關(guān)于高層住宅砼裂縫處理辦法

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

樓板裂縫處理方案
一、工程概況：
***和*****為高層住宅小區(qū)，為25層—33層的高層剪力墻結(jié)構(gòu)的小區(qū)，目前小區(qū)主體已施工完畢。
二、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：
在檢查主體施工中，發(fā)現(xiàn)部分樓板底部和表面出現(xiàn)了不規(guī)則、不連貫的表面微裂縫；表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫（但不影響結(jié)構(gòu)的安全）：
  (1)裂縫一般較短不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間，個別的裂縫較長長度超過1m；
  (2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0.1-2mm左右；
  (3)裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3—100mm；
三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因：
  經(jīng)過分析裂縫產(chǎn)生原因有以下幾個方面：
（1）、砼的收縮易產(chǎn)生裂縫：由于現(xiàn)澆砼多為商品砼，商品砼坍落度較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間如果是水分太快，將會出現(xiàn)表面龜裂縫。無論在施工中如何壓實、搓平、壓光等工序最后還會出現(xiàn)龜裂。
（2）、由于過早對砼擾動產(chǎn)生的裂縫：現(xiàn)在施工工序跟得過緊，現(xiàn)澆樓板剛過終凝未達(dá)到一定的強度時，在樓板上上人放線，同時進(jìn)行下一工序鋼筋上料等，而且上料還是集中堆放對現(xiàn)澆砼震動將產(chǎn)生較長的縱向或橫向、斜向裂縫，產(chǎn)生的這種裂縫較長，有些能貫通樓板。
（3）、由于溫度應(yīng)力引起的裂縫：施工縫留置部位一般在樓板的1/3處，由于此部位施工縫處理不當(dāng)時，由于溫度應(yīng)力作用將產(chǎn)生通長裂縫，而且有的裂縫寬度較寬。
（4）、板筋位置不當(dāng)引起的裂縫：在澆筑砼過程中，由于踩踏等將板筋移位引起的裂縫。
四、樓板裂縫幾種處理方法：
 1、對于非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強度無有害影響，可采用以下兩種方法處理；
A、表面涂抹法：
  表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時要求砼表面堅實、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是；
(1) 清潔需處理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；
  (2)待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3—5分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。
 B、表面涂刷加玻璃絲布法：
  目前常用的材料有聚氨脂涂膜、JS和K11涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點如下：
  (1)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；
  (2)涂完第一遍后一般需固化5小時以上，基本不粘手時再涂以后丁L層，一般涂4—5層，總厚度不小于1.5mm；
  (3)若加玻璃絲布，一般加在2—3層間，處理時應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；
  (4)環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用
  (5)被處理表面應(yīng)堅實、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子修補平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。
2、 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；
 灌漿法：
 灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。
甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強，一般用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。
  常用灌漿方法有以下兩類：  
 2.1用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉。修補后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。
  2.2改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：
  (1)粘度(25℃)： 30——83.6MPa•S
  (2)純膠體抗壓強度： 58.5——118.3MPa
  (3)固化時間： 4——24H
  (4)純粘體抗壓強度： 14.7——24.5MPa
  漿液配合比(重量比)：
  改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100 : 8
  化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：
  鑿槽——粘貼進(jìn)漿嘴——封縫——配漿——壓力灌漿——復(fù)原
  五、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：
1、設(shè)計方面：
  (1)設(shè)計無充分依據(jù)時，不得隨意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。
  (2)設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。
  (3)加強水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強配筋。
  2、材料方面：
  (1)水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；
  (2)砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2％，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于1％的碎石或卵石；
  (3)摻減水劑，以減少砼用水量；
  (4)摻入膨脹劑，配制成補償收縮砼，常用摻量為l0一15％UEA或l0％AEA；
  (5)摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強砼和易性。
  3、 施工方面：
  (1)模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；
  (2)嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離析、振搗密實以免砼薄弱面產(chǎn)生裂縫。注意砼施工縫的留置位置與接縫處理；
(3)根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報，以及不同構(gòu)件砼：強度達(dá)到規(guī)定要求時間，來確定拆模時間，保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過l0％，拆模后應(yīng)注意覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于施工規(guī)范規(guī)定。