，是控制混凝土表面裂縫的重要有效措施之一。

    商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制是涉及原材料質(zhì)量，配合比，混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，施工，設(shè)計等諸多因素，通過實踐證明，只要嚴格遵守強制標準，按施工程序及規(guī)范的要求施工，裂縫是可以控制在最少范圍內(nèi)，或者說是可以基本上得到控制的，在采用本文提出的低成本控制措施，可使現(xiàn)澆樓板表面裂縫得到有效的控制。

 

 

 

 

 

                                     工程一處楊前進

                        

                              二○○七年七月二十二日