淺談暖通空調安裝施工中存在的問題與方法

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1、管線、設備的定位和標高交叉問題

　　目前暖通空調工程設計圖紙基本上采用CAD繪制,安裝專業(yè)設計雖然在繪制施工圖前就對管道和設備的標高進行了初步規(guī)劃,但在施工圖出圖前往往沒有進行詳細的校對,經常造成各專業(yè)施工圖中管線標高、定位交叉嚴重,給工程質量管理、協調造成很大困難。對于綜合性的建筑物,吊頂空間內有空調末端設備、送回風管、排風管、冷凍水管、冷凝水管、噴淋管、消防管、電氣橋架等專業(yè)管線。在圖紙標注不足的情況下按圖進行施工,往往是先安裝的管道施工很方便,后安裝的管道施工很困難,只能裝在不該安裝的位置或標高上,影響工程質量甚至不能使用,造成返工。

　　針對以上問題,應進行管路綜合設計。所謂管線綜合設計就是將建筑內各項管線工程統(tǒng)一安排,以便于發(fā)現各項管線工程設計上存在的問題,對單項工程原來布置的走向、位置有不合理或與其他工程發(fā)生沖突的情況,提出調整位置或相互協調的意見,并會同有關單位商討解決。使各項管線在建筑空間上占有合理的位置,為管線工程的施工、運行使用、維修管理創(chuàng)造條件。

　　1.1管線工程綜合設計原則

　　根據管道性能和用途的不同,建筑物中的管道大致可分為以下幾類:1.給水管道:包括生活給水、消防給水、生產用水等;2.排水管道:包括生活污水、生活廢水、消防排水、雨水、其他排水等;3.中水管道:包括中水收集及中水供應;4.熱力管道:包括采暖、熱水供應及空調空氣處理設備中所需的蒸汽或熱水;5.燃氣管道:有氣體燃料、液體燃料之分;6.空氣管道:包括通風工程、空調系統(tǒng)中的各類風管,以及某些生產設備所需的壓縮空氣管;7.供配電線路或電纜:包括動力配電、照明配電、弱電系統(tǒng)配電等,其中弱電部分包括共用電視天線、通信、廣播及火災報警系統(tǒng)等。

　　以上所列的管道或穿線管具有各自的工藝布置要求,當出現相互交叉、擠占同一空間時,應從整體出發(fā),使眾多功能各異的管線布置得當。

　　1.2應認真對待風管的設計

　　吊頂高度很大程度上取決于風管截面高度方向的尺寸。風管走線不宜太長,否則施工難度大,其他管線也難布置。如某商場最大的風管截面積為2400mm×500mm,風管截面積大,機房必然大,機房大則噪聲也大,回風組織困難。假如風管走線短,選擇風機功率就可以小些,這時可選用臥式機組掛裝,機房設置就比較靈活。

　　因此,合理布置各專業(yè)管線,提高建筑物有效使用空間,需要有關專業(yè)設計人員密切配合及互相協調。

　　2、暖通空調系統(tǒng)設備噪聲超標與處理

　　空調末端設備運轉噪聲超標,是暖通空調工程中經常碰到的設備噪聲問題。由于風機盤管技術比較成熟,國內許多廠家的風機盤管產品噪聲指標都能達標。而大風量空調機組的情況卻不盡如人意,往往噪聲實測值比廠家提供的產品樣本參數高出不少。因此,設計中要標出對設備噪聲參數的要求,對設計時采用大風量空調機組應考慮隔聲措施。當空調設備進場時應及時開箱檢查,大風量空調機組未安裝前最好進行通電試運行,發(fā)現噪聲超標應及時更換、退貨或修改完善消聲措施,避免工程進入調試階段才發(fā)現空調機組噪聲超標而造成返工情況。

　　2.1設備安裝

　　新風機、空調機安裝采用彈簧阻尼減振器,風機與風管連接采用軟連接,新風機組與水管采用軟接頭連接,風機盤管采用彈簧吊鉤,風機盤管與水管采用軟管連接。對空調機房進行吸音處理,比如在空調機房內采用隔聲材料做成圍護結構,以防止設備噪聲外傳,或在機房內貼吸聲材料:采用凹凸型吸聲板作為機房墻面或吊頂板,以增強吸聲效果;機房應盡量減少設置門窗,且設置門窗應采用吸聲門窗或吸聲百葉窗,盡量減少設備噪聲外傳。

　　2.2水管安裝

　　水管安裝要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范,冷凍水主干管及冷卻水管吊架要采用彈簧減振吊架,而且吊架不能固定在樓板上,應盡量固定在梁上,或在梁與梁之間架設槽鋼橫梁固定。水管穿過樓板或過墻必須采用套管,且套管與水管之間要用阻燃材料填封。

　　2.3風系統(tǒng)安裝

　　風管制作安裝要嚴格按照國家規(guī)范進行施工,在風機進出口安裝阻抗消聲器,新風進口處采用消聲百葉,風管適當部位設置消聲器,風管彎頭部位設置消聲彎頭,空調和新風消聲器的外部采用優(yōu)質保溫材料保溫,與靜壓箱一樣其內貼優(yōu)質吸音材料。由于送回風管均采用低風速、大風量以降低噪聲,風管截面積比較大,如果風管安裝強度及其整體剛度不夠,就會產生摩擦及振動噪聲。建議風管吊架盡可能采用橡膠減振墊,確保風管不產生振動噪聲。

