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大面積水泥混凝土停機(jī)坪的施工技術(shù)
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1 工程概況
濟(jì)南國際機(jī)場(chǎng)停機(jī)坪擴(kuò)建工程位于原機(jī)場(chǎng)停機(jī)坪東側(cè),兩條滑行道之間,建筑面積50000㎡,停機(jī)坪建筑作法為:下半部為半剛性基礎(chǔ),道面為32cm厚現(xiàn)澆水泥混凝土,強(qiáng)度等級(jí)為C30。
2 工程特點(diǎn)
對(duì)于室外大面積現(xiàn)澆水泥混凝土,如何防止出現(xiàn)溫度裂縫及因動(dòng)荷載作用和基層不均勻沉降產(chǎn)生的變形裂縫,其技術(shù)難度大,質(zhì)量要求高,因此,原材料、機(jī)械設(shè)備、施工順序、施工工藝等均采用實(shí)用、有效的技術(shù)措施,保證水泥混凝土道面一次成活。
3 施工順序
定位放線→支側(cè)模→攪拌水泥混凝土→水泥混凝土運(yùn)輸→水泥混凝土攤鋪→振搗→表面揉漿→真空吸水→機(jī)械找平→表面刻槽→切縫→嵌縫→竣工
4 有關(guān)施工技術(shù)措施
?。?) 施工縫的合理設(shè)置停機(jī)坪平面形式為矩形(圖1),設(shè)計(jì)圖紙要求停機(jī)坪水泥混凝土沿東西方向分條澆筑,每條寬5m,長188.8m,條與條之間有瀝青隔離縫。
圖1 停機(jī)坪平面形式
考慮到每條水泥混凝土188.8m長,中間會(huì)產(chǎn)生溫度收縮裂縫,因此在每條水泥混凝土中間附近設(shè)施工縫,縫內(nèi)放傳力桿,相鄰兩條水泥混凝土施工縫交錯(cuò)布置,間距為5m.水泥混凝土用跳格澆筑法,即隔一條水泥混凝土澆筑另一條水泥混凝土,28天后再逐條將空格的水泥混凝土澆筑補(bǔ)齊。
?。?) 設(shè)槽鋼模板由于每條水泥混凝土厚度只有0.32m,要求模板剛度大,不變形。具體要求為:模板高度偏差±3mm;兩垂直邊夾角偏差為90°±0.5°;企口位置及各部尺寸偏差為±2mm。因此,傳統(tǒng)小鋼模和木模板無法達(dá)到以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),故采用[32槽鋼豎放做側(cè)模板,槽鋼背中部襯木方,木方外包26號(hào)白鐵形成陽企口。側(cè)模立在地上,又不破壞水泥混凝土下邊半剛性基礎(chǔ),故采用如下支模方法:在槽鋼凹側(cè)焊φ12鋼筋,通過φ12鋼筋拉鉤使槽鋼模板同水泥凝土支承塊頂緊,有效地保證了每條水泥混凝土幾何尺寸正確。上表面平整,陽角方正。(圖2)
圖2 支模方法示意
?。?) 水泥混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)HZS25型水泥混凝土集中攪拌機(jī)2臺(tái),另有2臺(tái)400L攪拌機(jī)備用,配合比由電子秤自動(dòng)計(jì)量。攪拌時(shí)間2分鐘達(dá)到水泥混凝土均勻,塌落度為3~5cm。
?。?) 水泥混凝土攤鋪振搗水泥混凝土攪拌好后由自卸汽車裝運(yùn)到待澆筑地點(diǎn)的附近傾倒入模,人工協(xié)助裝堆至設(shè)計(jì)厚度+虛鋪高度(經(jīng)測(cè)試為3~4cm)。首先用插入式振搗棒對(duì)靠近模板處仔細(xì)振搗,快插慢拔,其他部位采用平板振搗器反復(fù)來回振搗直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平,呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。注意:攤鋪水泥混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷。
?。?) 整平每條水泥混凝土振搗完畢,用特制條夯(單獨(dú)制作的,帶有平板振搗器的方木)來回往返4~5次,達(dá)到上表面整平,布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。
?。?) 揉漿為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌混凝土)沿水泥混凝土澆筑方向來回滾動(dòng),反復(fù)揉漿,作為整平工序的補(bǔ)充,為水泥混凝土道面處理做準(zhǔn)備。
?。?) 真空吸水水泥混凝土道面壓光刻槽由于受溫度等原因影響,往往不易掌握時(shí)間,過早壓光刻槽會(huì)使混凝土表面粗糙,深淺不勻,砂粒外露;過晚壓光,刻槽困難,因此,水泥混凝土道面采用真空吸水工藝以利于下步工序施工。具體做法如下:采用HZX—60A混凝土真空吸水機(jī)組,首先將真空泵和集水室灌滿水,在水泥混凝土道面上鋪好V88尼龍濾布,吸墊覆蓋在尼龍濾布上,四周伸出10cm,并緊貼水泥混凝土上表面,接軟管開機(jī)吸水,約12~15分鐘后停機(jī),卸去軟管,揭去吸墊及壓布濾布,轉(zhuǎn)移至下一區(qū)域。此時(shí)水泥混凝土表面應(yīng)以手指按壓無痕為好。
?。?) 機(jī)械找平對(duì)水泥混凝土進(jìn)行真空吸水后,在其表面上形成一層相對(duì)較硬的混凝土層,為保證水泥混凝土表面平整,彩用抹光提漿機(jī)再次對(duì)水泥混凝土表面進(jìn)行機(jī)械提漿找平工作,隨后,人工用木抹子揉壓找平,最后用鐵抹子壓實(shí)壓光。
