粗直輕鋼筋冷擠套筒連接技術(shù)

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　　超長(zhǎng)鋼筋受擠壓連接及溫度變化 產(chǎn)生的變形的控制技術(shù)

　　一、 鋼筋擠壓延伸率的控制

　?。ㄒ唬?施工中的鋼筋延伸影響套筒擠壓從中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，在此過(guò)程中，鋼筋也受到來(lái)自于套筒的傳力產(chǎn)生變形而延伸，由于鋼筋連接超長(zhǎng)，當(dāng)多個(gè)擠壓連接頭完成后，由于累積伸長(zhǎng)值較大，引起鋼筋的位置和總長(zhǎng)均發(fā)生變化，與設(shè)計(jì)位置產(chǎn)生偏差。

　?。ǘ?伸長(zhǎng)值的理論分析和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)比較 現(xiàn)行的《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》中對(duì)鋼筋的延伸值未做明確規(guī)定，為了得到詳細(xì)、確實(shí)的資料，通過(guò)大量試驗(yàn)，現(xiàn)就ф25鋼筋連接頭試驗(yàn)，得出數(shù)據(jù)如下。 延伸率= 7.9 =2.63% (設(shè)定鋼筋原長(zhǎng)為300mm) 300 對(duì)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可以知道，對(duì)ф25鋼筋來(lái)說(shuō)，每增加一次擠壓連接，且鋼筋延伸大約7.9mm，如果鋼筋超長(zhǎng)連接，多個(gè)擠壓延伸值累積起來(lái)，最后偏差不容忽視。

　　對(duì)ф40、ф28、ф25、ф20都同樣地實(shí)測(cè)了幾組數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)比、分析，均存在同ф25鋼筋一樣的延伸問(wèn)題，這就要求工程技術(shù)人員采取一定的措施來(lái)控制其累積誤差。

　?。ㄈ?延伸率影響消除措施 1． 嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度。在鋼筋下料過(guò)程中，預(yù)先考慮鋼筋延伸值，通過(guò)對(duì)其延伸率的分析比較，確定合理的延伸率，在下料中予以扣減，使其最后偏降低到最小限度。 2． 在擠壓設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試，調(diào)整油泵的壓力，選配相應(yīng)的壓模，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須排除故障后使用。 3． 合理確定壓接道次，確保接頭的質(zhì)量、工效。 4． 控制好壓痕深度，切實(shí)注意不過(guò)度擠壓和擠壓不夠，縮小其延伸率的波動(dòng)范圍，以利于消除偏差。

　　二、 擠壓連接在超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)中的溫度影響及鋼筋的定位控制

　?。ㄒ唬?施工中的溫度影響： 鋼筋的材質(zhì)決定了其熱脹冷縮的特性，理論上其變形量為： △L=L×△T×а △L--鋼筋變形量 L--鋼筋原長(zhǎng) △T--相對(duì)溫差 а--鋼筋線膨脹系數(shù) 實(shí)際工程鋼筋施工時(shí)，因?yàn)榘滋旌鸵雇頊夭钶^大，鋼筋熱脹冷縮變形較為明顯。由于鋼筋均采用冷擠壓套筒連接成為通長(zhǎng)鋼筋，長(zhǎng)度大，綁扎成型后，砼澆筑之前，由于溫差作用，熱脹冷縮，使鋼筋位移起拱，彎曲變形。本來(lái)綁扎橫平豎直的鋼筋，在溫度升高時(shí)開(kāi)始在三維空間伸縮變形，溫差最大時(shí)鋼筋變形也達(dá)到最大值，溫度下降時(shí)，鋼筋又逐漸回縮，這給鋼筋施工定位造成了困難。實(shí)際施工時(shí)，柱和板的鋼筋綁扎完好后，由于板筋受溫度影響而彎曲變形，柱筋受到其推動(dòng)而出現(xiàn)位移和傾斜，不同時(shí)間、不同溫度時(shí)檢查柱筋位移和垂直度都有不同的值，給檢查工作和施工帶來(lái)了麻煩，稍不注意，就會(huì)造成柱網(wǎng)尺寸不準(zhǔn)，影響結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。

　?。ǘ?理論與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐檢測(cè)的結(jié)合： 針對(duì)鋼筋變形位移這一情況，進(jìn)行了實(shí)際觀測(cè)，即在不同溫度下的變形量，

　　根據(jù)鋼筋線膨脹系數(shù)，計(jì)算鋼筋理論伸長(zhǎng)值如下： △ L=L×△T×а=170×（25-15）×1.2×10-5=0.0204m=20.4mm (設(shè)定以大氣15℃時(shí)基準(zhǔn)伸長(zhǎng)值為0) 由此可以看出,實(shí)際伸長(zhǎng)值比理論伸長(zhǎng)值稍小,但基本吻合,這說(shuō)明由于綁扎成型,鋼筋在伸長(zhǎng)過(guò)程中受到了橫向綁扎扣的整體約束。

　　（三） 施工中的誤差消除： 由于鋼筋的熱脹冷縮而造成不同時(shí)間、不同溫度其位置不同，這給鋼筋驗(yàn)線以及檢查柱筋位置造成了困難，如不解決這種情況則會(huì)產(chǎn)生較大誤差，柱筋錯(cuò)位則給下步施工帶來(lái)困難，為此要在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制，采取以下措施：

　　1． 檢查柱筋固定在每天同一時(shí)間，因其時(shí)大氣溫度基本相同，鋼筋變形量接近。

　　2． 冷擠壓套筒連接鋼筋應(yīng)減少一次超長(zhǎng)擠太。最好在約50m處斷開(kāi)，選擇合適位置自然錨固。

　　3． 冷擠壓在超長(zhǎng)距離范圍內(nèi)，從中間向兩邊施工，避免從一個(gè)方向施工而造成累積誤差。

　　4． 鋼筋檢查時(shí)，依據(jù)即時(shí)大氣溫度，預(yù)控伸長(zhǎng)量△L，調(diào)整柱網(wǎng)尺寸。 5． 澆筑砼采取錨固兩端，放活中間的辦法。

　　6． 預(yù)先設(shè)定一個(gè)較低溫度時(shí)△L=0，然后選擇與設(shè)定溫度溫差較小時(shí)澆筑砼。（設(shè)定溫度最好選擇其日平均氣溫）

　　7． 增加檢查次數(shù)，及時(shí)校正鋼筋變形。每次砼澆筑之前，均需仔細(xì)檢查一遍。 通過(guò)以上措施，基本上控制了鋼筋因?yàn)闇囟鹊淖兓a(chǎn)生變形對(duì)工程的影響，使粗直徑鋼筋冷擠壓套筒連接技術(shù)在實(shí)際中，能夠得到更廣泛的推廣應(yīng)用。