水庫實施性施工組織設(shè)計46p

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第一節(jié)、工程簡要情況
赤岸鎮(zhèn)朝陽水庫位于義烏市赤岸鎮(zhèn)雅治街村，是一座以灌溉為主的小型儲備供水、防洪水庫。本期工程為水庫的除險加固，主要內(nèi)容包括：大壩、溢洪道和給水涵管等除險加固施工。
大壩除險加固主要工程項目有：土石方（包括原有砌體）開挖、套井開挖回填、帷幕灌漿、漿砌塊石大方腳、碎石墊層、干砌塊石護坡、背水坡砼預制塊框格、草皮護坡、老涵洞封堵、壩頂砼擋墻及泥結(jié)石路面等組成。
輸水建筑物主要工程項目有：土石方開挖、灌砌石及砼工程、交通橋、虹吸管制安等。
其他工程項目還有：新建管理房、觀測設(shè)施等。

第二節(jié)、主要工程施工順序
（一）壩體加固主要分三部分施工：
1、迎水坡施工順序如下：原有塊石護坡拆除→漿砌塊石大方腳→壩面清理→碎石墊層→干砌塊石護坡。
2、背水坡施工順序如下：原有塊石護坡挖除及土方開挖→壩面清理→砼預制塊框格及草皮護坡。
3、壩頂施工順序如下：套井開挖回填（老涵管封堵）→帷幕灌漿→壩面平整及開挖→上下游砼擋墻壓頂→泥結(jié)石路面。
（二）輸水建筑物施工：
進出口土石方明挖→虹吸管制作安裝→砼及灌砌石施工→交通橋→細部結(jié)構(gòu)。

第三節(jié)、土石方工程施工方法
（一）土方開挖（包括砌體拆除）
1、壩體土方開挖及砌體拆除主要是壩體砌筑的基礎(chǔ)。開挖前，根據(jù)設(shè)計提供的有關(guān)測量控制點和數(shù)據(jù)，對壩軸線位置各分項建筑物開挖輪廓線進行準確放樣。
表土清除采用推土機推至若干集中堆土處，然后用1.0m3反鏟或ZL20裝載機裝車，自卸汽車運到業(yè)主指定的棄碴場。
2、土方開挖采用1.0m3反鏟為主，保護層土方及基坑修坡采用人工開挖。
在土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計提供的平面控制點及開挖圖，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。
土方自上而下分層開挖，開挖采用反鏟進行，開挖到設(shè)計深度時，若還局部留有雜土、雜物時，應及與監(jiān)理工程師聯(lián)系，在取得監(jiān)理工程師同意后，可繼續(xù)開挖至硬層，而后用砂礫料回填至設(shè)計底高，以保證構(gòu)筑物施工質(zhì)量。
土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。
（二）石方明挖
本工程石方明挖主要在溢洪道及交通橋部位。
由于本工程石方開挖工程量不多且偏安全考慮，石方開挖采用鎬頭機進行施工。由帶鎬頭挖進行巖石破碎，挖頭集料，出碴采用挖掘機配合人工裝拖拉機或自掘汽車運至棄碴場堆放。棄碴時，應盡量將大塊石碴棄于碴堆底部，在棄碴形成最終堆體時，使碴堆體自由排水通暢，并對碴堆邊坡進行修整，使邊坡保持穩(wěn)定。
（三）砂礫石墊層
碎石墊層（反濾層）在壩坡修整完畢后進行。
碎石（砂卵石）由自卸汽車或自卸拖拉機運到壩頂，采用鋼質(zhì)溜槽下料、人工分料攤鋪，采用掛線及大三角尺來控制厚度和平整度，最后由人工夯實。