　　2.4冷凍水管主管支架安裝

　　比如某工程水管主管管徑較大,且有輕微振動,根據筆者多年來的工程安裝經驗發(fā)現噪音會沿冷凍主管傳遞,出口處一般可達70dB(A)～80dB(A),距出口20m處可降至50dB(A)。而傳來的輕微振動,沿剛性導體將無限傳遞。隨著時間的推移,將會對設備運行帶來一定的損害。經過研究、試驗,對剛性支架做出改進,即在原主管剛性支架上加裝彈簧減振器,使振動及噪音被在樓板與剛性支架之間的彈簧減振器有效消除。在筆者調查的某施工企業(yè)的幾個工程施工中均采用了此工藝,并收到了良好的效果,故建議有關施工企業(yè),在機房內的供回水主管、冷凍水主管也使用此工藝施工,消除噪音。

　　3、空調水系統(tǒng)水循環(huán)問題

　　水系統(tǒng)中央空調施工中最關鍵的環(huán)節(jié),施工出現問題會直接影響系統(tǒng)正常運行。中央空調冷凍水系統(tǒng)最常見的問題是冷凍水系統(tǒng)管道循環(huán)不暢。造成管道循環(huán)不良的原因之一是管道因各專業(yè)管線交叉,施工中沒有協調處理好,造成管網出現許多氣囊,影響管網循環(huán)。二是空調水系統(tǒng)管道清洗不干凈,直接造成空調水系統(tǒng)堵塞。

　　根據多年實踐經驗,筆者認為針對第1個問題,處理方法就是加強施工前管理,合理安排管線標高和坡度,盡量避免出現氣囊現象,同時在不可避免出現氣囊部位設置排氣閥并將排氣管出口接至利于系統(tǒng)排氣處。針對第2個問題,在施工過程中要做好幾方面的預防工作:首先是在焊接鋼管安裝前必須用機械或人工清除污垢和銹斑,當管內壁清理干凈后,將管口封閉待裝。管道施工過程中未封閉的管口要做臨時封堵,以免污物進入,管道連接時要及時清理焊渣和麻絲等雜物。第二,管網最低處安裝一個比較大的排污閥。如果排污閥太小,排污效果差,則清洗次數要多;如果排污口不在最低處,則排污不徹底。管網安裝中應適當增設臨時過濾器和旁通沖洗閥門,在連接設備之前,結合通水試壓進行分段清洗設備。清洗工作完成以后,還要進行水系統(tǒng)循環(huán)試運行,其目的是將管網中的污物沖洗集中到過濾器,然后再拆洗過濾器清除污物。

　　4、結露滴水問題

　　造成空調系統(tǒng)在調試和運行中結露滴水的原因很多,歸納起來主要有:管道安裝和保溫問題,管道與管件、管道與設備之間連接不嚴密。造成漏水主要原因有管道安裝沒有嚴格遵守操作規(guī)程施工。管道、管件材料質量低劣,進場時沒有進行認真檢查。系統(tǒng)沒有嚴格按規(guī)范進行水壓試驗。

　　因冷凝水管路太長,在安裝時與吊頂碰撞或坡度難保證甚至冷凝水管倒坡造成滴水現象;空調機組冷凝水管因沒有設水封(負壓處)而機組空調冷凝水無法排除。冷凝水管施工安裝出現問題的處理辦法是盡可能將冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡積水或與吊頂“打架”現象;柜機冷凝水管應按機內的負壓大小設水封,以使冷凝水排放暢通。

　　保溫材料容重不足或保溫材料厚度不夠,運行時保溫材料外表溫度達到露點溫度而產生結露。保溫材料與管道的外壁結合不緊密,空調水管道末端未做封閉處理,造成潮氣侵入保溫層導致結露滴水。穿墻處冷凍管滴水,主要原因是保溫不嚴密或保溫材料的防潮層破損。風機盤管滴水盤排水口被保溫材料等雜物堵住,且安裝后沒有及時清理并做冷凝水管的灌、排實驗。吊式柜機、風機盤管滴水盤的保溫材料受損造成滴水盤結露。

　　針對上述問題其解決辦法:一是加強保溫材料進場檢查。要加強施工前技術交底和施工中的檢查,嚴禁用大保溫套管套小管道,加大對彎頭、閥門、法蘭及設備接口處等細部的保溫質量控制力度,確保保溫層與管道外壁結合緊密。二是穿墻部位冷凍管加設保溫保護套管,確保穿墻部位保溫層的連續(xù)性和嚴密性。三是加強吊頂封板前,對風機盤管滴水盤等處的雜物清理檢查。四是加強對設備滴水盤的保護,特別是吊頂封板前的檢查。

　　5、結束語

　　在暖通空調工程施工管理中,管理人員應細致地作好質量控制工作,空調工程施工前要了解設計意圖,熟悉各專業(yè)施工圖,編制好施工組織圖,要抓住工程的控制要點,做好控制要點的事前、事中、事后管理。