碗扣式模板施工方案50p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

材料的選擇應在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。
4.0.1柱模板
采用18mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用75×100方木，柱箍100×100方木采用圍檀加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取450）。
4. 0.2板模板
采用18mm厚膠合板，板底內楞采用50×100方木，外楞采用100×100方木支撐。承重架采用碗扣式多功能鋼管架，由立桿、橫桿、支座、頂托組成，立桿、橫桿采用φ48×3.5鋼管。
4. 0.3梁模板
面板采用18mm厚膠合板、50×100方木（內楞）現(xiàn)場拼制，100×100方木（外楞），采用可回收M12對拉螺栓進行加固。承重架采用碗扣式多功能鋼管架，由立桿、橫桿、支座、頂托組成，立桿、橫桿采用φ48×3.5鋼管。
4. 0.4地下室墻板、樓梯
在墻模板支設前，先把頂板支模架搭好，先支內模，鋼筋隱檢后支外模，內模板用M12穿墻螺栓（帶止水片螺桿），“3”字型扣件加鋼管方木固定。
5. 模板安裝
5.1模板安裝的一般要求
5.1.1豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
5.1.2模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫≤1mm；
2、相鄰模板之間高低差≤1 mm；
3、模板平整度≤2 mm；
4、模板平面尺寸偏差±3 mm。
5.2模板定位
當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa）即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并 以該控制線為起點，引出每道細部軸線 ，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
5.3 ±0.000以下模板安裝要求
5.3.1底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。
5.3.2梁模板安裝順序及技術要點
1 模板安裝順序
墊木→立桿→橫桿(把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應的錐孔內并用鐵鍾敲緊) →再接上一層立桿→橫桿→立桿達到設計高度在立桿頂部插入可調頂托→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
2 技術要點
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，直拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
5.4 ±0.000以上模板安裝要求
5.4.1梁、板模板安裝順序及技術要點
1 模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模
2 技術要點
安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板模。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。
5.4.2梁板模板安裝順序及技術要點
1 模板安裝順序
墊木→立桿→橫桿(把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應的錐孔內并用鐵鍾敲緊) →再接上一層立桿→橫桿→立桿達到設計高度在立桿頂部插入可調頂托→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。
2 技術要點
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，直拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。