第四節(jié)、帷幕灌漿施工方法
本工程帷幕灌漿分二部分，第一部分為壩基基巖帷幕灌漿，第二部分為壩體粘土封堵，在施工時，先施工第一部分，后施工第二部分。
1、鉆孔
所有鉆孔統(tǒng)一編號，并注明各孔序號；根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，本工程為單排帷幕灌漿，孔序宜分為三序進行，所以在施工前劃分了各孔的三序次序。
所有灌漿孔按設(shè)計規(guī)定布孔，孔深、孔距及孔向偏差應符合SL62-94規(guī)范規(guī)定，遇特殊情況開孔與設(shè)計偏差不大于10CM，實際孔位均有記錄備查。
檢查孔采用回轉(zhuǎn)鉆進，孔徑89～110mm，采取并描述巖芯。
所有鉆孔結(jié)束到灌漿前孔口均進行妥加保護。
2、沖洗
根據(jù)規(guī)范要求基礎(chǔ)灌漿必須進行孔壁、裂隙沖洗，回水澄清延續(xù)10min結(jié)束，且總的沖洗時間不少于30min，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，即0.08Mpa（壓力表讀數(shù)，設(shè)計灌漿壓力為0.1Mpa）。
3、 灌漿
壩基灌漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5，水泥細度的要求為通過80um方篩孔的篩余量不大于5%，不使用受潮結(jié)塊水泥。
灌漿用水符合拌制水工砼用水的要求。
使用普通攪拌機時，水泥漿液的攪拌時間不少于3min，水泥漿液在使用前過篩，自制備到用完的時間不超過4h。
灌漿機的壓力大于灌漿最大設(shè)計壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，灌漿機和灌漿孔口管都應裝有壓力表，壓力表經(jīng)檢驗，誤差不應大于5%。
帷幕采用自上而下分段灌漿法，接觸段待凝25小時，段長＜2M，塞位在巖面以上0.5M，其余孔段一般不待凝，特殊情況需待凝時，待凝時間報工程師確定。
采用孔內(nèi)循環(huán)法，射漿管距孔底＜0.5M，段長5M，固結(jié)孔一次灌注。
帷幕灌漿除第一段外，灌漿需在較短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力，吸漿最大時，應保證在政黨操作條件下，盡快達到設(shè)計壓力。
帷幕的灌漿壓力滿足設(shè)計要求，一般情況下第2、3孔序的灌漿壓力可分別較前序提高25%左右。
帷幕灌漿的水灰比為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1，遵循由稀到濃，逐級改變，以5:1開灌，帷幕采用高速攪拌機制漿。
灌漿時發(fā)生冒漿，采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力等措施，當串漿沿裂縫串冒較遠時采用濃漿施灌。
帷幕全孔結(jié)束并驗收合格后及時做好封填工作，封前應沖洗孔內(nèi)污物并量測孔深。采用機械壓漿法封孔，每孔分兩段自下而上進行，全孔必須封堵密實并與周圍砼齊平。
4、壓水試驗
帷幕壓水試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的10%，先導孔須逐段進行，壓力同沖洗壓力。

