某熱電工程鍋爐安裝施工組織設計31p

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1.鍋爐設備由**鍋爐廠設計制造，次高溫次高壓，循環(huán)流化床燃燒。鍋爐外形：左右柱距離6800 mm，前后柱距12700 mm，鍋筒中心標高31850 mm ，前頂30600 mm ，后頂32900mm. 。
鍋爐水冷系統(tǒng)均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內(nèi)，分高、低過兩段，下段過熱器分成兩組，高低溫過熱器中間采用面式螺旋管圈減溫調(diào)節(jié)。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。省煤器分上、下兩級布置，管系支撐在兩側(cè)護板上。管式空氣預熱器分三段橫向布置，管內(nèi)走空氣，管外走煙氣，上級通二次風，中、下級通一次風。鍋爐本體及爐墻，管道，附件等重量由鋼架支承。鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分荷載分別由相應的橫梁、斜桿傳至立柱上。
平臺扶梯布置于爐四周。
爐墻結(jié)構(gòu)：布風板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強度及耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護板。高溫旋風筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。
密封結(jié)構(gòu)：在爐膛出口與高溫旋風筒人口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過熱器、省煤器等處均設有膨脹密封結(jié)構(gòu)。2.鍋爐本體、水汽側(cè)流程：
給水→省煤器進口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水連接管→鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器管束→面式減溫器→過熱器中間集箱→高溫過熱器管束→高溫過熱器出口集箱→連接管→匯汽集箱。
3.鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程：給煤→燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰→爐膛→高溫旋風分離器→轉(zhuǎn)向室↓↑ ↓灰排←返料器← 渣→高溫過熱器→低溫過熱器→省煤器→二次風空氣預熱器→一次風空氣預熱器→除塵器。
鍋爐主要設計參數(shù)：額定蒸發(fā)量 75 t/h 給水溫度 150℃ 額定汽溫 485℃ 燃燒方式：循環(huán)流化床額定汽壓 5.3 Mpa 排煙溫度 140℃ 鍋爐設計效率 90.4% 減溫方式：面式減溫一次和二次風量分別為51557m3/h 和34371m3/h 鍋爐出口煙氣量 Q=142933m3/h 返料風壓12000Pa， 風量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗為35 立方米，煮爐為28 立方米。