?。?) 機(jī)械刻槽水泥混凝土表面要求平整而粗糙,以滿足飛機(jī)在其上滑行運(yùn)動(dòng),水泥混凝土表面摩擦系數(shù)應(yīng)在0.3~0.4之間。為此,對(duì)刻槽機(jī)和毛刷拉毛兩種表面處理工藝進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比,刻槽機(jī)處理水泥混凝土表面工藝深淺一致、均勻,外觀較好,滿足使用要求,因此,在工程中推廣使用。其具體方法如下:預(yù)先在長600mm,直徑φ60mm的鋼棒外表面加工刻出深1~2mm,槽寬3~4mm,槽與槽間距10mm的帶槽鋼棒備用。當(dāng)水泥混凝土澆筑、找平、壓光完畢,沿每條水泥混凝土澆筑方向設(shè)置角鋼制作的鋼框,鋼框架在水泥混凝土兩側(cè)的槽鋼上口,刻槽工作由人工從每條水泥混凝土一側(cè)拉動(dòng)刻槽鋼棒,在框內(nèi)均勻、緩慢滾動(dòng),從而在水泥混凝土道面上形成間距一致、深淺一致、寬窄一致的凹凸混凝土槽。注意:刻槽鋼棒只能沿一個(gè)方向滾動(dòng),不得反復(fù)來回滾動(dòng),以防止槽深淺不一。
(10) 機(jī)械切縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫,需在已澆筑好的水泥混凝土道面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握,過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣:過晚切縫困難,且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為水泥混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6~10MPa.具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線,安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架,將切縫機(jī)定位,開動(dòng)切縫機(jī),放水潤滑,轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄,緩慢進(jìn)刀,采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深,然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開動(dòng)行走,從而形成30mm深、0.8mm寬的溫度縫。
?。?1) 嵌縫切縫機(jī)切完縫后,馬上用空氣壓縮機(jī)吹凈縫內(nèi)雜物,用灌縫機(jī)將稠度合適的聚胺脂嵌縫料灌入縫內(nèi)。邊灌邊用細(xì)鐵絲鉤嚴(yán)、密實(shí),形成的縫應(yīng)比水泥混凝土道面低1~2mm(冬春季)。
5 幾點(diǎn)體會(huì)
?。?) 水泥混凝土長期暴露在室外,為避免動(dòng)荷載、地基變化及溫差對(duì)水泥混凝土的不利影響,合理設(shè)置施工順序及施工縫有力地保證了水泥混凝土后期可靠的使用。
?。?) 針對(duì)水泥混凝土面積大、道面高程控制嚴(yán)、幾何尺寸要求高的特點(diǎn),采用槽鋼做側(cè)模,配合相應(yīng)的支模方法,模板及支撐周轉(zhuǎn)次數(shù)多而經(jīng)濟(jì)效益明顯,杜絕了水泥混凝土常見的蜂窩和缺棱掉角現(xiàn)象。
?。?) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中攪拌站,自動(dòng)計(jì)量,配合比準(zhǔn)確。節(jié)約各種原材料,成品質(zhì)量好,所有試塊抗壓、抗折強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。
竣工驗(yàn)收時(shí),驗(yàn)收委員會(huì)對(duì)大面積水泥混凝土道面鉆芯取樣,做圓柱劈裂抗壓強(qiáng)度校驗(yàn),其數(shù)據(jù)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)未發(fā)現(xiàn)水泥混凝土有裂縫、露石、脫皮、起殼、積瘤等質(zhì)量通病。
(4) 采用特制鋼棒揉漿,抹光機(jī)找平,避免了人工操作的隨意性,不均勻性,大大提高了水泥混凝土的密實(shí)度,且道面乳漿厚薄均勻,無起砂現(xiàn)象。
?。?) 真空吸水技術(shù)在水泥混凝土道面上采用,提高了混凝土早期強(qiáng)度約30%,縮短技術(shù)間歇時(shí)間,使水泥混凝土道面粗糙度的處理時(shí)機(jī)便于掌握和控制。
?。?) 機(jī)械切縫技術(shù)的應(yīng)用,使水泥混凝土道面溫度縫順直且深淺一致,避免常規(guī)留縫方法效果差、易損傷混凝土上表面的現(xiàn)象。
(7) 建筑工程中大面積內(nèi)外樓地面施工中應(yīng)大力推廣飛機(jī)場(chǎng)停機(jī)坪和高速公路混凝土先進(jìn)、實(shí)用的施工技術(shù),使建筑工程樓、地面施工技術(shù)上一個(gè)新臺(tái)階。
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