第五節(jié)、砼工程施工方法
本工程砼施工部位主要有：壩頂壓頂砼擋墻、壩坡砼預制塊、溢洪道結(jié)構(gòu)砼、房建結(jié)構(gòu)砼等。
根據(jù)施工部位的不同，砼有以下級配組成：C15、C20、C25二級配等。
（一）砼生產(chǎn)
1、原材料的選擇
（1）水泥：選用32.5硅酸鹽水泥。
水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)部頒標準的要求，水泥應有質(zhì)保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。
（2）碎石：從工程附近砂石料場外購。碎石應質(zhì)地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)，針片狀含量應小于規(guī)范規(guī)定。
（3）砂：采用中粗砂，擬采用蘭溪砂。
（4）水：從水庫中設(shè)水泵接至。
（5）外加劑：外加劑的使用須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定（用于抗凍砼）。
2、配合比
砼澆筑前，先進行砼配合比設(shè)計和試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計應符合施工上對和易性等的要求。
3、砼拌制
根據(jù)本工程各部位砼每次施工的方量均不大的特點，砼生產(chǎn)在現(xiàn)場拌制，為便于成品的質(zhì)量控制，砼采用拌和站集中拌制。
拌和站采用半自動化生產(chǎn)，骨料上料采用ZL10裝載機裝到料斗內(nèi)，按設(shè)計好的骨料、水泥、黃砂等進行配合，按已定的次序進入攪拌機，然后再由配料器供給水量，外加劑由人工向攪拌機內(nèi)加入。
由配料器控制保證骨料誤差在±2%以內(nèi)；水、水泥及外加劑在±1%誤差之內(nèi)。
（二）模板
采用自制的定型鋼模、結(jié)合標準建筑鋼模板，模板的架立應牢固、穩(wěn)定、整體性好，模板拼縫應光滑、平順，縫間應不漏漿。
模板應涂刷脫模劑，使脫模后砼表面光潔。
（三）砼運輸及澆筑
砼運輸主要由工程車運輸至施工倉面，人工入倉，雙膠輪車輔助。
砼盡量避免二次搬運,砼運輸過程中應保持其均質(zhì)性。如在運到灌注地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。
砼采用平板式振搗器和插入式振搗器振搗密實。
（四）砼的養(yǎng)護
（1）砼在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，應加以覆蓋和灑水，當氣溫低于+0.5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。
（2）砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于28天。
（3）砼試塊的制作
砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。
（五）壩頂砼及擋墻施工
壩頂砼擋墻在基礎(chǔ)清理隱蔽工程驗收后進行。
（1）立模
采用自制標準建筑模板。模板架立前應經(jīng)過仔細的放樣控制，嚴格控制模板的偏差。
架立模板要牢固、可靠，相鄰兩塊模板間嵌軟橡皮等，以防漏漿。模板上涂刷脫模劑，脫模劑應清潔，拆模后不污染砼。
模板之間采用Φ12對拉螺栓，套管采用Φ14塑料管，拆模后將拉盤抽出，用細石砼將孔洞填滿。
（2）砼運輸
直接從拌和站用工程車或手推車運輸?shù)綕仓c鐵板上，人工分料入倉。
（3）砼澆筑
砼入倉后應及時振搗，一層砼未振搗完畢之前，不允許加入新的砼，以防欠振而留下空洞。
砼振搗要特別注意邊角的控制，無法用機械振搗時，應采用人工插搗，一釬緊挨一釬地進行，并反復搖動插釬，直到振搗密實為止。
（4）分縫
分縫的長度即混凝土一次澆筑長度。
（5）養(yǎng)護
砼的養(yǎng)護應按規(guī)定要求進行，一般可采用潮濕麻袋包覆蓋，有太陽直射時應增加澆水的頻度，并經(jīng)常保持砼表面潮濕。氣溫較低時，應停止?jié)菜?，以防砼受凍?br /> （六）砼預制塊施工
預制砼塊在砼拌和系統(tǒng)邊上統(tǒng)一生產(chǎn)，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工搬運，采用錯層方式碼垛，保養(yǎng)時間與強度達到后出廠。
具體施工程序及要求如下：
1、按照設(shè)計邊坡坡度要求進行坡面修整，清除雜草、樹根、突出物，用適當?shù)纳暗[石填充空洞并振實，使邊坡表面平整、密實，并符合設(shè)計邊坡要求；
2、挖掘邊沿基坑，坑底填砂礫石并振實，砌筑上下沿趾墻，趾墻頂標高砌至連鎖磚底標高一平；
3、在已完成的基礎(chǔ)面上鋪設(shè)種植土；
4、從下邊沿開始連鎖鋪設(shè)三行連鎖式護土磚，磚的長度方向沿著水流反向鋪設(shè)，下沿第一行磚有一半砌入趾墻中，與埋石砼趾墻相錨固，下沿的第二行連鎖磚的下邊沿與趾墻的墻面相交；
5、砌筑下沿趾墻，用混凝土或毛石混凝土將剩余部分的趾墻連同錨固入趾墻的連鎖磚一起砌筑，使趾墻符合設(shè)計要求的尺寸；
6、從左（或右）下角鋪設(shè)其他護土磚，鋪設(shè)方向與趾墻平行，不得垂直趾墻方向鋪設(shè)，以防產(chǎn)生累計誤差，影響鋪設(shè)質(zhì)量；
7、將連鎖磚鋪設(shè)至上沿擋墻內(nèi)，砌筑上沿擋墻，使上沿部分連鎖磚與上沿擋墻錨固；如需進行連鎖磚面層色彩處理時，清除連鎖磚表面浮灰及其它雜物、污物，如需水洗時，可用水沖洗，待水干后即可進行色彩處理；
8、用干砂、碎石或土填充磚孔和接縫；
9、為形成轉(zhuǎn)角或直邊，可用無齒鋸切割護土磚以得到相應的規(guī)格的角度。

第六節(jié)、砌石工程施工方法
本工程砌石工程量較大，干砌塊石護坡又是形象工程，所以砌石工程施工將控制本工程的工期及質(zhì)量情況。
工程所用塊石必須新鮮、堅硬，耐風化，飽和抗壓強度大于40MPa，嚴禁使用無風化石，其抗水性、抗凍性及抗壓強度都必須滿足設(shè)計要求，迎水面平面按“粗料石”標準，表面凹凸不超過10mm，基本有整面。塊石應沖洗干凈，并保持濕潤。
（一）干砌塊石
干砌塊石護坡由人工采用緊砌法砌筑。砌筑時，順坡向接縫互相交錯，塊石間咬扣緊密，外坡面采用較為平整并略加修整的塊石砌筑，塊石厚度小于15cm的飛口、銳角應鑿去，坡度應順適，無凹凸肚現(xiàn)象，表面平整度±2cm，砂漿勾縫密實，護面平整美觀。
砌筑時嚴禁出現(xiàn)大面朝上，底部空虛，通縫、疊砌和浮塞等缺陷。
（二）漿砌塊石
漿砌塊石施工前，應先放樣并整修好基面。塊石不得亂堆亂放，嚴禁集中堆放，塊石大小要按設(shè)計要求。砌筑采用座漿法砌筑。砌筑塊石接縫要上下互相錯開，咬合緊密、牢固，不得有松動、疊加、浮塞和通縫等弊病，表面順直美觀，不得有凹陷凸肚等現(xiàn)象。
漿砌塊石施工嚴格按設(shè)計要求進行。施工采用平行流水作業(yè)法，修一段，成一段，防止雨水沖刷。